專利名稱：用于安裝鉛板并對其進行角度調整的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝置，其用于將鉛板或印刷板在具有導槽的印刷 滾筒上張緊，并對鉛板和印刷板執(zhí)行角度調整，其中的導槽被制在印 刷滾筒的縱長方向上，并位于印刷滾筒的外表面上，所述裝置被安裝
在該導槽中，且裝置包括底板，在該底板上可動地設置了一對用于 保持印刷板的緊固型體； 一對引導銷，它們與一對凸肩相接合，當在 印刷滾筒的縱長方向上移動引導銷或凸肩、且兩緊固型體被相互連接 起來時，引導銷用于對其中一個緊固型體進行角度調整。
更具體而言，本發(fā)明涉及這樣的技術對印刷滾筒上的鉛板執(zhí)行 快速更換，且無須將鉛板從印刷滾筒上拆卸下來就可在印刷滾筒上對 鉛板執(zhí)行角度調整。
背景技術：
在波紋板上進行的印刷作業(yè)是利用所謂的柔性版(flexographic) 印刷工藝完成的。此工藝使用了柔性的鉛板。這些鉛板被按照如下的 形式安裝在安裝貼片上使得它們的相互位置對應著各個圖像之間的 相對位置，其中的圖像例如被印制在所要制造的波紋紙板箱上。通過 將其上安裝有印刷板的安裝貼片圍繞著印刷滾筒進行巻繞，將安裝貼 片連接到印刷裝置的印刷滾筒上，并利用位于前邊緣的連接條帶、以 及位于后邊緣的帶掛鉤橡膠條帶將安裝貼片固定到印刷滾筒上，其中 的桂鉤被鉤接到印刷滾筒的前緊固型體和后緊固型體上。
希望能在兩個方向上對印制圖像的位置進行調整，其中一個方向 是印刷機的工作方向，另一個方向是與印刷機工作方向垂直的方向。 在用于印刷波紋板的現代印刷裝置中，上述的調整作業(yè)完全實現了計 算機控制化和機械化。另外，例如在不同顏色之間的配印要求非常精確的情況下，必須要能對印制圖像的角度作精細的調整。這樣的工作 是耗時的，且難于完成，原因在于必須要拆卸下安裝貼片并重新進行 調整。
在制造波紋紙板箱的現代工藝中，采用了所謂的串列式機器設備、 帶有印刷裝置的旋轉式壓力裁斷機、以及單獨的印刷機。這些設備是
高產量的機器，此種生產的特征在于各種規(guī)格、屬性、以及外觀的 波紋紙板箱和其它的波紋板包裝件可被連續(xù)地依次生產出來。這種始 終在改變的生產過程制出了尺寸、外觀、以及屬性都不同的各種產品。 為了滿足現代生產工藝的要求，對機器設備提出了精準的要求。本行 業(yè)中的趨勢是紙箱和其它波紋紙板包裝件的品系批量越來越短。同 種產品僅幾千件的訂單變成了常態(tài)。由于機器設備的生產率很高，各 個產品批次將很快地完成，從而必須要在短的時間間隔內將機器設備 設置為下一系列紙箱的生產。這就意味著為了獲得高的生產量，縮 短所生產批次之間的設定時間將是非常重要的。為了縮短設定時間， 已實現了串列機器設備設定操作的機械化和自動化。已利用自動系統 取代了耗時的人工設定操作。
但是，在將生產過程從制造一個批次的紙箱改變?yōu)橹圃炝?一批次 時，仍然需要在機器設備中執(zhí)行人工操作。為了在各個系列的波紋板 上印制出不同的圖像或文字，需要更換印刷鉛板，而更換鉛板的操作 需要人工完成。在近些年來，簡化這一工作、并減少所需時間的需求 變得越發(fā)重要，這是因為波紋板制品上印制的圖像和文字越來越大。 且更為頻繁地采用多色印刷。通過簡化更換操作時的處理、并縮短所 需的時間，利用另外的步驟來縮短了設備的設定時間，其中的更換操 作是更換印刷板、或安裝有印刷板的印刷板安裝件。上述的方案是提 高機器設備產量的重要措施。
專利文件EP 0972639公開了 一種用于調整柔性印刷板在印刷板 滾筒上位置的裝置。該裝置的工作原理在于利用外部作動裝置和位 于印刷板滾筒外側的環(huán)形凸頂部將印刷板滾筒橫向移動一定距離。在 凸頂部的內側邊緣上頂承著滾輪，該滾輪被固定到底板上，滾輪可在印刷板滾筒上的凹槽中自由移動，且支撐著一對相互平行的爪形體。 在印刷板滾筒上凹槽的底部固定地聯接了兩個凸頂部，這兩個凸頂部 對連接到底板上的兩個滾輪的運動進行控制，兩滾輪的運動是相對的、 傾斜的平行運動。在印刷板滾筒中集成地設置了用于驅動該裝置的氣 動 -才幾械系統。

發(fā)明內容
與上述的現有裝置相比，根據本發(fā)明的裝置提供了一種簡化的技 術方案，其制造成本更低、且具有更高的可靠性。另外，根據本發(fā)明 的作動機構在印刷滾筒中需要的空間較小，這就為對印染輥進行平衡 提供了更好的條件，而對于印刷滾筒而言，印染輥是很重要的部件。
因而，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于將印刷板在印刷滾筒上 張緊、并調整其角度的裝置，在生產制造以及工作可靠性方面，該裝 置的成本相對較低。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于將印刷板在印刷滾筒上張緊、 并調整其角度的裝置，該裝置易于操作，并允許容易而快速地更換印 刷板。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種用于將印刷板在印刷滾筒上張 緊、并調整其角度的裝置，該裝置重量輕，且對印刷滾筒的平衡操作 提供了令人滿意的條件。
利用根據本發(fā)明的一種裝置而實現了上述目的，該裝置的特征在
于底板被固定地聯接到導槽中，且該底板具有凹槽，凹槽在印刷滾 筒的縱長方向上延伸，支撐著引導銷或凸肩的桿條被可動地承載在凹 槽中；前緊固型體在中心銷上樞轉，中心銷被固定地聯接到底板上， 前緊固型體包括所述的凸肩或引導銷；后緊固型體被可動地承載在底 板上，且大體上在位于印刷滾筒的轉動方向上，兩緊固型體利用位于 印刷滾筒一個端壁處的聯動裝置相互連接起來。
從從屬權利要求中列舉的特征可清楚地了解到根據本發(fā)明裝置的 進一步擴展方案。


下文參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作例示說明，在附圖中 圖l是印刷板安裝件的平面圖2是圖1所示印刷板安裝件被安裝到印刷滾筒上時的俯視圖； 圖3是印刷板安裝件被安裝到印刷滾筒上時的仰視圖； 圖4表示了對印刷板安裝件的角度調整；
圖5是與圖3對應的視圖，該圖表示出了根據本發(fā)明的裝置的結 構部件；
圖6是沿圖5中的剖面C-C對裝置的結構所作的剖視圖，特別是 對裝置上連接機構或聯動裝置的一種實施方式所作的剖視圖7是沿圖5中的D-D剖面對緊固型體、調節(jié)桿條、以及底板所 作的剖視圖8是沿圖5中的E-E剖面對中心銷、后緊固型體及其型廓體嵌 條所作的剖視圖9基本上是沿圖5中的A-A剖面所作的剖視圖，表示了調節(jié)桿 條與前緊固型體之間的連接關系；
圖IO是沿圖5中的B-B剖面對后緊固型體及其型廓體嵌條所作 的剖視圖11中的示意圖表示了緊固型體處于其中間位置時的狀態(tài)一即 不對印刷板安裝件進行任何角度調整時的狀態(tài)；
圖12是與圖11類似的視圖，圖中所示的緊固型體處于如下的位 置對印刷板安裝件執(zhí)行角度調整，將其調整到其中一側；
圖13是與圖ll類似的視圖，圖中所示的緊固型體處于如下的位 置對印刷板安裝件執(zhí)行角度調整，將其調整到另一側；
圖14是與圖3類似的視圖，其表示了用于將印刷板安裝件固定到 印刷滾筒上的輔助裝置；
圖15是沿圖14中的F-F剖面所作的示意圖，表示了為印刷板安 裝件設置的裝配/固定裝置；圖16中的局部透視圖表示了用于將印刷板安裝件張緊的機構；以
及
圖17是放大的端部視圖，形象化地表示了圖16所示機構的功能。
具體實施例方式
首先參見圖1，圖中表示出了一定數目的柔性印刷板l，其用于在 波紋薄板等元件上印制圖像和文字，其中的波紋薄板例如是用于制造 紙箱的波紋紙板。印刷板被安裝在安裝貼片2上，使得它們之間的相 互位置對應于要在波紋紙板等元件上印制的各種圖像或文字之間的相 互位置。安裝貼片2的前邊緣和后邊緣上設置有聯接條帶3，其中的 前、后邊緣是相對于印刷滾筒5的轉動方向8而言的。安裝貼片2及 其所安裝的印刷板1以及聯接條帶3 —起被稱為印刷板安裝件4，通 過將其圍繞著所述滾筒進行巻繞，可將該安裝件4安裝到印刷滾筒5 上。如圖2、 3以及圖17所示，通過將聯接條帶3鉤掛到印刷滾筒5 的前緊固型體6和后緊固型體上，將印刷板安裝件聯接到印刷滾筒上。
希望能在兩個方向上對印制圖像的位置進行調整，其中的兩個方 向是印刷滾筒5的轉動方向8、以及印刷滾筒的縱長方向9。在用于印 刷波紋板的現代印刷裝置中，這樣的調整操作完全實現了機械化和計 算機控制化。另外，例如在對不同顏色之間的配合印制要求非常精準 的情況下，必須要能對印制圖像的角度作精細的調整。該工作是耗時 且困難的，原因在于印刷板安裝件4必須要被拆卸下來并重新進行調 整。
本發(fā)明涉及一種裝置中的一些操作，該裝置無需將印刷板安裝件 從印刷滾筒上拆卸下來就可對印制圖像執(zhí)行角度調整。
本發(fā)明涉及一種裝置，其使得印刷板安裝件4產生橫向位移一即 使得與后緊固型體7相聯接的聯接條帶3產生橫向移動。如圖4所示， 這樣的橫向位移是對印刷板安裝件4執(zhí)行角度調整10的先決條件，且 該橫向位移是前邊緣一即前緊固型體3被改變角度的直接幾何結果。
下面將參照圖5-10更為詳細地介紹該裝置中角度調整機構的結構元件。
在印刷滾筒5中及其外表面上，設置有導槽或凹槽ll，其在印刷 滾筒的縱長方向9上延伸。在所述的導槽中，底板38#_剛性地固定到 導槽11的底部上(參見圖9),或者作為備選方案，固定在距離導槽 底壁有一定距離的位置處(參見圖7和圖8)。如圖7和圖8所示，底 板38上具有凹槽13，其在印刷滾筒的縱長方向9上延伸，在該凹槽 中，調節(jié)桿條12被可動地承載著，以便于在凹槽的縱長方向(或印刷 滾筒的縱長方向)上移動。從調節(jié)桿條向印刷滾筒5的外表面突伸出 一對引導銷14,這兩個引導銷被固定地聯接到開孔47的兩側，參見 圖8，開孔47位于調節(jié)桿條12的中心位置處。在調節(jié)桿條的一端處 安裝有螺紋機構48，借助于位于印刷滾筒一端壁18處的旋鈕17來操 作該螺紋機構。這些部件可被用來確定調節(jié)桿條12在印刷滾筒縱長方 向9上的位置，進而可對引導銷14進行定位，下文將對此操作的原因 進行解釋。
中心銷36被固定地聯接到導槽11的底部上，且其從所述底部沿 徑向方向延伸，穿過底板38上的孔腔，并帶有間隙地穿過調節(jié)桿條 12上的開孔47，從而延伸到、或穿出印刷滾筒5的外表面。中心銷 38所處的位置基本上位于印刷滾筒的兩端壁18、 20之間正中，前緊 固型體6在該中心銷上樞轉，并由調節(jié)桿條12支撐著。在緊固型體的 中間部分處制有孔腔53，中心銷36延伸穿過該孔腔53,在該孔腔53 的兩側，緊固型體6上制有長圓孔35，所述的長圓孔35都具有凸肩 或凸頂部15，參見圖5，兩凸肩或凸頂部15是相互鏡面逆反的。調節(jié) 桿條上的各個引導銷14延伸穿過長圓孔35，并與對應的凸肩15相接 合。
在調節(jié)桿條12的另一端處一即在印刷滾筒端壁20所在的那一端 處，設置了聯動裝置19，以便于將前緊固型體6與后緊固型體7連接 起來。在底板38抵接著導槽11底部的情況下一即在圖9所示的情況 下，該聯動裝置被容納在導槽11底部上的凹陷49中，或者，在圖6 -8所示的情況一即在底板38被安裝成與導槽底部分離開一定距離的情況下，聯動裝置被容納在底板38與導槽11底部之間的空間中。
聯動裝置19包括第一擋塊27，其被固定地聯接到調節(jié)桿條12的 下側上，且具有凹槽16，該凹槽沿著擋塊27的邊緣部分貫通地延伸 —參見圖6。按照對應的方式，在后緊固型體7的下側上固定地聯接 了第二擋塊28，且該擋塊上具有凹槽21，凹槽沿其下側貫通地延伸。 優(yōu)選地是，凹槽16和21處于同一平面上一參見圖6。最后，聯動裝 置還包括凸輪24，其分別頂承著導槽11的底部和凹陷49一如圖9所 示。凸輪24在樞轉軸22上樞轉，樞轉軸被聯接到印刷滾筒5上，并 突伸到臂件上的孔腔50中。如圖6所示，從臂件一端突伸出的第一引 導銷25突伸到第一擋塊27的凹槽16中，從臂件另一端突伸出的第二 引導銷26突伸到第二擋塊19的凹槽21中。
圖5表示了聯動裝置19的一種備選實施方式。該聯動裝置19也 包括臂件24,其在聯接到印刷滾筒5或底板38上的樞轉軸22上樞轉。 在調節(jié)桿條12上聯接有第一引導銷25'，其突伸向導槽ll的底部，并 與臂件一端處的長形通孔16'相接合。在第二緊固型體7上聯接了第二 引導銷26'，其突伸向導槽的底部，并與位于臂件24另一端的長形通 孔21'相接合。
如下文將要描述的那樣，聯動裝置的上述實施方式將按照相同的 方式來工作。
下面參照圖8和圖10對后緊固型體7作更為詳細的描述，該緊固 型體7被布置成平行于導槽11的邊緣進行移動，以便于遠離或靠近前 緊固型體6，優(yōu)選地是，該型體具有凸起或弧形的邊緣44 (見圖11)， 該邊緣被定向為朝向前緊固型體6。在后緊固型體7的底面?zhèn)?面對 著導槽ll底部)上聯接有多個平行的T形型體37，這些型體與緊固 型體相垂直。T形的型體37被接納在底板38上的T形槽45中，并 具有一定間隙，由此將后緊固型體7保持在導槽11中。因而，緊固型 體可基本上平行于底板中T形槽45地前后移動。而且，由于T形槽 45與T形型體37之間存在橫向間隙，所以，緊固型體在縱長方向上 也可以前后移動一定距離，從圖IO可清楚地看出上述內容。參見圖7，借助于保持構件51(圖中未詳細表示出)，前緊固型體
6被按照可動的方式保持就位。
下面將參照圖11-13詳細介紹印刷板安裝件4的角度調整操作。 圖ll表示了常態(tài)(起始)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，未對印刷板安裝件
進行角度調整。
在圖12中，借助于螺紋機構48，將調節(jié)桿條12移向圖中的左側， 其中，螺紋機構48是由圖9中所示的旋鈕17來進行操作的。在此過 程中，引導銷14沿著凸肩15移向左側，由此造成前緊固型體6圍繞 著中心銷36在順時針方向上樞轉。該樞轉運動通過第一引導銷25或 25'傳遞給臂件24，臂件將圍繞著樞轉軸22在逆時針方向上轉動。因 而，臂件使得第二引導銷26或26'移近印刷滾筒的端壁20，利用第二 引導銷與凹槽21或開孔21'的接合關系，由此向后緊固型體的右部施 加了運動，從圖12可清楚地看出上述過程。
為了向印刷板安裝件4的另一側施加與圖12所示相反的角度調 整，利用上述的螺紋機構將調節(jié)桿條12移向右側一見圖13，從而將 后緊固型體移向左側。
后緊固型體7的上述位移確保了印刷板安裝件4后邊緣的橫向位 移，這是因為安裝件上位于后邊緣處的一個聯接條帶3被聯接到后緊 固型體上。這樣的橫向位移是實現角度調整10的先決條件，并且是印 刷板安裝件前邊緣的前邊緣角度被改變的直接幾何結果。從而，按照 給定的幾何關系(樞轉軸22與對應引導銷25、 25'以及26、 26'之間的 距離)，印刷板安裝件4的后邊緣將與前緊固型體的角度調整量成比例 地移動。
下面參見圖16和17，圖中表示了用于將印刷板安裝件張緊到印 刷滾筒上的機構。
用于將印刷板安裝件4張緊到印刷滾筒外表面上的裝置被布置在 印刷滾筒的端壁18和20上。張緊操作的作用在于確保印刷板安裝件 被固定在印刷滾筒上，并被或大或小的規(guī)定作用力張緊，從而在印刷 過程中，印刷板安裝件不會變松或從印刷滾筒上移動。為了確保能在印刷滾筒的整個寬度范圍內利用相同的張緊力實現均勻分布的張緊效
果，將后緊固型體7設計成弧形的形狀。對拱弧度的設計計算應能補 償后緊固型體受到印刷板安裝件載荷時的彎曲。
通過將印刷板安裝件4的聯接條帶3鉤掛到前緊固型體6和后緊 固型體7上，將印刷板安裝件4安裝到了印刷滾筒5上。為了將印刷 板安裝件4緊固到印刷滾筒5上，將安裝件4貼著印刷滾筒5的外表 面牢固而緊密地張緊，這同時還能聯接條帶3從緊固型體6、 7上脫鉤 下來。利用后緊固型體7在徑向上的平行位移而實現該張緊效果。
在印刷滾筒5的兩側設置了采用相同設計的張緊機構。該機構具 有下列特性。張緊臂32被樞轉地安裝到印刷滾筒5的軸頸31上。氣 缸29的活塞桿與銷體33相連，銷體反過來則被安裝在張緊臂32的一 端上。氣缸29被安裝在印刷滾筒5的兩端壁18和20上。當對印刷板 安裝件4進行張緊時，利用頂壓在張緊臂32所述端部上的彈簧40來 實現張緊，張緊臂圍繞著軸頸31轉動，由此使得張緊臂的另一端也繞 著軸頸轉動，從圖17可清楚地看出此動作。張緊臂的另一端具有叉形 的部分43,從后緊固型體7的短邊沿印刷滾筒縱長方向9突伸出的驅 動銷34延伸到叉形部分43中。因而，張緊臂32的另一端借助于叉形 部分43和驅動銷34將后緊固型體7向前緊固型體6移動，從而將印 刷板安裝件4張緊到印刷滾筒5上。在釋放印刷板安裝件4的張緊狀 態(tài)時，啟動氣缸29以利用大于彈簧40預緊力的作用力來克服張緊狀 態(tài)。
如果釋放印刷板安裝件4張緊狀態(tài)的操作與角度調整或拆卸印刷 板安裝件的操作相結合時，后型體7將在與張緊方向相反的方向上平 行地移動。按照對應的方式，對位于印刷滾筒5兩端的張緊臂32進行 操作就可完成該作業(yè)。
如果所采用的合適的印刷板安裝件4被精確地安裝了 ，則彈簧40 作用在印刷滾筒5兩端壁上的全部作用力將能保證滿意的張緊效果。
在對印刷滾筒上的印刷板安裝件執(zhí)行角度調整時，借助于按鈕來 解除印刷板安裝件上的張緊載荷，其中的按鈕啟動了氣動背壓作用，該背壓抵消了彈簧為了將印刷板安裝件張緊而施加的壓力。為了減小 印刷滾筒外表面與印刷板安裝件之間的摩擦，必須要進行上述的操作。 該操作是確保角度調整的先決條件。在完成了對印刷板安裝件的調整 工作之后，重新將安裝件聯接到印刷滾筒上。
如上所述，通過如下的操作將印刷板安裝件4聯接到印刷滾筒5 上將印刷板安裝件4的其中一個聯接條帶3鉤掛到前緊固型體6上； 將印刷板安裝件巻繞到印刷滾筒的外表面上；并將另一聯接條帶3鉤 掛到后緊固型體上；然后，借助于兩張緊臂32使兩緊固型體6、 7相 互靠近。為了將印刷板安裝件4固定在某一位置上，在靠近其一個聯 接條帶3的位置處設置了固定孔46 (見圖1)。另外，中心銷36(見 圖3和圖8)可被延長，從而略微地突伸超出前緊固型體6的上表面， 并能被插入到固定孔46中。所述的位置對應于在安裝各個印刷板1 時所應用的基準線。在將印刷板1安裝到印刷板安裝件4上時，該基 準線與另一基準線構成了參照基準，其中，在將安裝件安裝到印刷滾 筒5上時，另一基準線對應于印刷板安裝件4的前邊緣。通過協調兩 種操作可確保波紋薄板或其它被印刷材料上的印制圖像從開始時就被 精確地定位，且只需要對印制圖像的位置作微小的調整，其中的兩種 操作是將各個印刷板1安裝到印刷板安裝件4上的操作、以及將印 刷板安裝件聯接到印刷滾筒5上的操作。這是一個重要的原理，其極 有利于縮短設備的設定時間。中心銷36的延長部和尺寸被設計成可被 裝配到印刷板安裝件上的孔中，且不會從印刷板安裝件中突伸出來。 按照這樣的方式，中心銷不會被印刷機所涂覆的墨水所染色。
中心銷36的延長部具有另 一功能，該功能與根據本發(fā)明的裝置直 接相關。
當對印刷滾筒5上的印刷板安裝件4執(zhí)行角度調整時，中心銷的 延長部還具有如下的功能保持著印刷板安裝件，以防止其沿著前緊 固型體6向側旁滑動。如果未設置用以鎖定印刷板安裝件4前邊緣的 中心銷36，則通過將后緊固型體7側向移動，將橫向運動傳遞給了印 刷板安裝件，按照這樣的方式，將會產生出不利的運動。很重要的是在對印刷滾筒5上的印刷板安裝件4執(zhí)行角度調整 的過程中，印刷板安裝件4的后邊緣跟隨著后緊固型體7的橫向運動。 如果情況不是這樣，則就必須要采用人工操作來確保后邊緣返回到后 緊固型體7上精確的橫向位置處。利用將印刷板安裝件在后型體橫向 方向上進行固定的不同方法，可實現上述效果。例如，可采用與中心 銷36的延長部類似的固定銷。但這種方案的缺點在于印刷板安裝件 上為中心銷36延長部所設置的兩孔與后緊固型體7上的緊固銷之間難 于達到滿意的精確度。結合印刷板安裝件4將巻繞著印刷滾筒5的事 實，再考慮到印刷板安裝件4的尺寸，上述的方案將成為復雜的解決 方案。
因而， 一種備選性的技術方案是在實際執(zhí)行角度調整的過程中， 利用真空作用將印刷板安裝件的后邊緣固定起來。方便地是，利用一 定數目的真空噴嘴能實現了上述的實施方式，蒸汽噴嘴在后緊固型體 上處于合適的位置處。
取代真空作用，目前一種優(yōu)選方案涉及了如下的設置采用一個 或多個磁體41 ，這些磁體被裝在后緊固型體上側的凹陷中。優(yōu)選地是， 采用了永磁體，但也可以采用電磁鐵。沿著后緊固型體7的上側凹裝 了一定數目個均勻分布的磁體41,在安裝貼片2的背面粘接了尺寸相 配的薄金屬板42。金屬板被這些定位當將印刷板安裝件4聯接到印 刷滾筒5上時，它們所處的位置相對著后緊固型體7上的凹裝磁體。 當印刷板安裝件4被布置在印刷滾筒5上時，就要進行角度調整，磁 體將印刷板安裝件的后邊緣保持到后緊固型體7上。因而，在后型體 橫向移動的過程中，印刷板安裝件的后邊緣將按照理想的方式跟隨著 該橫向運動。磁體防止了印刷板安裝件的后邊緣在后緊固型體7的橫 向方向上滑動，不然的話，由于在安裝貼片2與印刷滾筒的外表面之 間存在摩擦力，橫向滑動的情況是易于發(fā)生的。
此外，在緊固型體7上采用磁體41還實現了另一項重要的功能。 磁體將簡化設備操作人員在將印刷板安裝件4聯接到印刷滾筒5上、 以及拆卸印刷板安裝件時的工作。為了確保聯接條帶3能被正確地定位在緊固型體的凹槽中，必須要仔細地檢驗聯接條帶3在緊固型體7 中的位置，而且，如果需要的話，需要用人工將其引導到正確的位置 上。磁體41利用聯接在安裝貼片2上的金屬板42使印刷板安裝件4 的后邊緣相對于后緊固型體7保持在正確的位置上，這就確保了能在 無需利用任何人工操作將印刷板安裝件保持在正確位置上的前提下， 將印刷板安裝件4充分地張緊在印刷滾筒5上，并將其鎖定。這就減 小了出現工傷的風險，有利于將印刷板安裝件聯接到機器中，而且， 首先是有助于縮短設備的設定時間。
當然，也可在前緊固型體6的上側上凹裝一組對應的磁體。按照 類似的方式，這些磁體與布置在安裝貼片2上的金屬板42相結合。該 發(fā)明無意于取代中心銷36的延長部。而是保留了該裝置，這是因為 需要為將印刷板安裝件定位在印刷滾筒上的操作提供清楚而精確的基 準。布置在前型體上的磁體的功能與布置在后型體上的磁體的功能相 同一也就是說便于聯接，并減少對人工操作的需求。
按照一定的圖案形式將一定數目的金屬薄板42設置到安裝貼片2 上操作是預備性的操作，其減少了在設備內部進行的人工操作。因而， 該預備操作是在設備的外部進行的，這就意味著可減少對寶貴的機 器運行時間的占用，在由于設定時間縮短而節(jié)省下來的時間內，機器 可進行生產。
磁體和金屬板例如具有粗糙化的表面，以便于增大摩擦，并使得 印刷板安裝件4與后緊固型體7的貼合力增大。按照這種方式，在進 行角度調整時，緊固型體7與印刷板安裝件4之間出現不利橫向運動 的風險就被降低了。作為替代方案或補充措施，緊固型體6或/和7的 上側上具有增強摩擦力的措施52,例如涂層或薄的紋路表面，以便于 增大其對印刷板安裝件背側的摩擦力。
根本上講，根據本發(fā)明的裝置將被用在波紋板串列式機組中，但 其也可被應用在其它可想到的應用領域中一例如設置有用于在各種材 料、固態(tài)纖維板、紙張、紙板等上進行印刷的印刷機的其它機器設備。本發(fā)明并不限于上文敘述、并表示在附圖中的內容，在權利要求 書的范圍內，其可被進行改動。
權利要求
1.一種裝置，其用于將印刷板安裝件(4)在具有導槽(11)的旋轉印刷滾筒(5)上張緊，并執(zhí)行角度調整，其中的導槽被制在印刷滾筒的縱長方向(9)上，并位于印刷滾筒的外表面上，所述裝置被安裝在該導槽中，所述裝置包括底板(38)，在該底板上可動地設置了一對用于保持印刷板安裝件(4)的緊固型體(6、7)；一對引導銷(14)，該對引導銷與一對凸肩(15)相接合，用于在印刷滾筒(5)的縱長方向(9)上移動引導銷(14)或凸肩(15)時，對一個緊固型體(6)進行角度調整，所述兩緊固型體(6、7)被相互連接，其特征在于底板(38)被固定地聯接到導槽(11)中，且該底板具有凹槽(13)，凹槽在印刷滾筒(5)的縱長方向(9)上延伸，支撐著引導銷(14)或凸肩(15)的調節(jié)桿條(12)被可動地承載在凹槽中；前緊固型體(6)在中心銷(36)上樞轉，該中心銷被固定地聯接到底板(38)上，前緊固型體包括所述的凸肩(15)或引導銷(14)；后緊固型體(7)被可動地承載在底板(38)上，且大體上在位于印刷滾筒(5)的轉動方向(8)上，兩緊固型體(6，7)利用位于印刷滾筒(5)一個端壁(20)處的聯動裝置(19)相互連接起來。
2. 根據權利要求l所述的裝置，其特征在于聯動裝置(19)包 括在樞轉軸(22)上樞轉的臂件(24)，樞轉軸被聯接到印刷滾筒(5) 或底板(38)上，臂件(24)的一端支撐著第一引導銷(25),該第一 引導銷與調節(jié)桿條(12)的相關凹槽(16)相接合，臂件(24)的另 一端支撐著第二引導銷(26)，該第二引導銷與聯接著所述后緊固型體 (7)的擋塊(28)上的凹槽(21)相接合。
3. 根據權利要求l所述的裝置，其特征在于聯動裝置(19)包 括在樞轉軸(22)上樞轉的臂件(24),樞轉軸被聯接到印刷滾筒(5) 或底板(38)上，在調節(jié)桿條(12)上聯接了第一引導銷(25')，該 第一引導銷突伸向導槽(11)的底部，并與臂件(24 ) —端的開孔(21) 相接合；在所述后緊固型體(7)上聯接了第二引導銷(26')，該第二引導銷突伸向導槽(11)的底部，并與臂件(24)另一端的開孔(30) 相接合。
4. 根據權利要求l-3之一所述的裝置，其特征在于在印刷滾 筒(5)的兩端壁(18、 22)上設置了張緊機構，該張緊機構包括在印 刷滾筒(5)的軸頸(31)上樞轉的張緊臂(32)、壓力流體氣缸(29)、 以及彈簧單元(40)，這些部件被聯接到對應的端壁(18、 20)上，并 與張緊臂(32)的一端相聯接，張緊臂(32)另一端上設置有叉形部 分(43)，該叉形部分(43)圍繞著從后緊固型體(7)短邊沿印刷滾 筒(5)縱長方向突伸出的驅動銷(34)，由此可使得后緊固型體(7) 移近或遠離前緊固型體(6)。
5. 根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于后緊固型體 (7)具有凸起的邊緣(44),該凸起的邊緣被定向為朝向前緊固型體(6)。
6. 根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于在底板(38) 上制有多個平行的T形槽(45)，該T形槽的延伸方向與印刷滾筒(5) 的縱長方向(9)垂直，T形安裝型體(37)被可動地承載在各個T 形槽(45)中，并具有一定的橫向間隙，所述安裝型體(37)被固定 地聯接到后緊固型體(7)上，由此使得后緊固型體(7)基本上垂直 地移向或遠離前緊固型體(6)，并能在縱長方向上移動一定距離。
7. 根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于中心銷(36) 從緊固型體(6)的上側突伸出，當安裝印刷板安裝件(4)時，該中 心銷適于被插入到孔洞(46)中，以便于將印刷板安裝件(4)固定到 第一緊固型體(6)上。
8. 根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于第二緊固型 體(7) —如果需要的話第一緊固型體(6)也在縱長方向上支撐著一 個或多個磁性裝置(41)，所述磁性裝置(41)與聯接到印刷板安裝件 (4)上的金屬板或條帶(42)相配合，用于將印刷板安裝件(4)固定 到第二緊固型體(7)上，如果合適的話，還將其固定到第一緊固型體 (6)上。
9. 根據權利要求8所述的裝置，其特征在于磁性裝置(41)包括一個或多個電磁鐵。
10.根據上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于緊固型體 (6、 7)中的一個或兩者具有增強摩擦的裝置，該增強摩擦的裝置被布 置在緊固型體的上表面上，用于增大緊固型體對印刷板安裝件(4)背 面的摩擦作用。
全文摘要
一種裝置，其用于將印刷板安裝件(4)在具有導槽(11)的旋轉印刷滾筒(5)上張緊，并執(zhí)行角度調整，其中的導槽被制在印刷滾筒的縱長方向(9)上，并位于印刷滾筒的外表面上，所述裝置被安裝在該導槽中。該裝置包括底板(38)，在該底板上可動地設置了一對用于保持印刷板安裝件(4)的緊固型體(6、7)；一對引導銷(14)，它們與一對凸肩(15)相接合，當在印刷滾筒(5)的縱長方向上移動引導銷(14)或凸肩(15)時，引導銷用于對其中一個緊固型體(14)進行角度調整。兩緊固型體(6、7)通過聯動裝置(19)相互連接起來，聯動裝置將其中一個緊固型體(6)的角度調整操作轉變?yōu)榱硪痪o固型體(7)的縱向位移。
文檔編號B41F27/12GK101563229SQ200780046875
公開日2009年10月21日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權日2006年12月18日
發(fā)明者G·米爾巴赫, T·馬爾姆 申請人:伯格工業(yè)股份公司