專利名稱：印花用輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印花用輥筒，具體地說，涉及一種適用于常規(guī)印花與轉(zhuǎn)移印
花的印花用輥筒。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)條件下使用的印花用輥筒通常為用銅制作的銅輥，這種銅輥是電 解銅采用離心澆鑄而成型的，采用這種工藝生產(chǎn)出來的銅層強度低，銅輥的表面有大量小 孔，在生產(chǎn)過程中需要使用大量的電解銅，造成生產(chǎn)成本高，且不能重復(fù)使用，造成金屬銅 的浪費；另外，由于制作全銅銅輥的成本高，所以全銅銅輥的直徑通常不會制作的太大，一 般在200mm以下，不能印制花型比較大的圖案。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種印花用輥筒，該輥筒 的銅層厚度均勻，直徑范圍大，印染效果好，可以重復(fù)使用的印花用輥筒。 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為印花用輥筒，其特征在于 所述輥筒包括圓柱形的內(nèi)襯管，內(nèi)襯管的外圓周上設(shè)有金屬銅層。采用在其它金屬輥上鍍 銅，有利于降低成本，提高生產(chǎn)效率。
上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述內(nèi)襯管與金屬銅層之間設(shè)有底層。能夠保證金
屬銅層與內(nèi)襯管的結(jié)合度，使得金屬銅層不至于脫落而影響輥筒的使用壽命。 內(nèi)襯管的進一步優(yōu)化，所述內(nèi)襯管的直徑為100-600mm。直徑范圍較廣，可以用來
印制花型比較大的圖案。 金屬銅層的進一步優(yōu)化，所述金屬銅層的厚度為0. 5-3mm。 底層的進一步優(yōu)化，所述底層的厚度為50-60um。 —種具體的優(yōu)化方案，所述內(nèi)襯管為無縫鋼管。 —種具體的優(yōu)化方案，所述底層為金屬鎳層。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層，這樣能夠保證金屬銅層與無縫鋼 管的結(jié)合度，使得金屬銅層不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層的外圓周上電鍍 出金屬銅層，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層的厚度一致，保證印花 的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍銅、車削和磨削 的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下優(yōu)點由于內(nèi)襯管 的直徑范圍較大，可以用來印制花型比較大的圖案，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本；經(jīng)過 鍍銅、車削、磨削和磨光的過程，金屬銅層的硬度、厚度均勻一致，減少了制版難度，提高了 印染效果；在內(nèi)襯管上電鍍有金屬鎳層，金屬銅層與內(nèi)襯管結(jié)合良好，延長了輥筒的使用壽 命。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明
附圖1為本實用新型實施例中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型實施例中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1-內(nèi)襯管，2-底層，3-金屬銅層具體實施方式
實施例1，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為100mm的無縫鋼管，這樣能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè) 有底層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為50um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅 層3，金屬銅層3的厚度為0. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 實施例2，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為200mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè)有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為52um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為lmm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 實施例3，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為300mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè)有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為54um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為1. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 實施例4，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為400mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè)有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為56um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為2. Omm。[0025] 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 實施例5，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為500mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè)有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為58um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為2. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。 實施例6，附圖1、附圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。包括圓柱形的內(nèi)襯管1，內(nèi)襯管1 選擇直徑為600mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設(shè)有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為60um，在金屬鎳層的外圓周上設(shè)有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為3. Omm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結(jié)合度，使得金屬銅層3不至于脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最后將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成后輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重復(fù)鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最后磨光即可。
權(quán)利要求印花用輥筒，其特征在于所述輥筒包括圓柱形的內(nèi)襯管(1)，內(nèi)襯管(1)的外圓周上設(shè)有金屬銅層(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的印花用輥筒，其特征在于所述內(nèi)襯管(1)與金屬銅層(3)之間設(shè)有底層(2)。
3. 如權(quán)利要求l所述的印花用輥筒，其特征在于所述內(nèi)襯管(1)的直徑為100-600mm。
4. 如權(quán)利要求l所述的印花用輥筒，其特征在于所述金屬銅層(3)的厚度為0. 5-3mm。
5. 如權(quán)利要求2所述的印花用輥筒，其特征在于所述底層(2)的厚度為50-60um。
6. 如權(quán)利要求1或3所述的印花用輥筒，其特征在于所述內(nèi)襯管(1)為無縫鋼管。
7. 如權(quán)利要求2或5所述的印花用輥筒，其特征在于所述底層(2)為金屬鎳層。
專利摘要本實用新型涉及一種印花用輥筒，包括圓柱形的內(nèi)襯管，內(nèi)襯管的外圓周上設(shè)有金屬銅層，內(nèi)襯管與金屬銅層之間設(shè)有底層，采用在其它金屬輥上鍍銅，有利于降低成本，提高生產(chǎn)效率，保證金屬銅層與內(nèi)襯管的結(jié)合度，使得金屬銅層不至于脫落而影響輥筒的使用壽命。
文檔編號B41N1/20GK201442394SQ20092003126
公開日2010年4月28日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者孫俊成, 張光德, 張沛海, 蘇窈, 魏福斌 申請人:山東同大鎳網(wǎng)有限公