專利名稱：用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鏡面銀類油墨干燥方工藝，特別涉及一種適用以PC、 PET、亞克力等片材為印刷載體的用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝。
背景技術：
由于鏡面銀類油墨干燥的方式特殊，目前在PC、 PET和亞克力等片材上印刷鏡面銀類油墨后其干燥方式通常為采用傳統(tǒng)的工業(yè)用吹風機吹干，用熱風使油墨內(nèi)的溶劑快速揮發(fā)，不侵蝕鏡面銀，保持鏡面銀較高的亮度以便達到鏡面效果，該方式對于吹風機的吹風溫度和風速無法進行控制，往往需要不斷調(diào)節(jié)吹風機的高度和高低溫風機，以達到鏡面效果。
另外，現(xiàn)有方法可控制性差，因而油墨干燥的時間難以控制，效率低，再者現(xiàn)有工藝沒有相應成型的工藝參數(shù)，采用人為察看的方式進行檢驗，存在不穩(wěn)定因素較大，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性沒有保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，采用制備兩端低溫中間高溫的加熱區(qū)域進行分段加熱、分段控制的方式；同時使風量多檔可調(diào)、用獨特的送風和可選擇式加熱方式，提供一種適用以PC、 PET、亞克力等片材為印刷載體的、鏡面銀類油墨的新型干燥工藝。
本發(fā)明是采用這樣的的技術方案實現(xiàn)的 一種用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝，用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝，其特征是，專用烘干設備提供一個始端區(qū)段為低溫區(qū)、中間區(qū)段為高溫區(qū)、末端區(qū)段為低溫區(qū)的三段連續(xù)銜接的熱風烘干區(qū)域，釆用低溫一高溫--低溫分段將表面已印刷油墨片材加熱、分段控制的干燥方法烘干片材表面的油墨；其工藝步驟如下
步驟一制備低溫熱風一高溫熱風一低溫熱風連續(xù)銜接的三區(qū)段熱風烘干區(qū)，始端區(qū)段為54土4度的低溫區(qū)，中間區(qū)段為56士4度的高溫區(qū)、末端區(qū)段為54土4度的低溫區(qū)；
步驟二通過傳送帶將表面已印刷油墨片材輸送至熱風烘干區(qū)域；
步驟三表面已印刷油墨片材被輸送進入始段低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0 ± 0.5米/分)的速度勻速通過；
步驟四表面已印刷油墨片材被輸送進入中間段高溫區(qū)；并隨傳送帶以(3.0 ± 0.5米/分)的速度勻速通過；
步驟五將表面已印刷油墨片材輸送入末段低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0 ± 0.5米/分)的速度勻速通過。
實現(xiàn)上述干燥工藝的專用烘干設備包括風機、風道、加熱器裝置、風嘴安裝板，其特征在于專用烘干設備包括三個風道，每個風道有一個入風口；加熱器裝置由分別設在三個風道入風口處的風道內(nèi)的三個加熱器組成；三個風道并排安裝，并延伸至風道出口端并排固定，相對三個風道出風口處設有風嘴安裝板，風嘴安裝板與設備機殼密封固定，將三個風道出口封蓋在里面；風嘴安裝板上的風嘴為熱風出口；
所述加熱器主要由固定在加熱器基板上的若干可控溫度的電阻式加熱元件構成；所述分別設在三個風道內(nèi)的加熱器的功率可調(diào)；
所述風嘴安裝板表面為矩形，在其矩形區(qū)域表面的面板上，延其長向(進出片材方向)劃分為三個區(qū)段；分別為始端區(qū)段面、中間區(qū)段面、末端區(qū)段面；三個區(qū)段面的內(nèi)側(cè)分別與三個風道出風口對應銜接，其中始端區(qū)段面、末端區(qū)段面和中間區(qū)段面上分別設有若干個加熱燈管和若干組圓柱形風嘴；中間區(qū)段面的加熱燈管及圓柱形風嘴數(shù)量多于始端區(qū)段面和末端區(qū)段面的加熱燈管及圓柱形風嘴的數(shù)量；
風嘴安裝板矩形區(qū)域表面的圓柱形風嘴口作為熱風出口，與其相對的空間區(qū)域既為熱風烘干區(qū)域；
由于風嘴安裝板矩形區(qū)域每區(qū)段面板對應不同的風道、而且每區(qū)段面板上加熱燈管和圓柱形風嘴數(shù)量不同，則通過每區(qū)段面板上的圓柱形風嘴所吹出的熱風溫度不同；所以風嘴安裝板的三個區(qū)段面的面板相對應的空間區(qū)域既熱風烘干區(qū)域獲得的熱量就不一樣，從而形成溫度相對為低溫一高溫一低溫的三段熱風烘干區(qū)；
熱風烘干區(qū)內(nèi)設置傳送機，傳送帶位于與風嘴安裝板矩形區(qū)域表面的圓柱形風嘴口正下方，待烘干的已印刷油墨的片材放置于傳送機的傳送帶上，隨傳送機的傳送帶進入熱風烘干區(qū)，從而順序完成由低溫到高溫，然后再由高溫到低溫的烘干工藝過程。
同時根據(jù)工藝要求，專用烘干設備還包括加熱溫度控制裝置，多檔位風量可調(diào)節(jié)功能。
采用兩端低溫中間高溫分段加熱、分段控制的方式的優(yōu)點是改善了原有工藝采用人為察看的方式進行檢驗，沒有相應成型的工藝參數(shù)，采用人為察看的方式進行檢驗的干燥方式，風機入風口處加入加熱器裝置，使吹出風的溫度達到一定的工藝要求，并在出風口處，改用圓柱形風嘴，保持一定的風壓，保證風量的均勻性和穩(wěn)定性；并且加入變頻裝置，實現(xiàn)了風量的多段可調(diào)節(jié)；滿足不同類片材的要求。
圖l工藝流程圖，并作為摘要附圖；圖2、加熱器裝置示意圖；圖3、圓柱形風嘴安裝板示意圖；圖4、工藝過程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細描述
具體實施例方式
如圖1至4所示，專用烘干設備設有三個風道，每個風道有一個入風口，分別在三個風道的風機入風口處的風道內(nèi)安裝有加熱器l、加熱器2、加熱器3;三個風道并排安裝，并延伸至風道出口端并排固定。
三個風道結(jié)構相同，但采用不同功率的加熱器，加熱器l、加熱器2、加熱器3分別由固
定在加熱器裝置基板上的若干電阻式加熱元件構成；該加熱器采用電阻式加熱的方式；
以上述三個風道的其中一個風道為例，加熱器1結(jié)構示意圖如圖2所示；，加熱器1包括固定在基板上的三個電阻式加熱元件ll，基板留有入風口 12;
三個風道的加熱器l、加熱器2、加熱器3的功率要根據(jù)工藝要求而定，本發(fā)明中專用烘干設備三個風道的加熱器功率為熱風烘干區(qū)域的低溫區(qū)段對應加熱器l、加熱器3，其功率為1.1KW;熱風烘干區(qū)域的高溫區(qū)段對應加熱器2，其功率為3KW;
如圖3所示，圓柱形風嘴安裝板4，設在專用烘干設備出風口處，采用圓柱形風嘴保持一定的風壓，保證風量的均勻性和穩(wěn)定性。并且加入變頻裝置，實現(xiàn)了風量的多段可調(diào)節(jié)。滿足不同類片材的要求。
所述風嘴安裝板4的矩形區(qū)域表面的面板，延其長向劃分為三個段面；分別為始端區(qū)段
面A、中間區(qū)段面B、末端段區(qū)面C; A、 B、 C三個段面的內(nèi)側(cè)分別與三個風道出風口對應銜接，其中始端區(qū)段面A、和末端區(qū)段面C上分別設有三個加熱管41和3組圓柱形風嘴42，中間區(qū)段面設有十五個加熱管41和十五組圓柱形風嘴42;圓柱形風嘴每組的數(shù)量為11個；
與風嘴安裝板矩形區(qū)域表面的圓柱形風嘴口 42相對的空間區(qū)域既為熱風烘干區(qū)域；始端區(qū)段面A、中間區(qū)段面B、末端區(qū)段面分別對應的風道出口，就是分別對應加熱器l、加熱器2、加熱器3所在風道的風道出口；而且始端區(qū)段面A、中間區(qū)段面B、末端區(qū)段面的每區(qū)段面板上加熱管41和圓柱形風嘴42數(shù)量不同，則每段面板上的圓柱形風嘴42所吹出的熱風溫度不同；因而排列在始端區(qū)段面A、中間區(qū)段面B、末端區(qū)段面C上的圓柱形風嘴42所對應的受風區(qū)域，就分別依次形成低溫--高溫一低溫的三區(qū)段熱風烘干區(qū)。
該設備工作流程風機吹出的風經(jīng)過加熱器裝置，使風達到一定的溫度，風經(jīng)過一定的密閉空間達到風嘴處，風嘴處有加熱燈，繼續(xù)將風加熱到工藝要求的溫度，然后從風嘴處吹出熱風；設計、制作入風口的面積小于出風口的面積，并設置變頻裝置控制風機，使風量進行10檔可調(diào)節(jié)，形成一定的風壓，然后吹到已印刷完油墨的片材上，使其充分干燥，達到品質(zhì)要求；
上述專用烘干設備提供了制備低溫熱風一高溫熱風--低溫熱風連續(xù)銜接的三區(qū)段熱風烘干區(qū)，即可執(zhí)行下面的工藝步驟
通過傳送帶將表面己印刷油墨片材輸送至熱風烘干區(qū)域；將表面己印刷油墨片材被輸送進入始端區(qū)段的低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0 ±0.5米/分的速度)勻速通過；隨后將表面已印刷油墨片材被輸送進入中間段高溫區(qū)；并隨傳送帶以(3.0 ± 0.5米/分的速度)勻速通過；最后將表面已印刷油墨片材輸送入末區(qū)段低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0± 0.5米/分的速度)勻速通過；完成工藝過程。
權利要求
1一種用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝，其特征是，專用烘干設備提供一個始端區(qū)段為低溫區(qū)、中間區(qū)段為高溫區(qū)、末端區(qū)段為低溫區(qū)的三段連續(xù)銜接的熱風烘干區(qū)域，采用低溫--高溫--低溫分段將表面已印刷油墨片材加熱、分段控制的干燥方法烘干片材表面的油墨；其工藝步驟如下步驟一制備低溫熱風--高溫熱風--低溫熱風連續(xù)銜接的三區(qū)段熱風烘干區(qū)，始端區(qū)段為54±4度的低溫區(qū)，中間區(qū)段為56±4度的高溫區(qū)、末端區(qū)段為54±4度的低溫區(qū)；步驟二通過傳送帶將表面已印刷油墨片材輸送至熱風烘干區(qū)域；步驟三表面已印刷油墨片材被輸送進入始段低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0±0.5米/分)的速度勻速通過；步驟四表面已印刷油墨片材被輸送進入中間段高溫區(qū)；并隨傳送帶以(3.0±0.5米/分)的速度勻速通過；步驟五將表面已印刷油墨片材輸送入末段低溫熱風區(qū)；并隨傳送帶以(3.0±0.5米/分)的速度勻速通過。
2、 用于鏡面銀類油墨的專用烘干設備包括風機、風道、加熱器裝置、風嘴安裝板，其特征 在于專用烘干設備包括三個風道，每個風道有一個入風口；加熱器裝置由分別設在三個 風道入風口處的風道內(nèi)的加熱器組成，三個風道并排安裝，并延伸至風道出口端并排固定， 相對三個風道出風口處設有風嘴安裝板，風嘴安裝板與設備機殼密封固定，將三個風道出 口封蓋在里面；風嘴安裝板上的風嘴為出風熱風出口；所述風嘴安裝板的矩形區(qū)域表面的 面板，延其長向劃分為三個區(qū)段面；分別為始端區(qū)段面(A)、中間區(qū)段面(B)、末端區(qū) 段面(C)，三個區(qū)段面的內(nèi)側(cè)分別與三個風道出風口對應銜接，其中始端區(qū)段面(A)、 末端區(qū)段面(C)和中間區(qū)段面(B)上分別設有若干個加熱燈管和若干組圓柱形風嘴；中 間區(qū)段面上的加熱燈管及圓柱形風嘴數(shù)量多于始端區(qū)段面和末端區(qū)段面的加熱燈管及圓 柱形風嘴的數(shù)量與風嘴安裝板矩形區(qū)域表面的圓柱形風嘴口作為熱風出口，與其相對的 空間區(qū)域既為熱風烘干區(qū)域。
3、 如權利要求2所述的用于鏡面銀類油墨的專用烘干設備，其特征在于:所述風嘴安裝板(42)的始端區(qū)段面(A)、和末端區(qū)段面(C)上分別設有三個加熱管(41)和三組圓柱形風嘴 (42)，中間區(qū)段面設有十五個加熱管(41)和十五組圓柱形風嘴(42)，圓柱形風嘴每 組的數(shù)量為十一個；
4、 如權利要求2所述的用于鏡面銀類油墨的專用烘干設備，其特征在于分別在三個風道的 風機入風口處的風道內(nèi)安裝有加熱器(1)、加熱器(2)、加熱器(3);所述加熱器由電阻 式加熱元件構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鏡面銀類油墨的烘干設備及其工藝，其特征是，由專用烘干設備提供一個其始端區(qū)段為低溫區(qū)、中間區(qū)段為高溫區(qū)、末端區(qū)段為低溫區(qū)的三段連續(xù)銜接的熱風烘干區(qū)域，采用低溫--高溫--低溫分區(qū)段將表面已印刷油墨片材加熱、分區(qū)段控制的干燥方法來烘干片材表面的油墨；采用兩端低溫中間高溫分段加熱、分段控制的方式的優(yōu)點是改善了原有工藝采用人為察看的方式進行檢驗，沒有相應成型的工藝參數(shù)，采用人為察看的方式進行檢驗的干燥方式，風機入風口處加入加熱器裝置，使吹出風的溫度達到一定的工藝要求，并在出風口處，改用圓柱形風嘴，保持一定的風壓，保證風量的均勻性和穩(wěn)定性，使油墨內(nèi)的溶劑快速揮發(fā)，獲得較高亮度的鏡面效果。
文檔編號B41F23/00GK101462398SQ2008101535
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權日2008年11月27日
發(fā)明者崔明洋, 冬 李, 鮑一兵 申請人:天津市中環(huán)高科技有限公司