專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱敏打印頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱敏打印頭，特別是一種熱敏打印頭的制造方法。
背景技術(shù)：
圖8是現(xiàn)有厚膜熱敏打印頭的一個(gè)例子，該熱敏打印頭，其由絕緣材料構(gòu)成的基 板1，基板上設(shè)有底釉層2，為發(fā)熱電阻體通電的共同電極3和個(gè)別電極4，在共同電極沿副 打印延伸3a與個(gè)別電極4a形成的梳齒狀電極，沿主打印方向形成連續(xù)發(fā)熱電阻體5，發(fā)熱 電阻體5以及共同電極3、3a和個(gè)別電極4、4a上覆蓋耐磨保護(hù)層，如圖9所示，其中基板1、 底釉層2、發(fā)熱電阻體5、耐磨保護(hù)層6，進(jìn)行精細(xì)、高速熱打印時(shí)，由于發(fā)熱電阻體5相互鄰 接，發(fā)熱電阻體5的熱傳導(dǎo)率非常高，熱量沿主打印方向傳遞，造成鄰點(diǎn)打印受相鄰點(diǎn)熱量 的影響，產(chǎn)生脫尾，打印像素點(diǎn)擴(kuò)大等不良，不能得到高質(zhì)量、高速度的打印。為了克服上述技術(shù)的不足，人們發(fā)明了具有分離結(jié)構(gòu)發(fā)熱電阻體的熱敏打印頭， 如圖7所示，其由絕緣材料構(gòu)成的基板，基板上設(shè)有底釉層，在底釉層表面沿主打印方向形 成分離發(fā)熱電阻體5，在發(fā)熱電阻體5的兩端覆蓋為發(fā)熱電阻體5與共同電極3、個(gè)別電極 4通電的共同電極3a和個(gè)別電極4a，發(fā)熱電阻體5以及共同電極3、3a和個(gè)別電極4、4a上 覆蓋耐磨保護(hù)層。由于電阻體5在主打印方向相互分離，相鄰點(diǎn)打印時(shí)相互無(wú)影響，因而能 實(shí)現(xiàn)高速、精細(xì)打印。圖10是具有分離結(jié)構(gòu)發(fā)熱電阻體熱敏打印頭的生產(chǎn)例子，該熱敏打印頭由絕緣 材料構(gòu)成的基板1，基板上設(shè)有底釉層2，在導(dǎo)線(xiàn)電極沿主打印方向形成分離發(fā)熱電阻體5， 為發(fā)熱電阻體通電的共同電極3、3a和個(gè)別電極4、4a，覆蓋發(fā)熱電阻體5以及共同電極3、 3a和個(gè)別電極4、4a的耐磨保護(hù)層6，其生產(chǎn)方法為先在絕緣材料構(gòu)成的基板上制作玻璃 底釉層，然后在玻璃底釉層上印刷有機(jī)金漿料，燒結(jié)后在底釉層表面形成金，再采用光刻的 方法形成為發(fā)熱電阻體通電的共同電極3、3a和個(gè)別電極4、4a，然后采用絲網(wǎng)印刷形成沿 主打印方向連續(xù)的發(fā)熱電阻體，發(fā)熱電阻體在副打印方向分別跨越共同電極延伸部3a和 個(gè)別電極的4a，然后再進(jìn)行發(fā)熱電阻體的分離，最后在發(fā)熱電阻體5以及共同電極3、3a和 個(gè)別電極4、4a上覆蓋耐磨保護(hù)層。其中發(fā)熱電阻體5的分離是采用噴砂工藝實(shí)現(xiàn)的，即用 噴砂的方式，將連續(xù)的發(fā)熱電阻體5切割開(kāi)，形成分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體5，在噴砂過(guò)程中 很容易造成3a之間、4a之間以及電極對(duì)在副打印方向?qū)?yīng)的發(fā)熱電阻體5部位產(chǎn)生損傷， 有時(shí)還可能造成發(fā)熱電阻體5分離不徹底現(xiàn)象。另外如圖11所示，要形成完全分離的發(fā)熱 電阻體5，將鄰接的電阻體完全分割開(kāi)，很容易損傷蓄熱底釉層2，綜上所述，現(xiàn)有的噴砂工 藝不適合用于對(duì)熱敏打印頭的精細(xì)加工，對(duì)于高精度、高分辨率的熱敏打印頭，其加工尺寸 難以精確控制，另外還具有不易操作、加工效率低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精細(xì)高的具有分離結(jié)構(gòu)發(fā)熱 電阻體的熱敏打印頭制造方法。
3
本發(fā)明通過(guò)如下措施達(dá)到—種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于工藝步驟為第一步先在由絕緣材料制成的基板上置有玻璃底釉層，然后在底釉層上制作為發(fā) 熱電阻體通電的公共電極和個(gè)別電極，并留有發(fā)熱電阻體噴印區(qū)，一般采用絲網(wǎng)印刷將有 機(jī)金漿料印刷于基板的玻璃釉層表面，通過(guò)燒結(jié)后形成金膜，然后采用光刻的方式形成公 共電極、公共電極向副打印方向延伸部、個(gè)別電極及其沿副打印方向向公共電極3a方向延 伸的4a部，電極3a與個(gè)別電極4a —一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成一個(gè)為電阻體通電的電極對(duì)，3a與4a之 間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榘l(fā)熱電阻體區(qū)，第二步在發(fā)熱電阻體區(qū)采用噴印方法制作發(fā)熱電阻體，噴液采用電阻漿料，使發(fā) 熱電阻體與公共電極及個(gè)別電極相連接，再進(jìn)行燒結(jié)，形成發(fā)熱電阻體。第三步制作耐磨保護(hù)層，在公共電極、個(gè)別電極及發(fā)熱電阻體的表面印刷玻璃漿 料，經(jīng)燒結(jié)后形成耐磨保護(hù)層。本發(fā)明優(yōu)選精細(xì)噴墨印刷作為形成發(fā)熱電阻體的技術(shù)，具體將是將電阻漿料用壓 力或其它機(jī)械力，將電阻材料從噴嘴中噴出，形成發(fā)熱電阻體本發(fā)明采用連續(xù)不間斷噴印方式，這樣在每個(gè)發(fā)熱電阻體噴印區(qū)一次形成一個(gè)分 離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱的電阻體；如果噴印方式是逐點(diǎn)噴出，利用一個(gè)噴印點(diǎn)或多個(gè)噴印點(diǎn)的組合， 在每個(gè)發(fā)熱電阻體噴印區(qū)形成一個(gè)分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體。本發(fā)明采用的逐點(diǎn)噴出是每次噴出固定容積的電阻漿料，一般采用施加壓力噴印 的方式將電阻膏體從容器中擠壓噴出。噴印技術(shù)通常使用溶液狀流體，本發(fā)明不限于溶液，包含溶液、膏狀、粉體等可以 噴印的介質(zhì)。本發(fā)明采用的電阻漿料采用目前公知的熱敏打印頭發(fā)熱體電阻漿料，通過(guò)適當(dāng)調(diào) 整粘度即可進(jìn)行使用，也可以采用有機(jī)金屬化合物溶液配制成的電阻漿料，發(fā)熱電阻體的 各種參數(shù)、電阻的燒結(jié)條件不需進(jìn)行特別調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明具有加工精度高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，采用這種方法生產(chǎn)出的熱敏打印頭 實(shí)現(xiàn)高速、精細(xì)打印等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的熱敏打印頭的一個(gè)例子的三維2為本發(fā)明的熱敏打印頭的一個(gè)例子的平面3為本發(fā)明的熱敏打印頭的實(shí)施例子的三維4為圖3沿I-I的斷面圖。圖5為圖3沿II-II的斷面圖。圖6為本發(fā)明熱敏打印頭實(shí)施例子的平面7為現(xiàn)有薄膜熱敏打印頭一個(gè)例子的平面圖。圖8為現(xiàn)有厚膜熱敏打印頭一個(gè)例子的三維圖。圖9為圖8沿III-III的斷面圖。圖10為現(xiàn)有分離電阻體的厚膜熱敏打印頭一個(gè)例子的三維圖。圖11為圖10沿IV-IV的斷面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于工藝步驟為第一步先在由絕緣材料制成的基板上制作玻璃底釉層，基板一般采用陶瓷板，玻 璃底釉層的涂制方法，然后在底釉層上制作為發(fā)熱電阻體通電的公共電極和個(gè)別電極，并 留有發(fā)熱電阻體噴印區(qū)，一般采用絲網(wǎng)印刷將有機(jī)金漿料印刷于基板的玻璃釉層表面，通 過(guò)燒結(jié)后形成金膜，然后采用光刻的方式形成公共電極3、公共電極3向副打印方向延伸部 3a、個(gè)別電極4及其沿副打印方向向公共電極3a方向延伸的4a部，電極3a與個(gè)別電極4a 一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成一個(gè)為電阻體通電的電極對(duì)，3a與4a之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榘l(fā)熱電阻體區(qū)， 上述與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。第二步在發(fā)熱電阻體區(qū)采用噴印方法制作發(fā)熱電阻體，噴液采用電阻漿料，使發(fā) 熱電阻體與公共電極及個(gè)別電極相連接，再進(jìn)行燒結(jié)，形成發(fā)熱電阻體。本發(fā)明采用的電阻 漿料采用目前公知的熱敏打印頭發(fā)熱體電阻漿料，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整粘度即可進(jìn)行使用，也可 以采用有機(jī)金屬化合物溶液配制成的電阻漿料，發(fā)熱電阻體的各種參數(shù)、電阻的燒結(jié)條件 不需進(jìn)行特別調(diào)節(jié)，與現(xiàn)有技術(shù)相同。第三步制作耐磨保護(hù)層，在公共電極、個(gè)別電極及發(fā)熱電阻體的表面印刷玻璃漿 料，經(jīng)燒結(jié)后形成耐磨保護(hù)層，制作耐磨保護(hù)層的技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。本發(fā)明優(yōu)選精細(xì)噴印作為形成發(fā)熱電阻體的技術(shù)，噴印即通常所說(shuō)的微量液體擠 出，具體講是將電阻漿料用壓力或其它機(jī)械力，從噴嘴中噴出，形成發(fā)熱電阻體。如果在一 個(gè)電阻噴印區(qū)內(nèi)噴印方式采用連續(xù)不間斷噴出，一次形成一個(gè)分離的條狀電阻體；如果在 一個(gè)電阻噴印區(qū)內(nèi)噴印方式是逐點(diǎn)噴出，利用一個(gè)噴印點(diǎn)或多個(gè)噴印點(diǎn)的組合，形成一個(gè) 分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體。其中本發(fā)明中的逐點(diǎn)噴出采用每次噴出固定容積的電阻漿料，采 用施加壓力噴印的方式將電阻膏體從容器中噴出。如圖1、圖5表示本發(fā)明熱敏打印頭的第一實(shí)施例，該熱敏打印頭A由基板1、玻璃 釉層2、公共電極3、獨(dú)立電極4、電阻發(fā)熱體5、耐磨保護(hù)層6組成。電極的形成如圖2采用絲網(wǎng)印刷將有機(jī)金漿料印刷于基板1的玻璃釉層2表面， 通過(guò)燒結(jié)后形成金膜，然后采用光刻的方式形成公共電極3、公共電極向副打印方向延伸的 3a、個(gè)別電極4及沿副打印方向向公共電極3a方向延伸的4a部，電極3a與個(gè)別電極4a 一一對(duì)應(yīng)，構(gòu)成一個(gè)為電阻體通電的電極對(duì)，3a與4a之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榘l(fā)熱電阻體區(qū)8。電阻體5形成將電阻漿料裝在密閉容器中，通過(guò)對(duì)容器內(nèi)施加壓力，將漿料從噴 頭7噴出。圖6a、b表示對(duì)容器施加恒定的壓力，則漿料均勻地連續(xù)噴出，通過(guò)控制噴頭進(jìn) 行移動(dòng)，在電極間相對(duì)應(yīng)空白區(qū)8形成一條細(xì)線(xiàn)電阻帶即電阻體5。通過(guò)控制噴頭移動(dòng)的軌 跡，形成矩形的電阻體。如圖5表示，電阻體5跨越公共電極延伸部3a與個(gè)別電極之4a間 相對(duì)應(yīng)的區(qū)域8，電阻體一端與公共電極的延伸部3a連接，電阻體的另一端與個(gè)別電極4a 相連接。如圖3在第一個(gè)電阻體5噴印結(jié)束后，進(jìn)行第二個(gè)電阻體5的噴印，依次進(jìn)行噴印 直至所有電阻體5噴印完成，再進(jìn)行電阻燒結(jié)，完成電阻體5的制作。圖4表示在電阻體5表面以及公共電極3、個(gè)別電極4的表面涂覆保護(hù)層材料，燒 結(jié)后形成耐磨層6，即完成本發(fā)明熱敏打印頭A。
該熱敏打印頭具有相鄰電阻體分離的結(jié)構(gòu)，相鄰打印點(diǎn)沒(méi)有影響，故能實(shí)現(xiàn)高品 質(zhì)打印。再次利用圖2說(shuō)明本發(fā)明熱敏打印頭的第二實(shí)施例，該熱敏打印頭由基板1、玻璃 釉層2、公共電極3、獨(dú)立電極4、電阻發(fā)熱體5、耐磨保護(hù)層6組成。首先采用與第一實(shí)施例相同的方式，形成圖2表示的電極，電極包括公共電極3、 公共電極向副打印方向延伸的3a、個(gè)別電極4及沿副打印方向向公共電極3a方向延伸的 4a部。 然后如圖6c表示采用定體積噴印技術(shù)，噴印時(shí)設(shè)備向噴印頭內(nèi)輸送固定體積的 漿料，然后將漿料從噴頭中噴出，這樣各個(gè)噴印點(diǎn)具有相同的尺寸，利用多個(gè)噴印點(diǎn)，相互 重疊形成設(shè)計(jì)的電阻體形狀。如圖5表示電阻體跨越公共電極延伸部3a與個(gè)別電極之4a 間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，電阻體一端與公共電極的延伸部3a連接，電阻體的另一端與個(gè)別電極4a 相連接，在第一個(gè)電阻體5噴印結(jié)束后，進(jìn)行第二個(gè)電阻體5的噴印，依次進(jìn)行噴印直至所 有電阻體5噴印完成，再進(jìn)行電阻5燒結(jié)，完成電阻體5的制作。在電阻體5表面以及公共電極3、個(gè)別電極4的表面涂覆保護(hù)層材料，燒結(jié)后形成 耐磨層6，即完成本發(fā)明第二實(shí)施例熱敏打印頭。該熱敏打印頭具有相鄰電阻體分離的結(jié)構(gòu)，相鄰打印點(diǎn)沒(méi)有影響，故能實(shí)現(xiàn)高速、 高品質(zhì)打印。噴印技術(shù)通常使用溶液狀流體，本發(fā)明不限于溶液，包含溶液、膏狀、粉體等可以 噴印的介質(zhì)。上述的電阻漿料若為厚膜電阻漿料，則最終形成具有分離結(jié)構(gòu)的厚膜發(fā)熱電阻 體。上述的電阻漿料若為有機(jī)金屬電阻漿料，則最終形成具有分離結(jié)構(gòu)的薄膜發(fā)熱電 阻體。
權(quán)利要求
1.一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于工藝步驟為第一步先在由絕緣材料制成的基板上制作玻璃底釉層，然后在底釉層上制作為發(fā)熱電 阻體通電的公共電極和個(gè)別電極，并留有發(fā)熱電阻體噴印區(qū)，第二步在發(fā)熱電阻體區(qū)采用噴印方法制作具有相鄰分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體，噴液采用 電阻漿料，使發(fā)熱電阻體與公共電極及個(gè)別電極相連接，再進(jìn)行燒結(jié)，形成發(fā)熱電阻體，第三步制作耐磨保護(hù)層，在公共電極、個(gè)別電極及發(fā)熱電阻體的表面印刷玻璃漿料，經(jīng) 燒結(jié)后形成耐磨保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于第二步的噴印方式 是采用連續(xù)噴印，利用連續(xù)的噴印線(xiàn)條組合，形成分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于第二步的噴印方式 是采用逐點(diǎn)噴出，利用一個(gè)噴印點(diǎn)或多個(gè)噴印點(diǎn)的組合，形成分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于逐點(diǎn)噴出采用每次 噴出固定容積的電阻漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱敏打印頭的制造方法，其特征在于采用施加壓力噴印 的方式將電阻膏體從容器中噴出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱敏打印頭，特別是一種熱敏打印頭的制造方法，其基板上設(shè)有底釉層，底釉層設(shè)有發(fā)熱電阻體及為發(fā)熱電阻體通電的共同電極和個(gè)別電極，發(fā)熱電阻體和共同電極、個(gè)別電極覆蓋有耐磨保護(hù)層，其特征在于生產(chǎn)工藝步驟為先在由絕緣材料制成的基板上制作玻璃底釉層，然后在底釉層上制作為發(fā)熱電阻體通電的公共電極和個(gè)別電極，并留有發(fā)熱電阻體噴印區(qū)，在發(fā)熱電阻體區(qū)采用噴印方法制作具有相鄰分離結(jié)構(gòu)的發(fā)熱電阻體，最后在公共電極、個(gè)別電極及發(fā)熱電阻體的表面印刷玻璃漿料，經(jīng)燒結(jié)后形成耐磨保護(hù)層，本發(fā)明具有加工精度高、加工質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，采用這種方法生產(chǎn)出的熱敏打印頭可實(shí)現(xiàn)高速、精細(xì)打印。
文檔編號(hào)B41J2/335GK102107559SQ200910312239
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者于慶濤, 片桐讓, 王吉?jiǎng)?申請(qǐng)人:山東華菱電子有限公司