專利名稱：Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)及全自動視覺印刷機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及PCB印刷機領域，特別是涉及一種Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)及安裝該Z 軸調(diào)整板厚機構(gòu)的全自動視覺印刷機。
背景技術(shù)：
SMT (表面組裝技術(shù)或表面貼裝技術(shù))因其具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重 量輕，貼片組件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝組件的1/10左右等優(yōu)點被越來越廣泛地應用 于電子印刷電路板(PCB)行業(yè)中。一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40% 60%，重 量減輕60% 80%。在SMT印刷行業(yè)中，其印刷工藝必須要使壓板和被印刷的PCB板的重 合，在印刷時壓板的高度是有限制的，即壓板及PCB板的上表面必須處在同一平面內(nèi)。在更 換不同的PCB板時，就要調(diào)節(jié)壓板的高度，使壓板及PCB板的上表面處在同一平面內(nèi)，這樣 才能符合印刷工藝的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的PCB印刷機在印刷不同厚度的PCB板時，更換不同 厚度的PCB板，需要人工手動調(diào)節(jié)小平臺，從而使得PCB板和壓板的相對位置達到印刷的要 求。采用人工手動調(diào)節(jié)小平臺來達到印刷的要求，其調(diào)整速度慢，操作繁瑣，占用大量的時 間，調(diào)校的精度不高，造成生產(chǎn)成本上升。在SMT錫膏印刷機技術(shù)日益成熟的今天，客戶要 求機器的自動化程度更高、更人性化。國內(nèi)現(xiàn)有大部分PCB印刷機印刷不同板厚的產(chǎn)品都 要靠平臺通過機動或手動來調(diào)節(jié)，自動化程度不高。隨著SMT行業(yè)的發(fā)展和高密度、細間距 元器件的普及，以往的調(diào)整板厚機構(gòu)已難于適應現(xiàn)有的PCB板印刷工藝。因此，人們迫切希 望一種調(diào)整速度快、調(diào)校精度高的Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)及安裝該Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)的全自動 視覺印刷機問世。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整板厚機構(gòu)調(diào)整速度慢、 操作繁瑣、占用大量的時間、調(diào)校的精度不高、自動化程度不高、造成生產(chǎn)成本上升的缺陷， 滿足人們的迫切愿望和全自動視覺印刷機的市場需求，提供一種Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)及安裝 該Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)的全自動視覺印刷機，這種Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)調(diào)整速度快，調(diào)校精度 高；該全自動視覺印刷機自動化程度高，控制更加智能化，精確度更高。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，包括四組 調(diào)節(jié)模組、四個導軌支座和兩個導軌座支撐架，所述四組調(diào)節(jié)模組分別對稱與平臺裝配在 一起，與調(diào)節(jié)模組對應的導軌支座上端與導軌裝配在一起，導軌支座下端或位于導軌座支 撐架上或懸空，平臺與Z軸裝配在一起；每組調(diào)節(jié)模組均包括升降桿、調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋 板、導軌升降鎖緊座、鎖緊氣缸和剎車塊安裝座，調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋板、導軌升降鎖緊座和 剎車塊安裝座從上而下依序與升降桿裝配在一起，鎖緊氣缸和剎車塊安裝座裝配在一起， 升降桿上端部或頂住導軌支座上端或不接觸導軌支座上端。全自動視覺印刷機，包括機架、印刷頭、平臺、導軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路系 統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，所述Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)設計在平臺與兩導軌3之間。本實用新型的有益效果是1、上述結(jié)構(gòu)的Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整 板厚機構(gòu)相比，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了一層小平臺。2、可印刷厚度范圍為0. 4mm IOmm的PCB 板，在所述印刷厚度范圍內(nèi)可隨意更換不同厚度的PCB板。3、無需人工調(diào)節(jié)PCB板和壓板 在印刷時的相對位置，只需要在軟件窗口中輸入對應的PCB板厚度數(shù)據(jù)就可以了，操作極 為方便。4、節(jié)省時間，調(diào)整速度快。5、定位準確，調(diào)校精度高。因此，本實用新型對提高生 產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本以及降低勞動強度等方面都具有較顯著的有益效果。該全自動視覺 印刷機自動化程度高，控制更加智能化，精確度更高，在所述印刷厚度范圍內(nèi)可以印刷各種 不同厚度的PCB板。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是設計在平臺與兩導軌之間的本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中的一組調(diào)節(jié)模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中的一組調(diào)節(jié)模組的剖視圖；圖4是本實用新型的工作簡圖(控制動作步驟第一步)；圖5是本實用新型的工作簡圖(控制動作步驟第二步)；圖6是本實用新型的工作簡圖(控制動作步驟第三步)；圖7是本實用新型的工作簡圖(控制動作步驟第四步)。圖中，1、平臺；2、調(diào)節(jié)模組；3、導軌支座；4、導軌座支撐架；5、導軌；6、升降桿；7、 調(diào)節(jié)彈簧；8、夾緊套擋板；9、導軌升降鎖緊座；10、鎖緊氣缸；11、剎車塊安裝座；12、Z軸。
具體實施方式
參見
圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例所述的一種Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，包括四組調(diào) 節(jié)模組2、四個導軌支座3和兩個導軌座支撐架4，所述四組調(diào)節(jié)模組2分別對稱與平臺1 裝配在一起，與調(diào)節(jié)模組2對應的導軌支座3上端與導軌5裝配在一起，導軌支座3下端或 位于導軌座支撐架4上或懸空，平臺1與Z軸12裝配在一起；每組調(diào)節(jié)模組2均包括升降 桿6、調(diào)節(jié)彈簧7、夾緊套擋板8、導軌升降鎖緊座9、鎖緊氣缸10和剎車塊安裝座11，調(diào)節(jié)彈 簧7、夾緊套擋板8、導軌升降鎖緊座9和剎車塊安裝座11從上而下依序與升降桿6裝配在 一起，鎖緊氣缸10和剎車塊安裝座11裝配在一起，升降桿6上端部或頂住導軌支座3上端 或不接觸導軌支座3上端。本實施例的控制動作步驟是控制動作步驟第一步，參見圖4，Z 軸12開始上升前，導軌支座3下端位于導軌座支撐架4上，調(diào)節(jié)模組2中的升降桿6上端 部不接觸導軌支座3上端，導軌支座3上端與導軌5裝配在一起。控制動作步驟第二步，參 見圖5，Z軸12上升(按箭頭方向運動)，帶動平臺1及四組調(diào)節(jié)模組2上升(按箭頭方向 運動)，上升到調(diào)節(jié)模組2中的升降桿6上端部頂住導軌支座3上端時，調(diào)節(jié)模組2進行板 厚調(diào)節(jié)?？刂苿幼鞑襟E第三步，參見圖6，調(diào)節(jié)到設定板厚后，剎車鎖緊機構(gòu)將升降桿6鎖 緊，板厚調(diào)節(jié)完成?？刂苿幼鞑襟E第四步，參見圖7，板厚調(diào)節(jié)完成、剎車鎖緊機構(gòu)將升降桿 6鎖緊后，Z軸12繼續(xù)上升(按箭頭方向運動)，由于剎車鎖緊，導軌5及平臺1整體上升 到印刷位置，開始印刷PCB板。每批板厚一致的PCB板只需在開始前調(diào)節(jié)一次，印刷時不再調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)的導軌升降調(diào)整板厚機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整板厚機構(gòu)相比，簡化了結(jié)構(gòu)， 減少了一層小平臺。在所述印刷厚度范圍內(nèi)可隨意更換不同厚度的PCB板。無需人工調(diào)節(jié) PCB板和壓板在印刷時的相對位置，只需要在軟件窗口中輸入對應的PCB厚度數(shù)據(jù)就可以 了，操作極為方便。節(jié)省時間，調(diào)整速度快。定位準確，調(diào)校精度高。因此，該Z軸調(diào)整板厚 機構(gòu)對提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本以及降低勞動強度等方面都具有較顯著的有益效果。全自動視覺印刷機，包括機架、印刷頭、平臺、導軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路系 統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，所述Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)設計在平臺與兩導軌 之間。該全自動視覺印刷機自動化程度高，控制更加智能化，精確度更高，在所述印刷厚度 范圍內(nèi)可以印刷各種不同厚度的PCB板。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類 似的實施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應涵蓋于本實用新型專利的保護范圍。
權(quán)利要求1.Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，其特征是包括四組調(diào)節(jié)模組、四個導軌支座和兩個導軌座支撐 架，所述四組調(diào)節(jié)模組分別對稱與平臺裝配在一起，與調(diào)節(jié)模組對應的導軌支座上端與導 軌裝配在一起，導軌支座下端或位于導軌座支撐架上或懸空，平臺與Z軸裝配在一起；每組 調(diào)節(jié)模組均包括升降桿、調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋板、導軌升降鎖緊座、鎖緊氣缸和剎車塊安裝 座，調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋板、導軌升降鎖緊座和剎車塊安裝座從上而下依序與升降桿裝配在 一起，鎖緊氣缸和剎車塊安裝座裝配在一起，升降桿上端部或頂住導軌支座上端或不接觸 導軌支座上端。
2.全自動視覺印刷機，包括機架、印刷頭、平臺、導軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路系統(tǒng)、 清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征是還包括權(quán)利要求1所述的Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)，所述Z軸調(diào) 整板厚機構(gòu)設計在平臺與兩導軌之間。
專利摘要Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)及全自動視覺印刷機，屬于PCB印刷機領域。該機構(gòu)包括四組調(diào)節(jié)模組、導軌支座和導軌座支撐架，四組調(diào)節(jié)模組分別對稱與平臺裝配在一起，與調(diào)節(jié)模組對應的導軌支座上端與導軌裝配在一起，導軌支座下端或位于導軌座支撐架上或懸空，平臺與Z軸裝配在一起；每組調(diào)節(jié)模組均包括升降桿、調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋板、導軌升降鎖緊座、鎖緊氣缸和剎車塊安裝座，調(diào)節(jié)彈簧、夾緊套擋板、導軌升降鎖緊座和剎車塊安裝座從上而下依序與升降桿裝配在一起，鎖緊氣缸和剎車塊安裝座裝配在一起，升降桿上端部或頂住導軌支座上端或不接觸導軌支座上端。該Z軸調(diào)整板厚機構(gòu)用于全自動視覺印刷機中，設計在平臺與兩導軌之間，其調(diào)整速度快，調(diào)校精度高。
文檔編號B41F15/08GK201824624SQ201020523310
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者邱國良 申請人:東莞市凱格精密機械有限公司