專利名稱：：用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及印刷制版技術(shù)，特別涉及一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片。
背景技術(shù)：
：目前，傳統(tǒng)激光照排膠片具有解像力高、密度大等特點(diǎn)，但其繁瑣的暗室操作使印刷制版整體成本居高不下，并且加工過程所造成的廢液具有污染性。隨著噴墨打印技術(shù)的不斷提高，特別是壓電技術(shù)的應(yīng)用，使噴墨打印設(shè)備的輸出精度和幅寬不斷提高，這就使噴墨打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域從過去的廣告輸出領(lǐng)域逐漸向數(shù)碼影像輸出領(lǐng)域和印刷領(lǐng)域擴(kuò)展，特別其使用便捷，快速，環(huán)保等特點(diǎn)，迅速地被印刷制版行業(yè)所接納。與傳統(tǒng)激光照排膠片比較，已出現(xiàn)的國產(chǎn)噴墨打印制版膠片在防水性、黑密度、透明度等性能指標(biāo)上又有很大差距。因此，提供一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，提高膠片涂層乳液的質(zhì)量和性能，有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，是該
技術(shù)領(lǐng)域：
科研人員急需開發(fā)的新課題之一。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服已有技術(shù)的不足之處，提供一種性能可靠、效果顯著的用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液包括主料聚合度為1000-5000、醇解度為88%的聚乙烯醇，質(zhì)量濃度為20%的納米級顆粒二氧化硅分散液，以及質(zhì)量濃度為40%納米級顆粒的氧化鋁分散液混合均勻；所述涂層乳液加入交聯(lián)劑四硼酸鈉調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5~7.0,所述涂層乳液中納米級二氧化硅與聚乙烯醇的質(zhì)量比為3~5:1，納米級氧化鋁與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1.5-2:1;制備乳液時，首先將聚乙烯醇溶液加熱至55~75°C,然后向加熱后的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧化硅分散液，氧化鋁分散液和交聯(lián)劑，每加入一種組分后高速攪拌3~10分鐘，轉(zhuǎn)速》2000rpm;然后按常規(guī)加入助劑，待全部加完后，再攪拌510分鐘，將溫度降低至40~60°C下保溫備用。所述助劑包括聚醚型表面活性劑，加入量為主料總質(zhì)量的0.1%。所述助劑包括增塑劑聚乙二醇-200,加入量為主料總質(zhì)量的0.2%。所述助劑包括含陽離子固色劑，加入量為主料總質(zhì)量的0.03%。本發(fā)明的有益效果是是一項用于噴墨打印制版的新型柔性CTP制版技術(shù)。本發(fā)明涂布乳液配制過程中，由于加入交聯(lián)劑，與聚乙烯醇上面的羥基交聯(lián)，增加涂層的成膜性和致密程度，有效提高涂層的防水能力。采取本發(fā)明配方后一方面吸取了單一氧化鋁組分色彩好的優(yōu)點(diǎn)，另一方面保持了二氧化硅組分亮度好的優(yōu)點(diǎn)。采取該組合后的涂層可以使涂層的光澤度提高到75%以上，不透明度<9%，其防水性、快干性及牢固度性能非常優(yōu)良。應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品能夠?qū)婷嬖O(shè)計、排版、印前打樣、輸出分色片一機(jī)完成；具有無需排版、修版的優(yōu)勢，減少了圖象轉(zhuǎn)移次數(shù)和轉(zhuǎn)移損失；較傳統(tǒng)銀鹽激光照排膠片制版工藝少、顯影不良等問題；取材方便、成本低，出片費(fèi)用遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)激光照排機(jī)和投影放大設(shè)備的出片費(fèi)用；速度快，網(wǎng)點(diǎn)清晰，性能可靠、效果非常顯著。本發(fā)明配方合理，高效環(huán)保，填補(bǔ)'國內(nèi)空白，可廣泛應(yīng)用于廣告業(yè)和印刷制版行業(yè)，工藝簡單、搡作方便。具體實施例方式以下結(jié)合實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式詳述如下實施例1一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液由主料聚合度為1000-5000、醇解度為88%的聚乙烯醇，質(zhì)量濃度為20%納米級顆粒的二氧化硅分散液，以及質(zhì)量濃度為40%納米級顆粒的氧化鋁分散液組成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、納米級顆粒的二氧化石圭分散液150g,以及納米級顆粒的氧化鋁分散液37.5g,加入10。/。的增塑劑6g，2%的表面活性劑溶液15.6g,3。/。固色劑溶液3g,再加入四硼酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5-7.0。由于涂層顆粒細(xì)小，所以能制得透明度極高的膠片。為提高膠片涂層的防水性并保持良好的色彩還原性，本發(fā)明所述涂層乳液加入四硼酸鈉調(diào)節(jié)pH值，大大提高了涂層吸墨成像的保存性。制備乳液時，嚴(yán)格遵守配方順序，首先分別將聚乙烯醇在9(TC高溫下熔化配制成8%的溶液，增塑劑配制成10%的溶液，表面活性劑配制成2%的溶液，交聯(lián)劑四硼酸鈉配制成1%的溶液，2~10%固色劑溶液，以上皆為質(zhì)量百分比；然后進(jìn)行涂層乳液配制，將聚乙烯醇溶液加熱至55~75°C，并向加熱后的聚乙烯醇溶液中依次加入室溫的二氧化硅分散液、氧化鋁分散液和交聯(lián)劑四硼酸鈉溶液，每加入一種組分后高速攪拌3~10分鐘，轉(zhuǎn)速>2000rpm,然后緩慢加入其它助劑，包括占主料總質(zhì)量0.1%型號為KNP422的聚醚型表面活性劑、占主料總質(zhì)量0.2%的增塑劑聚乙二醇-200,占主料總質(zhì)量0.03%的固色劑；待全部加完后，再攪拌510分鐘，將溫度降低至40-60。C下保溫備用。以上助劑的加入可參照現(xiàn)有4支術(shù)隨意調(diào)配比例，并可根據(jù)產(chǎn)品需要，加入熒光增白劑，加入比例可占主料總質(zhì)量的0.01%。本發(fā)明涂布乳液配制過程中，由于加入交耳關(guān)劑四硼酸鈉，與聚乙烯醇上面的羥基交聯(lián)，增加涂層的成膜性和致密程度，有效提高涂層的防水能力。實施例2一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液由聚合度為1000-5000、醇解度為88%的聚乙烯醇，質(zhì)量濃度為20%納米級顆粒的二氧化硅分散液，以及質(zhì)量濃度為40%納米級顆粒的氧化鋁分散液組成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、納米級顆粒的二氧化硅分散液200g，以及納米級顆粒的氧化鋁分散液45g,加入10%的增塑劑7.4g,2。/。的表面活性劑溶液18.5g,5。/o固色劑溶液2.3g,再加入四硼酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5~7.0。進(jìn)行涂層乳液配制時，首先將聚乙烯醇溶液加熱至6(TC,然后向加熱后的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧化硅分散液、氧化鋁分散液和交聯(lián)劑四硼酸鈉溶液，每加入一種組分后高速攪拌5分鐘，轉(zhuǎn)速3000rpm,然后加入其它助劑，包括占主料總質(zhì)量0.1%的含氟陽離子表面活性劑型號為KNP422、占主料總質(zhì)量0.2%增塑劑聚乙二醇-200、占主料總質(zhì)量0.03%的含陽離子固色劑(各種市售產(chǎn)品)，待全部加完后，再攪拌510分鐘，將溫度降低至40-60°C下保溫備用。其它同實施例1。實施例3一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液由聚合度為1000-5000、醇解度為88%的聚乙烯醇，質(zhì)量濃度為20%納米級顆粒的二氧化硅分散液，以及質(zhì)量濃度為40%納米級顆粒的氧化鋁分散液組成。取8%的聚乙烯醇溶液125g、納米級顆粒的二氧化石圭分散液250g，以及納米級顆粒的氧化鋁分散液50g,加入濃度10%的增塑劑8.5g，濃度2%的表面活性劑溶液21.3g，再加入四硼酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5~7.0。進(jìn)行涂層乳液配制時，應(yīng)遵守配方順序，首先將聚乙烯醇'溶液加熱至60。C，然后向加熱后的聚乙烯醇溶液中依次加入室溫的二氧化硅分散液，氧化鋁分散液和交聯(lián)劑四硼酸鈉溶液，每加入一種組分后高速攪拌5分鐘，轉(zhuǎn)速3000rpm,然后緩慢加入其它助劑，包括占主料總質(zhì)量0.1%的含氟陽離子表面活性劑型號為KNP422、占主料總質(zhì)量0.2%的增塑劑聚乙二醇-200，占主料總質(zhì)量0.03%的含陽離子固色劑，待全部加完后，再攪拌510分鐘，將溫度降低至40~60°C下保溫備用。其它同實施例1。表l:本發(fā)明膠片與現(xiàn)有產(chǎn)品物化性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2:膠片打印測試對比ColorDensity-4800UCK3(Transmissive)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明產(chǎn)品的吸墨接受打印性能和物理性能優(yōu)良，達(dá)到先進(jìn)噴墨制版膠片的水平。全部技術(shù)指標(biāo)符合Q/12HX4097-2006標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)用戶應(yīng)用實驗，該膠片應(yīng)用于印刷制版行業(yè)完全能夠替代激光照排膠片，具有廣泛的應(yīng)用前景。上述參照實施例對該用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液包括主料聚合度為1000～5000、醇解度為88％的聚乙烯醇，質(zhì)量濃度為20％的納米級顆粒二氧化硅分散液，以及質(zhì)量濃度為40％納米級顆粒的氧化鋁分散液混合均勻；所述涂層乳液加入交聯(lián)劑四硼酸鈉調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5～7.0，所述涂層乳液中納米級二氧化硅與聚乙烯醇的質(zhì)量比為3～5∶1，納米級氧化鋁與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1.5～2∶1；制備乳液時，首先將聚乙烯醇溶液加熱至55～75℃，然后向加熱后的聚乙烯醇溶液中依次加入二氧化硅分散液，氧化鋁分散液和交聯(lián)劑四硼酸鈉溶液，每加入一種組分后高速攪拌3～10分鐘，轉(zhuǎn)速≥2000rpm；然后按常規(guī)加入助劑，待全部加完后，再攪拌5～10分鐘，將溫度降低至40～60℃下保溫備用。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述助劑包括聚醚型表面活性劑，加入量為主料總質(zhì)量的0.1%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述助劑包括增塑劑聚乙二醇-200,加入量為主料總質(zhì)量的0.2%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述助劑包括含陽離子固色劑，加入量為主料總質(zhì)量的0.03%。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于印刷制版行業(yè)的防水噴墨打印制版透明膠片，其特征在于所述膠片設(shè)置單層涂層；該涂層乳液包括聚合度為1000～5000、醇解度為88％的聚乙烯醇，納米級顆粒的二氧化硅分散液，以及納米級顆粒的氧化鋁分散液混合組成。為提高膠片涂層的防水性并保持良好的色彩還原性，本發(fā)明所述涂層乳液加入交聯(lián)劑四硼酸鈉調(diào)節(jié)pH值，使pH值控制在6.5～7.0，大大提高了涂層吸墨成像的保存性。所述涂層乳液中納米級二氧化硅與聚乙烯醇的質(zhì)量比為3～5∶1，納米級氧化鋁與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1.5～2∶1。采取上述配方后既保持了加入氧化鋁組分色彩好的優(yōu)點(diǎn)，又保持了加入二氧化硅組分亮度好的優(yōu)點(diǎn)，可使涂層的光澤度提高到75％以上，不透明度≤9％。文檔編號B41M5/52GK101298216SQ200810053538公開日2008年11月5日申請日期2008年6月17日優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日發(fā)明者菲勞,朝陳申請人:天津美迪亞影像材料有限公司