專利名稱：用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法及制成的產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光全息防偽燙印技術，特別涉及一種用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法及其用該方法制成的鐳射電化鋁燙印箔。
背景技術：
燙金是在一定溫度和壓力下將電化鋁俗稱燙金箔燙印到承印物表面的工藝過程。近年來隨著人民生活水平的提高，國家經(jīng)濟的發(fā)展，人們對各式產(chǎn)品的外觀以及包裝精美程度越來越重視，通過燙金箔燙印的圖紋呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目，永不褪色，其光亮程度大大超過了油墨印刷，使產(chǎn)品具有高檔感覺并給人以美的享受，提高了產(chǎn)品的藝術性，所以燙金被廣泛用于各行各業(yè)，燙金技術也得到迅速提高，目前鐳射防偽標識作為高新技術的結(jié)晶在各個行業(yè)和領域得到廣泛的應用，鐳射防偽電化鋁在防偽行業(yè)多應用在紙張、布匹上燙金的加工形式，不但承印物偏軟，而且厚度較小，便于燙金操作的實施，但是在金屬幣上燙印激光全息標識既激光全息技術在金屬幣制造中的應用還處于起步階段，金屬幣因硬度高、厚度大，與業(yè)內(nèi)普通的承印物存在極大的差別，因此，在煙包、醫(yī)藥等包裝中運用比較廣泛的激光全息定位燙印技術尚未成熟地應用于金銀幣的制造技術領域，在金屬幣上面制造出完美的激光全息定位燙印圖案目前還有許多問題亟待解決，需要根據(jù)金屬幣的特點，定制燙金箔實現(xiàn)金屬幣燙金，現(xiàn)有的燙金箔的制作方法以及燙金箔產(chǎn)品應用于金屬幣上存在許多較大的缺陷，例如燙金箔原材料在試驗中使用稍有不妥就會造成剝離效果差，不能很干凈的剝離，并且鍍鋁層附著性差、龜裂，油墨附著不良等問題，如何設計出適合于燙印在金屬幣上的燙金箔，如何采用轉(zhuǎn)移印刷方式將圖文信息制作成激光全息燙印箔，進而采用鐳射全息定位燙印技術燙印到金屬幣上，并且操作要求簡單、環(huán)保且能夠穩(wěn)定實施是本行業(yè)工程技術人員迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠適應在金屬幣表面燙金、豐富金屬幣表面圖案，同時具備表面燙后印刷性能的用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法及其用該方法制成的鐳射電化鋁燙印箔。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來完成
本發(fā)明一種用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其中包括以下步驟
步驟I)、制作金屬鎳版通過光刻機用激光將圖文刻于感光膠板上制作出激光全息版，再采用電鑄方式將激光全息版制成用于模壓的金屬鎳版；
步驟2)在基膜膜帶上涂布離型層按照離型層組合物組分配制三聚氰胺離型層涂料為按質(zhì)量份計三聚氰胺離型劑溶劑為酒精40-50質(zhì)量份、丁酮30-35質(zhì)量份、助劑
O.007-0. 008質(zhì)量份，三聚氰胺70-85質(zhì)量，先將所述酒精、丁酮混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入三聚氰胺樹脂和所述助劑，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層； 步驟3)在所述離型層上涂布成像層:按照成像層組合物組分配制成像層涂料:按質(zhì)量份計為丁酮30質(zhì)量份、丁酯10質(zhì)量份混合并溶解顏料，加入熱塑型樹脂30質(zhì)量份，用涂布機在已涂布的所述離型層上均勻涂布一層成像層，涂布所述成像層的涂層厚度以涂布干量計0.9 g/m 2-l.2g/m 2，經(jīng)過烘干室烘干，其烘干溫度在140°C _160°C ；
步驟4)、通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉(zhuǎn)移到成像層上形成模壓層，模壓壓力2 kg -3kg，模壓溫度在200°C-240°C，模壓速度20m/min ；
步驟5)、將模壓有全息圖紋的所述基膜膜帶通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層，所述鍍鋁層厚度以電阻法檢測為2.0Ω，由于真空鍍鋁薄膜上的鍍鋁層非常薄，鍍鋁層厚度測量不能用常規(guī)的測厚儀器檢測其厚度，檢測方法為電阻法；
步驟6)、在所述鍍鋁層上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層，涂布兩次膠黏劑，為雙層膠黏層結(jié)構，兩次涂布的所述膠黏劑材料分別是兩種的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的樹脂；第二種熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的樹脂，涂布溫度130°C _140°C，速度60 m/min，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品。本發(fā)明所述的金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其中:在步驟6)中兩次涂布所述膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為:0.7-0.98/1112，涂布溫度1201:-1301:，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層。利用本發(fā)明所述用于金屬幣上鐳射電化鋁燙印箔的方法制成的產(chǎn)品，是鐳射電化鋁燙印箔，其中:在所述基膜膜帶上設置有五層結(jié)構，由所述基膜膜帶一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為:離型層、成像層、模壓層、鍍鋁層、膠黏層，其中所述膠黏層為雙膠黏層結(jié)構。利用本發(fā)明所述用于金屬幣上鐳射電化鋁燙印箔的方法制成的產(chǎn)品鐳射電化鋁燙印箔，其中:所述膠黏層為雙膠黏層結(jié)構，所述雙膠黏層結(jié)構分別為彈性膠黏增韌層和膠黏附著力加強層。本發(fā)明所述金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其中:在步驟2中在所述基膜膜帶上涂布的所述離型層是纖維素樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為，甲苯50-70質(zhì)量份、丁酮25-35質(zhì)量份、纖維素樹脂10-20質(zhì)量份；先將所述甲苯、丁酮混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入所述纖維素樹脂用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在所述基膜膜帶上構成離型層。本發(fā)明所述的金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其中:在鐳射電化鋁燙印箔完成燙金后分離時，分離位置是所述離型層與所述成像層分離，所述離型層與所述基膜膜帶一起撕離燙印物金屬幣。本發(fā)明是采用三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂作為離型劑，三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂是沾敷在所述基膜膜帶上隨著所述基膜膜帶分離而脫離所述成像層，不會沾敷在所述成像層上，在燙印全息圖紋后的所述成像層上面沒有附著物，所以可以完成再次印刷油墨，實現(xiàn)全息圖紋燙印后印刷的目的；本發(fā)明的所述成像層是一種耐磨耐高溫的樹脂。本發(fā)明所述助劑為環(huán)氧樹脂促進劑，主要用作熱固性環(huán)氧固化劑，主要作用促進環(huán)氧樹脂固化速度和效果，提高固化速率。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點:本發(fā)明旨在通過給金屬幣燙金使得激光全息燙金箔有了新的應用，進而可以通過鐳射電化鋁燙印箔定位燙印技術使得金屬幣從微觀上進行色彩和亮度的疊加，提供一種能夠在金屬幣上實施的帶有激光鐳射防偽效果、又含有激光全息的精美圖案疊加的、且是高質(zhì)量燙印的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，采用本發(fā)明的方法制造出的鐳射電化鋁燙印箔能夠使金屬幣具有全新效果，操作工藝簡單快捷，圖文的再現(xiàn)性好，而且可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，大大地降低制造成本，本發(fā)明鐳射電化鋁燙印箔附著力強，經(jīng)久耐磨。由于圖文裝飾層是通過膠粘劑緊固在金屬制品表面，表面平滑，所以圖文裝飾層不易脫落，并且膠粘劑層是通過改變其配方及通過多次涂布形成多層的粘合層，進而達到更好地與金屬表面結(jié)合，從而使圖文裝飾層更加牢固地附著在金屬表面，使圖文裝飾具有耐磨、耐候性。


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圖1:本發(fā)明用于金屬幣上的錯射電化鋁燙印箔制作流程 圖2:本發(fā)明的用于金屬幣上的鐳射電化鋁燙印箔結(jié)構示意 具體實施方式
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下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹:
實施例1:
如圖1所示是本發(fā)明用于金屬幣上的鐳射電化鋁燙印箔制作流程圖。在圖1中，本發(fā)明用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，包括以下步驟:
步驟I)、制作金屬鎳版:通過光刻機用激光將圖文刻于感光膠板上制作出激光全息版，再采用電鑄方式將激光全息版制成用于模壓的金屬鎳版；
步驟2)如圖2所示，在基膜膜帶I上涂布離型層2:按照離型層組合物組分配制三聚氰胺樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為，三聚氰胺離型劑其原料溶劑為酒精40質(zhì)量份、丁酮30質(zhì)量份、助劑0.007質(zhì)量份，三聚氰胺樹脂70質(zhì)量份，先將所述酒精40質(zhì)量份、丁酮30質(zhì)量份混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入所述三聚氰胺樹脂70質(zhì)量份和所述助劑0.007質(zhì)量份，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在所述基膜膜帶I上構成離型層2 ;本發(fā)明所述基膜膜帶I是PET薄膜，采用12 μ m— 25 μ m厚的雙向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撐依附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印，它具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能，在燙印完成后所述基膜膜帶I的PET薄膜必須通過所述離型層2從金屬幣上分離開來；
步驟3)在所述離型層2上涂布成像層3:按照成像層組合物組分配制成像層涂料:按質(zhì)量份計為丁酮30質(zhì)量份、丁酯10質(zhì)量份混合溶解顏料攪拌5分鐘至完全均勻，再加入熱塑型樹脂30質(zhì)量份后攪拌30分鐘，用涂布機在已涂布的離型層2上均勻涂布一層成像層3，涂布成像層3的涂層厚度為涂布干量0.9g/m2，經(jīng)過烘干室烘干，其烘干溫度在140°C;本發(fā)明成像層主要作用有兩個:一是顯示顏色；二是保護燙印在金屬幣表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。對成像層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼，涂布均勻一致；
步驟4)、模壓:通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉(zhuǎn)移到所述成像層3上形成模壓層4，模壓壓力2kg，模壓溫度在200°C，模壓速度20m/min ；
步驟5)、鍍鋁將模壓有全息圖紋的所述基膜膜帶I通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層5，鍍鋁層厚度為2. O歐姆；所述成像層3的顏色透過鍍鋁層5后被賦予光澤，顏色有明顯變化，如黃色經(jīng)鍍鉆后為金色、灰色鍍招后成為銀色等；
步驟6)、涂膠在所述鍍鋁層5上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層6，涂布兩次膠黏劑，為雙層膠黏層結(jié)構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的樹脂為聚氨酯；第二種熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的樹脂丙烯酸，涂布溫度130°C，速度60 m/min，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品。本發(fā)明所述離型層2主要作用是在燙印后使成像層3、模壓層4、鍍鋁層5、膠黏層6能迅速脫離基膜膜帶I而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物金屬幣的表面上，離型層2應有很好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露府發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)。實施例2:
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2)中，還可以有以下不同之處2)在所述基膜膜帶I上涂布離型層2 :按照離型層組合物組分配制三聚氰胺樹脂離型層涂料按質(zhì)量份計為三聚氰胺離型劑其原料溶劑為酒精45質(zhì)量份、丁酮35質(zhì)量份、助劑O. 008質(zhì)量份，三聚氰胺樹脂80質(zhì)量份攪拌均勻混合20分鐘制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶I上構成離型層2，所述助劑為固化劑；
在步驟4)中模壓通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉(zhuǎn)移到成像層3上形成模壓層4，模壓壓力2 kg/m 2，模壓溫度在240°C，模壓速度20m/min ；
在本發(fā)明步驟第6中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為0.8 g/m2，涂布溫度130°C，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層。兩個膠層為兩組不同配方的組合，主要是起到后續(xù)印刷性能優(yōu)良，不掉鋁、耐刮，產(chǎn)生與金屬結(jié)合度更牢固的效果。實施例3:
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在本發(fā)明的步驟2)中，還可以有以下不同之處步驟2)在所述基膜膜帶I上涂布離型層2 所述離型層2是三聚氰胺離型層，按照離型層組合物組分配制三聚氰胺樹脂離型層涂料按質(zhì)量份計為溶劑酒精50質(zhì)量份、丁酮32質(zhì)量份、助劑O. 008質(zhì)量份，三聚氰胺樹脂82質(zhì)量份攪拌均勻混合用高速攪拌機攪拌20分鐘，在本發(fā)明步驟6)中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為
O.7 g/m2，涂布溫度 120°C，速度 60 m/min。實施例4
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例1相同，其相同之處不重復復述，在步驟2)中在基膜膜帶I上涂布的所述離型層2是纖維素樹脂離型層，按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為甲苯50質(zhì)量份、丁酮25質(zhì)量份、纖維素樹脂10質(zhì)量份；先將甲苯50質(zhì)量份、丁酮25質(zhì)量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂10質(zhì)量份用高速攪拌機攪拌20分鐘；在本發(fā)明步驟第6中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑是聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑是丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為:0.9 g/m2,涂布溫度140°C,速度60 m/min。實施例5:本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例4相同，其相同之處不重復復述，在步驟第2中在基膜膜帶I上涂布的所述離型層2是纖維素樹脂離型層，按照離型層組合物組分配制纖維素樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為:甲苯70質(zhì)量份、丁酮35質(zhì)量份、纖維素樹脂20質(zhì)量份；先將甲苯70質(zhì)量份、丁酮35質(zhì)量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入所述纖維素樹脂20質(zhì)量份用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層2。實施例6
本實施例還可以有以下不同之處，其余均與實施例4相同，其相同之處不重復復述，在步驟2中在基膜膜帶I上涂布的所述離型層2是纖維素樹脂離型層，按照離型層組合物組分進行配制纖維素樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為，甲苯60質(zhì)量份、丁酮30質(zhì)量份、纖維素樹脂15質(zhì)量份；先將甲苯60質(zhì)量份、丁酮30質(zhì)量份混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂15質(zhì)量份用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在所述基膜膜帶上構成離型層2。本發(fā)明所述的用于金屬幣上鐳射電化鋁燙印箔的方法制成的產(chǎn)品，是鐳射電化鋁燙印箔8，在基膜膜帶I上設置有五層結(jié)構，由基膜一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為:離型層2、成像層3、模壓層4、鍍鋁層5、膠黏層6，其中所述膠黏層6為雙膠黏層結(jié)構；進一步說明本發(fā)明鐳射電化鋁燙印箔所述膠黏層6為雙膠黏層結(jié)構，是不同層結(jié)構的雙膠黏層結(jié)構，不同膠黏層結(jié)構分別為彈性膠黏增韌層6-1和膠黏附著力加強層6-2 ;使圖文裝飾具有耐磨、耐候性層的同時除具有優(yōu)良的附著力之外還考慮保證其切邊性能。本發(fā)明在鐳射電化鋁燙印箔完成燙金后分離時，分離位置是所述離型層2與所述成像層3分離，所述離型層2與所述基膜膜帶I 一起撕離燙印物金屬幣。本發(fā)明將模壓有全息圖紋的所述基膜膜帶I通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成所述鍍鋁層5，所述鍍鋁層厚度以電阻法測量為2.0Ω，鍍鋁層厚度測量由于真空鍍鋁薄膜上的鍍鋁層非常薄，因此不能用常規(guī)的測厚儀器檢測其厚度，常用的檢測方法為電阻法，是利用歐姆定律來對鍍鋁層的厚度進行測量，根據(jù)歐姆定律R= P X L/S，單位面積鍍鋁薄膜的電阻值越小，其鍍鋁層的厚度越厚，反之則越薄，電阻法檢測鍍鋁層的厚度用表面電阻來表示，單位是Ω，數(shù)值越大說明鍍鋁層厚度越薄，國家標準GB/T 15717-1995《真空金屬鍍層厚度測試方法電阻法》對這一方法進行了詳細的規(guī)定?，F(xiàn)有技術的所述離型層2常常是采用水蠟或者OP蠟，在離型層分離之后的金屬幣表面是不能夠再次進行印刷的，因為水蠟的達因值低，水蠟和基膜膜帶I分離，水蠟保留在成像層3上，由于有蠟存在而不能夠?qū)崿F(xiàn)金屬幣燙印全息圖紋之后的表面再次印刷油墨，本發(fā)明是采用三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂作為離型劑，其關鍵是三聚氰胺樹脂或纖維素樹脂是隨著基膜膜帶I脫離模壓層4，在成像層3上面沒有殘留附著物，所以可以完成再次印刷油墨，實現(xiàn)全息圖紋燙印后印刷的目的。本發(fā)明的所述成像層樹脂采用的是耐高溫、耐磨的樹脂，使圖文裝飾具有耐磨、耐候性，具有保護作用。本發(fā)明在涂布膠黏層的過程中，現(xiàn)有技術是將電化鋁箔燙印在紙質(zhì)或者布匹表面，粘黏的對象相對于金屬幣是軟質(zhì)材料，通常涂布膠黏劑的厚度是比較厚的，一般認為涂膠越多越好，粘附的越牢，在金屬幣上涂布膠黏劑卻恰恰相反，由于金屬幣是鑄造出的光滑表面，涂布的膠黏劑略多一點，膠黏層略厚一點由于膠是軟性的就產(chǎn)生怕刮，軟化，易脫落的問題，通過實驗分析本發(fā)明人認為在紙質(zhì)材料上涂覆膠黏劑后紙質(zhì)材料具有一定的滲透性，膠黏劑多會有粘黏性加強，粘黏牢固的情況，而金屬幣表面光滑，并且沒有滲透性，涂布膠黏劑略多一點就會粘黏性下降，容易刮傷，反倒是不能夠牢固地黏結(jié)在金屬幣表面，因此，涂布在金屬幣表面的膠黏劑相對于涂布在紙質(zhì)燙印物表面的膠黏劑涂層厚度是越薄越好，這樣所述膠黏劑在金屬幣表面附著的牢固程度大大加強，選擇合適與金屬有良好的兼容性的樹脂也是非常重要的。用涂布機涂布膠黏劑，膠涂層厚度由其涂料干量表示為
O.7-0. 9 g/m2，這樣切邊性也好，經(jīng)過烘干溫度在140°C -160°C烘干室烘干，膠黏劑粘附金屬物的牢固度滿足設計要求。另外對于離型層2和燙印后油墨印刷的適應性問題，纖維素樹脂作為離型層對于金屬幣的印刷油墨而言則是適合印刷較薄油墨層的情況，而三聚氰胺樹脂作為離型層對于金屬幣油墨印刷更適合油墨層較厚油墨的印刷。
權利要求
1.一種用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1)、制作金屬鎳版:通過光刻機用激光將圖文刻于感光膠板上制作出激光全息版，再采用電鑄方式將激光全息版制成用于模壓的金屬鎳版； 步驟2)在基膜膜帶(I)上涂布離型層(2):按照離型層組合物組分配制三聚氰胺離型層涂料為:按質(zhì)量份計:三聚氰胺離型劑溶劑為酒精40-50質(zhì)量份、丁酮30-35質(zhì)量份、助劑0.007-0.008質(zhì)量份，三聚氰胺70-85質(zhì)量，先將酒精、丁酮混合、高速攪拌機攪拌均勻后，加入三聚氰胺樹脂，用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層(2); 步驟3)在離型層(2)上涂布成像層(3):按照成像層組合物組分配制成像層涂料:按質(zhì)量份計為丁酮30質(zhì)量份、丁酯10質(zhì)量份混合并溶解顏料，加入熱塑型樹脂30質(zhì)量份，用涂布機在已涂布的離型層(2)上均勻涂布一層成像層(3)，涂布涂層厚度為0.7 g/m2-0.9g/m 2，經(jīng)過烘干室烘干，其烘干溫度在140°C -160°C ； 步驟4)、通過裝有所述金屬鎳版的模壓機將所述金屬鎳版上的全息防偽圖案模壓轉(zhuǎn)移到成像層上形成模壓層(4)，模壓壓力2 kg/m 2 _3kg/m2，模壓溫度在200°C-240°C，模壓速度 20m/min ； 步驟5)、將模壓有全息圖紋的膜帶通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁形成鍍鋁層(5)，鍍鋁層(5)厚度為2.0Ω ； 步驟6)、在鍍鋁層(5)上用涂布機均勻涂布膠黏劑構成膠黏層(6)，涂布兩次膠黏劑，為雙層膠黏層結(jié)構，兩次涂布的膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一種熱塑型膠黏劑組份是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的樹脂；第二種熱塑型膠黏劑組份是提高附著力、增加適應性的樹脂，涂布溫度120°C _140°C，速度60 m/min，分切后得到鐳射電化鋁燙印箔成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其特征在于:在步驟第6中所述兩次涂布膠黏劑材料分別是兩種組份的熱塑型膠黏劑，其中第一次涂布的熱塑型膠黏劑組份是彈性體增韌劑及提高固化物脆性熱塑性的聚氨酯，第二次涂布熱塑型膠黏劑組份是提高附著力、增加適應性的丙烯酸，用涂布機涂布膠黏劑，膠黏劑涂層厚度由其涂料干量表示為:0.7-0.9 g/m2，涂布溫度120°C _130°C，速度60 m/min,得到適宜切邊性的膠黏層(6)。
3.利用權利要求1所述的用于金屬幣上鐳射電化鋁燙印箔的方法制成的產(chǎn)品，是鐳射電化鋁燙印箔，其特征在于:在基膜膜帶(I)上涂布有五層，由基膜一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為:離型層(2)、成像層(3)、模壓層(4)、鍍鋁層(5)、膠黏層(6)，其中所述膠黏層為雙膠黏層結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求3所述的鐳射電化鋁燙印箔，其特征在于:其中所述膠黏層為雙膠黏層結(jié)構，雙膠黏層(6)結(jié)構分別為彈性膠黏增韌層(6-1)和膠黏附著力加強層(6-2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其特征在于:在步驟第2中在基膜膜帶(I) 上涂布的所述離型層(2)是纖維素樹脂離型層涂料:按質(zhì)量份計為，甲苯50-70質(zhì)量份、丁酮25-35質(zhì)量份、纖維素樹脂10-20質(zhì)量份；先將甲苯、丁酮混合高速攪拌機攪拌均勻后，加入纖維素樹脂用高速攪拌機攪拌20分鐘，制成離型層涂料并上涂布機涂布在基膜膜帶上構成離型層(2 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法，其特征在于:在鐳射電化鋁燙印箔完成燙金后分離時，分離位置是所述離型層(2 )與所述成像層(3 )分離，所述離型層(2 )與所述基膜膜帶(1) 一起撕離燙印物金屬幣。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光全息防偽燙印技術，特別涉及一種用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法及其用該方法制成的鐳射電化鋁燙印箔，提供能夠適應在金屬幣表面燙金、豐富金屬幣表面圖案，具有防偽功能的且適合燙后印刷的用于金屬幣的鐳射電化鋁燙印箔制備方法及其用該方法制成的鐳射電化鋁燙印箔，制作金屬鎳版，在基膜膜帶上涂布離型層、成像層、模壓層、鍍鋁層、膠黏層，使金屬幣具有全新效果，操作工藝簡單快捷，圖文的再現(xiàn)性好，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，降低成本，鐳射電化鋁燙印箔附著力強，經(jīng)久耐磨，緊固在金屬制品表面不易脫落且表面平滑，膠黏層通過改變其配方及通過多次涂布形成多層粘合層，從而使圖文牢固地附著在金屬表面，具有耐磨、耐候性。
文檔編號C09D161/28GK103072393SQ20121058842
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者王宏志, 吳想樹 申請人:湖北聯(lián)合天誠防偽技術股份有限公司