專利名稱：導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)及全自動(dòng)視覺印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB印刷機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)及安裝 該導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)的全自動(dòng)視覺印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
SMT (表面組裝技術(shù)或表面貼裝技術(shù))因其具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重 量輕，貼片組件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝組件的1/10左右等優(yōu)點(diǎn)被越來越廣泛地應(yīng)用 于電子印刷電路板(PCB)行業(yè)中。一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40% 60%，重 量減輕60% 80%。在SMT印刷行業(yè)中，其印刷工藝必須要使壓板和被印刷的PCB板的重 合，在印刷時(shí)壓板的高度是有限制的，即壓板及PCB板的上表面必須處在同一平面內(nèi)。在更 換不同的PCB板時(shí)，就要調(diào)節(jié)壓板的高度，使壓板及PCB板的上表面處在同一平面內(nèi)，這樣 才能符合印刷工藝的要求。現(xiàn)有技術(shù)的PCB印刷機(jī)在印刷不同厚度的PCB板時(shí)，更換不同 厚度的PCB板，需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)小平臺(tái)，從而使得PCB板和壓板的相對(duì)位置達(dá)到印刷的要 求。采用人工手動(dòng)調(diào)節(jié)小平臺(tái)來達(dá)到印刷的要求，其調(diào)整速度慢，操作繁瑣，占用大量的時(shí) 間，調(diào)校的精度不高，造成生產(chǎn)成本上升。隨著SMT行業(yè)的發(fā)展和高密度、細(xì)間距元器件的 普及，以往的調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)已難于適應(yīng)現(xiàn)有的PCB板印刷工藝。因此，人們迫切希望一種調(diào) 整速度快、調(diào)校精度高的導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)及安裝該導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)的全自動(dòng) 視覺印刷機(jī)問世。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)調(diào)整速度慢、 操作繁瑣、占用大量的時(shí)間、調(diào)校的精度不高、造成生產(chǎn)成本上升的缺陷，滿足人們的迫切 愿望和全自動(dòng)視覺印刷機(jī)的市場(chǎng)需求，提供一種導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)及安裝該導(dǎo)軌升降 調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)的全自動(dòng)視覺印刷機(jī)，這種導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)調(diào)整速度快，調(diào)校精度高； 該全自動(dòng)視覺印刷機(jī)自動(dòng)化程度高，控制更加智能化，精確度更高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，包括 伺服馬達(dá)、同步皮帶和四組升降模組，所述四組升降模組對(duì)稱設(shè)計(jì)在平臺(tái)的四角位置上，伺 服馬達(dá)經(jīng)聯(lián)軸器直接與其中一組升降模組連接在一起，其余三組升降模組經(jīng)同步皮帶與伺 服馬達(dá)連接在一起，四組升降模組同時(shí)升降；每組升降模組均包括模組座、絲桿螺母、滾珠 絲桿、直線滑軌和滑塊，絲桿螺母和滾珠絲桿裝配在一起，滾珠絲桿與模組座裝配在一起， 滑塊與直線滑軌配合在一起，直線滑軌與模組座裝配在一起，升降連接板一端與滾珠絲桿 相連，另一端與運(yùn)輸導(dǎo)軌相連。全自動(dòng)視覺印刷機(jī)，包括機(jī)架、印刷頭、平臺(tái)、運(yùn)輸導(dǎo)軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路 系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在平 臺(tái)與兩運(yùn)輸導(dǎo)軌之間。本實(shí)用新型的有益效果是1、上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)相比，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少了一層小平臺(tái)。2、可印刷厚度范圍為0.4mm IOmm 的PCB板，在所述印刷厚度范圍內(nèi)可隨意更換不同厚度的PCB板。3、無需人工調(diào)節(jié)PCB板 和壓板在印刷時(shí)的相對(duì)位置，只需要在軟件窗口中輸入對(duì)應(yīng)的PCB板厚度數(shù)據(jù)就可以了， 操作極為方便。4、節(jié)省時(shí)間，調(diào)整速度快。5、定位準(zhǔn)確，調(diào)校精度高。因此，本實(shí)用新型對(duì) 提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本以及降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有較顯著的有益效果。該全自 動(dòng)視覺印刷機(jī)自動(dòng)化程度高，控制更加智能化，精確度更高，在所述印刷厚度范圍內(nèi)可以印 刷各種不同厚度的PCB板。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是設(shè)計(jì)在平臺(tái)與兩運(yùn)輸導(dǎo)軌之間的本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中的一組升降模組的主視圖；圖3是本實(shí)用新型的工作簡(jiǎn)圖。圖中，1、平臺(tái)；2、升降模組；3、伺服馬達(dá)；4、升降連接板；5、運(yùn)輸導(dǎo)軌；6、同步皮 帶；7、頂針；8、PCB板；9、壓板；10、絲桿螺母；11、滾珠絲桿；12、直線滑軌；13、滑塊。
具體實(shí)施方式
參見
圖1和圖2，本實(shí)施例所述的一種導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，包括伺服馬達(dá)3、同 步皮帶6和四組升降模組2，所述四組升降模組2對(duì)稱設(shè)計(jì)在平臺(tái)1的四角位置上，伺服馬 達(dá)3經(jīng)聯(lián)軸器直接與其中一組升降模組2連接在一起，其余三組升降模組2經(jīng)同步皮帶6與 伺服馬達(dá)3連接在一起，四組升降模組2同時(shí)升降；每組升降模組2均包括模組座、絲桿螺 母10、滾珠絲桿11、直線滑軌12和滑塊13，絲桿螺母10和滾珠絲桿11裝配在一起，滾珠絲 桿11與模組座裝配在一起，滑塊13與直線滑軌12配合在一起，直線滑軌12與模組座裝配 在一起，升降連接板4 一端與滾珠絲桿11相連，另一端與運(yùn)輸導(dǎo)軌5相連。參見圖3，圖3 是本實(shí)施例的工作簡(jiǎn)圖，該圖除了上述對(duì)
圖1和圖2描述的結(jié)構(gòu)外，還涉及到頂針7、PCB板 8和壓板9，頂針7位于平臺(tái)1上，PCB板8位于頂針7和運(yùn)輸導(dǎo)軌5上，位于運(yùn)輸導(dǎo)軌5上 的壓板9與PCB板8重合。在生產(chǎn)操作過程中，按實(shí)際所要印刷的PCB板8厚度，將其厚度 值直接在軟件窗口中輸入，控制系統(tǒng)使得伺服馬達(dá)3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)四組升降模組2同時(shí) 升降，導(dǎo)致兩運(yùn)輸導(dǎo)軌5也同時(shí)升降，從而達(dá)到調(diào)整板厚的要求，使壓板和被印刷的PCB板 重合。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)相比，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 減少了一層小平臺(tái)?？捎∷⒑穸确秶鸀?.4mm IOmm的PCB板8，在所述印刷厚度范圍內(nèi) 可隨意更換不同厚度的PCB板8。無需人工調(diào)節(jié)PCB板8和壓板9在印刷時(shí)的相對(duì)位置，只 需要在軟件窗口中輸入對(duì)應(yīng)的PCB板8厚度數(shù)據(jù)就可以了，操作極為方便。節(jié)省時(shí)間，調(diào)整 速度快。定位準(zhǔn)確，調(diào)校精度高。因此，該導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)對(duì)提高生產(chǎn)效率、減少生 產(chǎn)成本以及降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有較顯著的有益效果。全自動(dòng)視覺印刷機(jī)，包括機(jī)架、印刷頭、平臺(tái)、運(yùn)輸導(dǎo)軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路 系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在平 臺(tái)1與兩運(yùn)輸導(dǎo)軌5之間。該全自動(dòng)視覺印刷機(jī)自動(dòng)化程度高，控制更加智能化，精確度更 高，在所述印刷厚度范圍內(nèi)可以印刷各種不同厚度的PCB板8。4[0014] 以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型，凡其類 似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)，包括伺服馬達(dá)和同步皮帶，其特征是還包括四組升降模 組，所述四組升降模組對(duì)稱設(shè)計(jì)在平臺(tái)的四角位置上，伺服馬達(dá)經(jīng)聯(lián)軸器直接與其中一組 升降模組連接在一起，其余三組升降模組經(jīng)同步皮帶與伺服馬達(dá)連接在一起，四組升降模 組同時(shí)升降；每組升降模組均包括模組座、絲桿螺母、滾珠絲桿、直線滑軌和滑塊，絲桿螺母 和滾珠絲桿裝配在一起，滾珠絲桿與模組座裝配在一起，滑塊與直線滑軌配合在一起，直線 滑軌與模組座裝配在一起，升降連接板一端與滾珠絲桿相連，另一端與運(yùn)輸導(dǎo)軌相連。
2.全自動(dòng)視覺印刷機(jī)，包括機(jī)架、印刷頭、平臺(tái)、運(yùn)輸導(dǎo)軌、PCB定位系統(tǒng)、圖像及光路 系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征是還包括權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)， 所述導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在平臺(tái)與兩運(yùn)輸導(dǎo)軌之間。
專利摘要導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)及全自動(dòng)視覺印刷機(jī)，屬于PCB印刷機(jī)領(lǐng)域。該機(jī)構(gòu)包括伺服馬達(dá)、同步皮帶和四組升降模組，四組升降模組對(duì)稱設(shè)計(jì)在平臺(tái)的四角位置上，伺服馬達(dá)經(jīng)聯(lián)軸器直接與其中一組升降模組連接在一起，其余三組升降模組經(jīng)同步皮帶與伺服馬達(dá)連接在一起，四組升降模組同時(shí)升降；每組升降模組均包括模組座、絲桿螺母、滾珠絲桿、直線滑軌和滑塊，絲桿螺母和滾珠絲桿裝配在一起，滾珠絲桿與模組座裝配在一起，滑塊與直線滑軌配合在一起，直線滑軌與模組座裝配在一起，升降連接板一端與滾珠絲桿相連，另一端與運(yùn)輸導(dǎo)軌相連。該導(dǎo)軌升降調(diào)整板厚機(jī)構(gòu)用于全自動(dòng)視覺印刷機(jī)中，設(shè)計(jì)在平臺(tái)與兩運(yùn)輸導(dǎo)軌之間。其調(diào)整速度快，調(diào)校精度高。
文檔編號(hào)B41F15/08GK201824623SQ20102052329
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者邱國良 申請(qǐng)人:東莞市凱格精密機(jī)械有限公司