專利名稱：印章機蓋印機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印章機，更具體地說，涉及一種印章機蓋印機構。 背暈技術
印章機的蓋印軸滑動連接在機架上，其下端固定連接有蓋印頭，蓋印頭通 過蓋印軸的上下運動實現(xiàn)蓋印?，F(xiàn)有印章機的蓋印軸是通過一端連接在蓋印軸 上端、另一端連接在凸輪上的連桿來驅動的，蓋印軸、連桿、凸輪構成連桿滑 塊機構，凸輪轉動帶動連桿運動，連桿再帶動蓋印軸上下運動。
由于凸輪轉動帶動連桿運動時，連桿與凸輪的連接點隨凸輪作圓周運動， 連桿不僅隨該連接點作上下移動，還要繞蓋印軸上端的連接點擺動，由于連桿 的擺動包含了橫向位移，該橫向位移使蓋印軸產(chǎn)生橫向的擺動，使蓋印頭在蓋 印時發(fā)生微小移動，導致蓋印模糊，蓋印精度低。
為了解決這一問題，現(xiàn)有印章機設置了雙軸的蓋印軸結構。即在原有的蓋 印軸基礎上，再設置一根與原蓋印軸平行的輔助軸，該輔助軸滑動連接在機架 上并與蓋印頭固定連接。但是這種雙軸結構并未根本改變蓋印頭的微小移動， 同時結構較復雜，容易發(fā)生故障。
此外，為了實現(xiàn)蓋印頭預置印泥的移印動作和蓋印動作，現(xiàn)有的印章機采 用了兩臺電機分別進行驅動，造成印章機體積大、結構復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，提供一種印章機蓋印機構，根本解決蓋印 頭發(fā)生微小移動的缺陷，提高蓋印精度，同時采用一臺電機同時驅動移印和蓋 印兩個動作，簡化印章機結構。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種印章機蓋印機構，
其特征在于，包括橫向滑動連接在印章機固定機架上并相對于印章機印章板上 表面平行移動的滑動機架、豎向滑動連接在該滑動機架上的蓋印軸部件和轉動 連接在所述固定機架上的擺桿部件，所述滑動機架包括橫向滑動件、固定連接 在該橫向滑動件上側的豎立件、橫向固定連接在該豎立件上并間隔設置的一對
導柱；所述蓋印軸部件包括蓋印軸、固定連接在該蓋印軸上部的連接件和設置 在該連接件和印章機滑動機架之間的彈性復位裝置；所述擺桿部件包括與所述 固定機架轉動連接的驅動軸、橫向固定連接在該驅動軸上的擺桿和橫向轉動連 接在該擺桿上部的滾動體，所述豎立件包括在所述滑動機架橫向往返移動時容 納所述驅動軸的空間；所述擺桿上端與所述一對導柱相對的內側相配合，撥動 所述滑動機架橫向往返移動，使所述蓋印軸在蓋印位置和補印位置之間往復運 動；蓋印軸連接件包括位于所述擺桿上部滾動體下方并與之滾動配合的配合 面，所述蓋印軸在該擺桿上部滾動體的下壓作用和所述彈性復位裝置的復位作 用下實現(xiàn)上下往返移動，所述蓋印軸在其蓋印位置被所述擺桿上部滾動體下壓 時，擺桿上端脫離與所述導柱的配合。
在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述豎立件為立板，該立板包括橫向 槽，所述驅動軸穿過該橫向槽，在該滑動機架橫向往返移動時該橫向槽容納所 述驅動軸，所述導柱設置在該立板上。
在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，還包括轉動連接在所述導柱上的滾動 體，所述滾動體與所述擺桿上端配合。
在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述連接件配合面為平面。 在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述連接件配合面為水平面。 在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述擺桿上部滾動體為滾輪或滾柱。 在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述彈性復位裝置為套裝在所述蓋印 軸上的彈性元件。
在本發(fā)明所述的印章機蓋印機構中，所述彈性復位裝置包括固定連接在所 述連接件兩端并與印章機滑動機架滑動連接的導桿和套裝在所述導桿上的彈 性元件。
實施本發(fā)明的印章機蓋印機構，其有益效果是
1、 通過擺桿上的滾動體與蓋印軸的上部連接件之間的滾動連接，使蓋印 軸不受擺桿的橫向移動分量的影響，只在滾動體和彈性復位裝置的作 用下發(fā)生上下位移，保證了蓋印的準確性，提高了蓋印精度；
2、 通過擺桿部件與滑動機架導柱和蓋印軸連接件之間的配合，實現(xiàn)了一 臺電機驅動移印動作和蓋印動作，減少了一臺電機，簡化了印章機結 構，縮小了印章機體積。
3、 結構簡單，動作可靠。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明印章機蓋印機構一種實施例的前側立體圖。 圖2是本發(fā)明印章機蓋印機構一種實施例的后側立體圖。
具體實施例方式
圖l、圖2示出了本發(fā)明印章機蓋印機構的一種實施例。如圖l、圖2所 示，該印章機蓋印機構包括滑動機架2、蓋印軸部件3和擺桿部件4，滑動機 架2橫向滑動連接在印章機的固定機架1上，蓋印軸部件3豎向滑動連接滑動 機架2的橫向滑動件(在本實施例中為橫向滑動板21)上，擺桿部件4轉動 連接在固定機架1上。
滑動機架2與固定機架1的橫向滑動連接結構實現(xiàn)滑動機架2的橫向位 移，以實現(xiàn)蓋印頭在蓋印位置和補印位置之間往返運動。為滿足固定在滑動機 架2的橫向滑動件(在本實施例中為橫向滑動板21)下方的油盅36下表面與 固定在印章機印泥臺上的印章板(圖中未示出)上表面的配合要求，滑動機架 2應相對于印章機印章板上表面平行移動。
蓋印軸部件3與滑動機架2的橫向滑動件的豎向滑動連接是通過蓋印軸部 件3的蓋印軸34與設置在滑動機架2的橫向滑動件上的滑套配合來實現(xiàn)的， 還可以通過蓋印軸34與設置滑動機架2的橫向滑動件上的滑槽配合等常用結 構來實現(xiàn)。
滑動機架2包括橫向滑動板21、固定連接在橫向滑動件21上側的豎立件、 橫向固定連接在該豎立件上并間隔設置的一對導柱25，導柱25間隔設置，與 下述的擺桿上端相配合，實現(xiàn)滑動機架2與印章板上表面的平行往返移動。在 本實施例中，設置了固定連接在滑動板21兩側的一對吊板24,通過該對吊板 24與固定機架1的滑軌配合實現(xiàn)滑動機架2與固定機架1的滑動配合。在其 他實施例中，可以通過滑動板21的兩側直接與固定機架1滑動配合。還可以 采用常用的滑動配合結構來實現(xiàn)滑動機架2與固定機架1的滑動配合。
在本實施例中，豎立件為設置在滑動板21上側的一塊立板23，將該一對 導柱25橫向設置在立板23上。此時，為了避免立板23與擺桿驅動軸41相干 涉，需在立板23上設置橫向槽22 (見下詳述)。在其他實施例中，豎立件可 以采用連接在滑動板21上側的一對立臂，該一對導柱25分別橫向固定連接該 立臂上。
根據(jù)需要，滑動板21可以采用其他結構如箱形立體結構等，還可以將滑 動板21、吊板24、立板23制作成一整體，以簡化加工工藝。
為了減小傳動中的阻力，在導柱25上設置滾動體，傳動時，滾動體與擺 桿上端進行滾動配合替代導柱25與擺桿上端的滑動配合，達到減小摩擦阻力 的目的。在本實施例中，滾動體采用滾輪26，在其他實施例中，也可以采用 滾套替代滾輪26;甚至可以釆用在立板23上內嵌滾動軸承，在內嵌滾動軸承 的內圈上固定滾柱來代替導柱25。
擺桿部件4包括驅動軸41、擺桿42和滾動體43，驅動軸41轉動連接在 固定機架1上，擺桿42橫向固定連接在該驅動軸41上，滾動體43橫向轉動 連接在該擺桿42的上部。擺桿42的位置滿足擺桿上端與導柱25 (或導柱25 上的滾動體)相對的內側相配合，從而擺桿42擺動時擺桿上端撥動滑動機架 2實現(xiàn)橫向往返移動，使蓋印軸34在其蓋印位置和補印位置之間往復運動。 滾動體43可以采用滾輪、滾套、滾柱、滾珠等。
在本實施例中，驅動軸41穿過立板23上的橫向槽22，在該滑動機架2 橫向往返移動時該橫向槽22容納驅動軸41，避免發(fā)生干涉。在其他實施例中， 當立板23用設置在滑動板21上側的一對立臂來代替時，該對立臂之間的間距
在滑動機架2橫向往返移動時也需要容納驅動軸41 。
蓋印軸部件3包括蓋印軸34 (其下端固定連接蓋印頭35)、固定連接在該 蓋印軸34上部的連接件31和設置在該連接件31和印章機滑動機架滑動板21 之間的彈性復位裝置。連接件31上包括一個配合面311 (本實施例配合面311 釆用水平面，也可根據(jù)需要采用傾斜平面，配合面311—般釆用平面，也可根 據(jù)需要采用曲面，下同)，該配合面311位于擺桿上部滾動體43下方并與之滾 動配合。蓋印軸34在該擺桿上部滾動體43的下壓作用和彈性復位裝置的復位 作用下實現(xiàn)上下往返移動。為了避免蓋印時蓋印軸34發(fā)生橫向位移，要保證 蓋印軸34在其蓋印位置被擺桿上部滾動體43下壓時，擺桿上端脫離與導柱 25 (或導柱25上的滾動體)的配合。
連接件31主要為實現(xiàn)蓋印軸部件3的下壓動作提供配合面311,同時連 接彈性復位裝置。本實施例中連接件31采用Z形板結構，Z形板上端與蓋印 軸34連接，Z形板下端上表面為配合面311，可適應彈性復位裝置與擺桿滾動 體43的配合要求。在設計參數(shù)適當?shù)那闆r下，連接件31也可以采用平板。
在本實施例中，彈性復位裝置包括固定連接在連接件31兩端并與印章機 滑動機架滑動連接的導桿32和套裝在導桿32上的彈性元件33 (如彈簧、彈 性橡膠套等)。在其他實施例中，彈性復位裝置可采用套裝在蓋印軸34上的彈 性元件。
工作時，擺桿42上端通過與導柱25 (或導柱25上的滾動體)的配合， 撥動滑動機架2前移至蓋印位置，擺桿上部滾動體43下壓連接件配合面311 使蓋印軸34實現(xiàn)蓋印動作。在一種實施例中，擺桿上部滾動體43下壓配合面 311時，擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體)脫離配合，保證蓋印 軸34被下壓時無橫向位移。在另一種實施例中，擺桿上部滾動體43下壓配合 面311的初期，擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體)繼續(xù)配合， 當蓋印軸34到達蓋印位置時，擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體) 脫離配合，保證蓋印軸34在其蓋印位置被下壓時無橫向位移。
擺桿42上端通過與導柱25 (或導柱25上的滾動體)的配合，撥動滑動 機架2后移至補印位置，擺桿上部滾動體43下壓連接件配合面311使蓋印軸34實現(xiàn)補印動作。在一種實施例中，擺桿上部滾動體43下壓配合面311時， 擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體)脫離配合，保證蓋印軸34被 下壓時無橫向位移。在另一種實施例中，擺桿上部滾動體43下壓配合面311 的初期，擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體)繼續(xù)配合，當蓋印 軸34到達補印位置時，擺桿42上端與導柱25 (或導柱25上的滾動體)脫離 配合，保證蓋印軸34在其補印位置被下壓時無橫向位移。
權利要求
1、 一種印章機蓋印機構，其特征在于，包括橫向滑動連接在印章機固定 機架上并相對于印章機印章板上表面平行移動的滑動機架、豎向滑動連接在 該滑動機架上的蓋印軸部件和轉動連接在所述固定機架上的擺桿部件，所述 滑動機架包括橫向滑動件、固定連接在該橫向滑動件上側的豎立件、橫向固定連接在該豎立件上并間隔設置的一對導柱；所述蓋印軸部件包括蓋印軸、 固定連接在該蓋印軸上部的連接件和設置在該連接件和印章機滑動機架之間 的彈性復位裝置；所述擺桿部件包括與所述固定機架轉動連接的驅動軸、橫 向固定連接在該驅動軸上的擺桿和橫向轉動連接在該擺桿上部的滾動體，所 述豎立件包括在所述滑動機架橫向往返移動時容納所述驅動軸的空間；所述 擺桿上端與所述一對導柱相對的內側相配合，撥動所述滑動機架橫向往返移 動，使所述蓋印軸在蓋印位置和補印位置之間往復運動；蓋印軸連接件包括 位于所述擺桿上部滾動體下方并與之滾動配合的配合面，所述蓋印軸在該擺 桿上部滾動體的下壓作用和所述彈性復位裝置的復位作用下實現(xiàn)上下往返移 動，所述蓋印軸在其蓋印位置和補印位置被所述擺桿上部滾動體下壓時，擺 桿上端脫離與所述導柱的配合。
2、 根據(jù)權利要求l所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述豎立件為 立板，該立板包括橫向槽，所述驅動軸穿過該橫向槽，在該滑動機架橫向往返 移動時該橫向槽容納所述驅動軸，所述導柱設置在該立板上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的印章機蓋印機構，其特征在于，還包括轉 動連接在所述導柱上的滾動體，所述滾動體與所述擺桿上端配合。
4、 根據(jù)權利要求1所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述連接件配 合面為平面。
5、 根據(jù)權利要求4所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述連接件配 合面為水平面。
6、 根據(jù)權利要求1所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述擺桿上部 滾動體為滾輪或滾柱。
7、 根據(jù)權利要求1或2或4至6之一所述的印章機蓋印機構，其特征在 于，所述彈性復位裝置為套裝在所述蓋印軸上的彈性元件。
8、 根據(jù)權利要求3所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述彈性復位 裝置為套裝在所述蓋印軸上的彈性元件。
9、 根據(jù)權利要求1或2或4至6之一所述的印章機蓋印機構，其特征在 于，所述彈性復位裝置包括固定連接在所述連接件兩端并與印章機滑動機架滑 動連接的導桿和套裝在所述導桿上的彈性元件。
10、 根據(jù)權利要求3所述的印章機蓋印機構，其特征在于，所述彈性復位 裝置包括固定連接在所述連接件兩端并與印章機滑動機架滑動連接的導桿和 套裝在所述導桿上的彈性元件。
全文摘要
一種印章機蓋印機構，包括滑動機架、蓋印軸部件和擺桿部件，滑動機架包括滑動件、固接在滑動件上側的豎立件、橫向固連在豎立件上并間隔設置的一對導柱；蓋印軸部件包括蓋印軸、固定連接在該蓋印軸上部的連接件和彈性復位裝置；擺桿部件包括驅動軸、連接在驅動軸上的擺桿和連接在擺桿上部的滾動體；擺桿上端與導柱相對的內側配合，撥動滑動機架在蓋印位置和補印位置之間往返移動；蓋印軸連接件包括與擺桿上部滾動體滾動配合的配合面，蓋印軸在蓋印位置和補印位置被擺桿上部滾動體下壓時，擺桿上端脫離與導柱的配合。本發(fā)明提高了印章機的蓋印精度，實現(xiàn)單電機驅動移印動作和蓋印動作，簡化印章機結構，縮小印章機體積，結構簡單，動作可靠。
文檔編號B41K3/00GK101121346SQ2006100620
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權日2006年8月8日
發(fā)明者嚴金波 申請人:深圳市特種證件研究制作中心;國際安全技術有限公司;深圳市華正聯(lián)實業(yè)有限公司