專利名稱：提高注塑抗沖墨性能的印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷工藝，特別涉及在需后續(xù)注塑成型加工的PC透明片材上應(yīng)用的一種 提高注塑抗沖墨性能的印刷工藝。
背景技術(shù)：
目前，由于IML工藝具有豐富的圖案效果，良好的耐磨性和環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，所以在手機(jī)的 外殼裝飾行業(yè)中發(fā)展的非常迅速，所以IML印刷成為絲網(wǎng)印刷中一個(gè)新的發(fā)展方向。
但是其有別于傳統(tǒng)LENS產(chǎn)品，CNC成型后只是簡(jiǎn)單的用背膠跟機(jī)殼連接在一起，IML印 刷出來(lái)產(chǎn)品在圖形和外形尺寸合格后，僅僅是完成了一半，還要配合注塑客戶進(jìn)行注塑試驗(yàn)， 其中油墨承受注塑料對(duì)油墨層的沖擊的抗沖墨性能就成為其成敗的關(guān)鍵，以往靠單純?cè)黾佑?墨印刷層數(shù)來(lái)增加產(chǎn)品抗沖性能的傳統(tǒng)印刷工藝，在一定成度上可增加抗沖墨性能，但這樣 也使油墨印刷加工過(guò)程不能簡(jiǎn)化，在工作效率上降低了，盡管如此仍然會(huì)因?yàn)椴荒軌蛱峁M 足注塑要求的抗沖墨產(chǎn)品而不得不放棄許多項(xiàng)目。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)技術(shù)人員對(duì)目前各種不同類型油墨的硬化劑比例，烘烤時(shí) 間，印刷色序搭配等諸多關(guān)鍵因素進(jìn)行的一系列試驗(yàn)后提供一種新的印刷工藝，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng) 溶劑油墨以及UV油墨的局部結(jié)合使用，減少了印刷層數(shù)，降低了油墨用量，縮短了烘烤時(shí)間。
無(wú)論注塑采用潛伏及側(cè)澆方式進(jìn)行注塑,對(duì)澆口處油墨的抗沖墨性要求更高，
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種抗注塑料對(duì)油墨層的沖擊的印刷工藝，其特征是，在需 后續(xù)注塑成型加工的PC透明片材的注塑澆口處采用UV油墨和溶劑型油墨周部疊加印刷，其 中溶劑型油墨中加入的硬化劑比例為15%，稀釋劑比例為10%。
所述工藝包括如下步驟
(1) 在PC透明片材上進(jìn)行專有色的印刷；
(2) 溶劑型油墨中加入比例為15%的硬化劑，比例為10%稀釋劑、用T200目50u的網(wǎng)屜
在片材上進(jìn)行五遍疊加印刷，每道印刷后都要進(jìn)行80度30分鐘的強(qiáng)化烘干；
(3) 在PC透明片材注塑澆口位置增加一個(gè)UV油墨層，UV油墨層的印刷參數(shù)為B420目
6u， UV爐的速度為3.0M/Min，能量為530mj/CM2;
(4) 在印刷UV油墨層后，再用油墨(N2K093)印刷保護(hù)層；網(wǎng)屜參數(shù)T300， 10u;
(5) 釆用網(wǎng)屜參數(shù)；T300， 10u，印刷HTR093油墨，隨后在烘干溫度為80度、烘干時(shí)間 為240分鐘條件下，強(qiáng)化烘干。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果比現(xiàn)有工藝直接減少了 2遍油墨印刷次數(shù)，使得裂墨不良率得 到控制，滿足了產(chǎn)品抗沖墨品質(zhì)的要求，IML的印刷工藝不僅僅要能抗沖墨，而且在高壓三 維成型時(shí)墨層不斷裂，滿足在墨層和墨層之間，墨層和注塑料之間具有良好的附著力，在冷 熱沖擊和水煮試驗(yàn)中不會(huì)產(chǎn)生膜與注塑料剝離、墨層間剝離的情況。


圖1、印刷工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1和實(shí)施例詳細(xì)具體的描述本發(fā)明的工藝過(guò)程。 所述工藝過(guò)程包括如下步驟
(1) 在PC透明片材上將調(diào)配好的專有色油墨(寶龍?zhí)峁?進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。印刷后進(jìn)行80 度30分鐘的強(qiáng)化烘干
(2) 用T200目50u的網(wǎng)屜將+條(日本一油墨供應(yīng)商)油墨在專有色后進(jìn)行^遍的疊加 印刷，每道印刷后都要進(jìn)行80度30分鐘的強(qiáng)化烘干，強(qiáng)化烘干在烘箱中進(jìn)行；
(3) 在注塑洚口位置進(jìn)行UV層印刷，UV層的印刷參數(shù)為B420目6u， UV爐的速度為3. 0M/Min，能量為530nij/CM2;
(4) UV油墨經(jīng)過(guò)UV爐干燥后，采用寶龍的N2K093 (寶龍油墨)，網(wǎng)屜參數(shù)；T300， 10u, 對(duì)澆口部位印刷保護(hù)層。
(5) 網(wǎng)屜參數(shù)；T300， lOu,對(duì)整個(gè)產(chǎn)品區(qū)域，印刷HTR093油墨，隨后在烘箱中進(jìn)行強(qiáng)化 烘干80度240分鐘，使得油墨層能夠徹底干燥。
根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合專業(yè)技術(shù)可再現(xiàn)本工藝構(gòu)成。
權(quán)利要求
1、一種提高注塑抗沖墨性能的印刷工藝，其特征是，在需后續(xù)注塑成型加工的PC透明片材的注塑澆口處采用UV油墨和溶劑型油墨局部疊加印刷，其中溶劑型油墨中加入的硬化劑比例為15％，稀釋劑比例為10％；所述工藝包括如下步驟(1)在PC透明片材上進(jìn)行專有色的印刷；(2)溶劑型油墨中加入比例為15％的硬化劑，比例為10％稀釋劑、用T200目50u的網(wǎng)屜在片材上進(jìn)行五遍疊加印刷，每道印刷后都要進(jìn)行80度30分鐘的強(qiáng)化烘干；(3)在PC透明片材注塑澆口位置增加一個(gè)UV油墨層，UV油墨層的印刷參數(shù)為B420目6u，UV爐的速度為3.0M/Min，能量為530mj/CM2；(4)在印刷UV油墨層后，再用油墨(N2K093)印刷保護(hù)層；網(wǎng)屜參數(shù)T300，10u；(5)采用網(wǎng)屜參數(shù)；T300，10u，印刷HTR093油墨，隨后在烘干溫度為80度、烘干時(shí)間為240分鐘條件下，強(qiáng)化烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高注塑抗沖墨性能的印刷工藝，其特征是，在需后續(xù)注塑成型加工的PC透明片材的注塑澆口處采用UV油墨和溶劑型油墨局部疊加印刷，其中溶劑型油墨中加入的硬化劑比例為15％，稀釋劑比例為10％；本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果比現(xiàn)有工藝直接減少了兩遍油墨印刷次數(shù)，使得裂墨不良率得到控制，滿足了產(chǎn)品抗沖墨品質(zhì)的要求，IML的印刷工藝不僅僅要能抗沖墨，而且在高壓三維成型時(shí)墨層不斷裂，滿足在墨層和墨層之間，墨層和注塑料之間具有良好的附著力，在冷熱沖擊和水煮試驗(yàn)中不會(huì)產(chǎn)生膜與注塑料剝離、墨層間剝離的情況。
文檔編號(hào)B41M3/00GK101474919SQ200810153568
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者利 劉, 劉曉亮, 曾曉東, 云 石, 鮑一兵 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)高科技有限公司