專利名稱：具有至少一個可卸下的輥的輥機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥機(jī)架，它具有至少一個可卸下的輥，—個用于將輥的一個端部支承在符合規(guī)定的位置中的支承柱，一個為了將支承柱固定在輥機(jī)架上而設(shè)在支承柱上的徑向可膨脹的膨脹區(qū)段，一個由支承柱承載的軸向可加負(fù)荷的、用于接收輥的一個端部的徑向軸承，及一個調(diào)節(jié)螺釘，借助該調(diào)節(jié)螺釘?shù)南鄳?yīng)操作可使膨脹區(qū)段膨脹。
背景技術(shù)：
這種類型的輥機(jī)架已有利地使用在印刷工業(yè)中及這里例如作為用于平面印刷品的折頁機(jī)構(gòu)的主要組成部分。具有開始部分所述特征的輥機(jī)架已由DE 93 02 952 U1公開。一個其中所公開的支承柱雖然在其膨脹區(qū)段中具有一個軸向固定的及在軸向加壓的情況下可徑向膨脹的環(huán)形體。該環(huán)形體在支承柱的背離輥的一個端部被推套到一個軸伸段上及借助一個軸向可旋入該端部的螺釘及其下面的碗形盤軸向加壓。作為對此合適的螺釘尤其可考慮具有外或內(nèi)六角螺帽的螺釘，以便在螺釘上施加用于充分地加壓(Stauchung)環(huán)形體所需的轉(zhuǎn)矩。
但在環(huán)形體的軸向加壓的方向上螺釘?shù)牟僮鞑荒鼙厝坏貙?dǎo)致輥在軸向上無間隙地支承。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)則在于，這樣地構(gòu)造開始部分所述類型的輥機(jī)架，以使得支承柱的固定及支承在該支承柱中的可卸下的輥的軸向無間隙的支承可用同一操作裝置及在一個工序中完成。
為了解決該任務(wù)，在相應(yīng)的支承柱中設(shè)有一個軸向可移動的軸承座墊，該軸承座墊在輥端部的符合規(guī)定的位置中在調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔孟逻@樣地壓靠在軸承上，以使得該軸承軸向地支撐在輥上。
在該構(gòu)型中調(diào)節(jié)螺釘體現(xiàn)為用于在同一工序中固定支承柱及軸向上無間隙地支承輥的操作裝置。這里“輥”的概念是指輥以及軸、例如刀軸或用于不同用途的軸。
有利的是，設(shè)有一個軸向固定在膨脹區(qū)段中的、借助調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行的軸向加壓下可徑向膨脹的壓力套管。
有利的是，支承柱包括一個封閉的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)在膨脹區(qū)段中包括一個帶有一個徑向可膨脹的外套的環(huán)形空間及調(diào)節(jié)螺釘被構(gòu)造成該液壓系統(tǒng)的工作活塞。


由以下附圖及參照附圖作出的說明可以得知本發(fā)明主題的特征及它的結(jié)構(gòu)。
附圖中表示圖1在一個帶扣折頁機(jī)構(gòu)的例子中的輥機(jī)架的概要視圖；圖2根據(jù)第一構(gòu)型的輥機(jī)架的、包括一個折刀軸及一個單側(cè)支承該折刀軸的支承柱的區(qū)段的，當(dāng)在折刀軸上未安裝折刀時的一個視圖；圖3第二構(gòu)型中、為了支承根據(jù)圖2的折刀軸而設(shè)置的支承柱。
具體實(shí)施例方式
在圖1中以概要視圖示范地表示的輥機(jī)架包括成對布置的折頁輥1及設(shè)置在其后面的折刀軸2以及折頁板3，并由此構(gòu)成一個帶扣折頁機(jī)構(gòu)(Stauchfalzwerk)。折頁輥1及折刀軸2由這里未示出的支承桿承載，支承桿本身亦以未示出的方式可調(diào)整地設(shè)置在側(cè)壁4上。
圖2中以這些折刀軸2的一個為例表示出該折刀軸可卸下的結(jié)構(gòu)。在該圖中折刀軸2的一個右端部被軸向地推到一個支承栓上，該支承栓借助一個表示為固定軸承的滾動軸承被接收在已述的及這里示意表示的這些支承桿6及6’的第一個中，確切地說，被接收在支承桿6中，該支承桿以剖析圖方式表示。
在該圖中折刀軸2的一個左端部借助一個軸向可加負(fù)荷的徑向軸承7.1-這里為滾動軸承的形式-被接收在一個支承柱7中。該支承柱7用于將折刀軸2的所述左端部支承在一個規(guī)定的位置中。以下該位置被理解成一個位置，在該位置上折刀軸2可完成其功能及軸向無間隙地被接收。
支承柱具有一個徑向可膨脹的膨脹區(qū)段8。在該膨脹區(qū)段8中，支承柱7承載著一個可彈性變形的壓力套管9，該壓力套管在軸向壓緊下可徑向膨脹。該徑向膨脹被利用來使支承柱在其膨脹區(qū)段8上被固定在所述支承桿6及6’中的第二個、即支承桿6’的一個支承孔11中。
壓力套管9被推套到支承柱7的背離折刀軸2的軸伸段上及在離開折刀軸2的方向上軸向止擋在一個被固定在支承柱7的端面上的止擋盤10上。壓力套管9的橫截面跨接在支承柱7的所述軸伸段與接收它的支承孔11之間的環(huán)形空間的一個軸向區(qū)段上。
在壓力套管9朝向折刀軸2的端面上設(shè)有一個置入在所述環(huán)形空間中的壓環(huán)12。在壓環(huán)12的附近支承柱7設(shè)有一個徑向的槽13，在其中置入壓梁14，該壓梁靠在壓環(huán)12的朝向折刀軸2的端面上。
在支承柱7的朝向折刀軸2的方向上跟隨徑向槽13的區(qū)段的一個中心的軸向孔中被導(dǎo)入了一個設(shè)有縱向槽15’的第一推桿15。該推桿借助一個垂直地旋入支承柱7及配合在縱向槽15’中的導(dǎo)向螺釘16被抵抗扭轉(zhuǎn)地保持。在推桿15的背離折刀軸2的端部上它構(gòu)造有一個銷15”，該銷配合在壓梁14的一個相應(yīng)孔中及支撐該壓梁。一個由推桿15上的銷15”構(gòu)成的肩部貼靠在壓梁14上。
一個垂直地旋入支承柱7中的調(diào)節(jié)螺釘17具有一個錐形區(qū)段及總是在該支承柱中在折刀軸的符合規(guī)定的位置上與推桿15的一個適配于調(diào)節(jié)螺釘17的圓錐角的、斜的及朝向折刀軸2的端面形成接觸。
在支承柱7的所述中心的軸向孔中，在支承柱7的朝向折刀軸2的一側(cè)上被導(dǎo)入設(shè)有縱向槽18.2的第二推桿18.1。該推桿也借助一個垂直地旋入支承柱7及配合在縱向槽18.2中的導(dǎo)向螺釘16被抵抗扭轉(zhuǎn)地保持。
調(diào)節(jié)螺釘17的錐形區(qū)段也在折刀軸的符合規(guī)定的位置上與第二推桿18.1的一個適配于調(diào)節(jié)螺釘17的錐角的斜的及背離折刀軸2的端面形成接觸。
第二推桿18.1在它朝向折刀軸2的端部上帶有一個盤18.3，該盤被配合在設(shè)于支承柱7的軸承孔中，該軸承孔被構(gòu)造用于接收上述的軸承7.1，該軸承7.1用于圖2中折刀軸2的左端部。
一個彈簧19一方面支撐在盤18.3的朝向折刀軸2的一個側(cè)面上及另一方面支撐在這里作為滾動軸承構(gòu)成的軸承7.1的外環(huán)上。在折刀軸2的符合規(guī)定的位置上，滾動軸承7.1的內(nèi)環(huán)置于構(gòu)成折刀軸2的軸肩的軸伸段上及在彈簧19的作用下壓在該軸肩上，其中彈簧19在第二推桿18.1的一側(cè)通過調(diào)節(jié)螺釘17的相應(yīng)轉(zhuǎn)動被盤18.3壓緊。因此第二推桿18.1與設(shè)置在其上的盤18.3構(gòu)成一個設(shè)置在支承柱7中的軸向可調(diào)節(jié)移動的軸承座墊18，在折刀軸2的端部的符合規(guī)定的位置上該軸承座墊在調(diào)節(jié)螺釘17的作用下被這樣地壓在軸承7.1上，以使得該軸承軸向地支撐在折刀軸2上。
圖2中表示出該壓緊狀態(tài)。
第一推桿15及第二推桿18.1被這樣定尺寸，即當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘17在向彈簧19的壓緊方向上操作時，該調(diào)節(jié)螺釘構(gòu)成在第一推桿15上的端面后達(dá)到構(gòu)成在第二推桿18.1上的斜端面。由此當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘17的相應(yīng)操作期間首先是支承柱7固定在支承桿6’上及然后是支承桿6及6’為一方面與折刀軸2為另一方面之間的軸向間隙被壓除。
可以理解，支承柱7、確切地說設(shè)置在該支承柱中的軸承7.1到折刀軸2的朝向該軸承的軸伸段上的推套在調(diào)節(jié)螺釘17的相應(yīng)操作之前進(jìn)行。
防脫螺釘20被這樣旋入在支承柱7中，即它的螺釘頭部分地搭接在調(diào)節(jié)螺釘17上，它用于調(diào)節(jié)螺釘17的防脫離。
為了卸下折刀軸2，調(diào)節(jié)螺釘17被松開及由此尤其是取消支承柱7在支承桿6’中的固定。此后使支承柱7沿支承孔11從折刀軸2的軸伸段上抽出。為此，使支承柱7在相應(yīng)的長度上適配支承孔11的直徑。
圖3表示一個相對圖2的替代構(gòu)型的、為支承折刀軸2設(shè)置的支承柱7’，確切地說它為液壓方案的形式。
支承柱7’在一個類似于根據(jù)圖2的構(gòu)型的卸載狀態(tài)中可在第二支承桿6’的支承孔11的縱向上移動，及以類似方式帶有一個軸承7.1，用于接收圖2中折刀軸的左端部，但具有區(qū)別，即構(gòu)造成滾動軸承的軸承7.1的外環(huán)朝向折刀軸2的一側(cè)上先是一個彈性的補(bǔ)償盤7.2及然后才跟著一個擋圈7.3的作為用于軸承7.1的外環(huán)的間接軸向止擋，以致補(bǔ)償盤7.2的一側(cè)支撐在所述外環(huán)上及另一側(cè)支撐在擋圈7.3上及在軸承7.1背離折刀軸2的端面上不設(shè)有彈簧。
為了將支承柱7’固定在支承孔11(見圖2)中及為了壓除支承桿6及6’為一方與折刀軸2為另一方之間的軸向間隙，支承柱7’設(shè)有一個封閉的液壓系統(tǒng)。該液壓系統(tǒng)包括一個單側(cè)敞開的徑向螺紋孔及旋入到該螺紋孔中的螺紋套管21，該螺紋套管在一個旋入時在前面的同一個區(qū)段中構(gòu)成一個最后在旋入方向上敞開的圓柱體22。螺紋套管21的一個在后面的區(qū)段具有軸向內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋中從圓柱體22的敞開的端部旋入一個穿透螺釘形式的調(diào)節(jié)螺釘17’；因此它的螺紋桿的朝向調(diào)節(jié)螺釘17’的旋入方向的端部處于可接近的及被構(gòu)成可借助一個螺釘折刀來操作調(diào)節(jié)螺釘17’。
接收調(diào)節(jié)螺釘17’的內(nèi)螺紋具有比圓柱體22的內(nèi)徑小的直徑及因此與它構(gòu)成了一個肩部，在以下還要詳細(xì)說明的液壓系統(tǒng)的無壓力工作狀態(tài)中在該肩部上可止擋調(diào)節(jié)螺釘17’的一個構(gòu)造成凸緣的螺釘頭。
在調(diào)節(jié)螺釘17’的螺釘頭上借助一個軸向上可旋入其中的帶帽螺釘23及位于其螺釘頭下方的間隔套管24固定了一個朝向圓柱體22的敞開的端部敞開的碗形密封圈25，該碗形密封圈緊靠在圓柱體22的內(nèi)壁表面上。
從軸承7.1的一側(cè)起，支承柱7’設(shè)有一個中心盲孔26，該盲孔十字交叉地穿過接收螺紋套管21的螺紋孔。
支承柱7’由一個柱體7’.1及一個設(shè)置在膨脹區(qū)段8中的壓力套管7’.2組成，后者在無壓力的工作狀態(tài)下可滑動地插入支承孔(見圖2)及與柱體7’.1形成一個環(huán)形空間7’.3。沿著環(huán)形空間7’.3-它的軸向延伸大致與膨脹區(qū)段8的軸向延伸相一致，壓力套管7’.2具有這樣的壁厚，以致在環(huán)形空間7’.3中相應(yīng)的超高壓力的情況下壓力套管7’.2徑向地膨脹，即支承柱7’借助環(huán)形空間7’.3中的一個相應(yīng)的超高壓力可固定在支承孔11(見圖2)中。在這方面，膨脹柱8中的液壓系統(tǒng)包括具有一個徑向可膨脹的外套7’.4的環(huán)形空間7’.3。
構(gòu)成外套7’.4的壓力套管7’.2例如通過壓配合與柱體7’.1相連接。
環(huán)形空間7’.3通過柱體7’.1中的一個與它連通的第一徑向孔(這里為垂直于圖面的孔)與盲孔26形成液流連接及通過柱體7’.1中的一個與環(huán)形空間7’.3連通的第二徑向孔(這里為延伸在圖面中的孔)與注液孔27形成液流連接，該注液孔從柱體7’.1的背離軸承7.1的一側(cè)伸入該柱體及借助一個下面設(shè)有密封件28的鎖緊螺釘29來密封。
此外，該液壓系統(tǒng)還包括一個調(diào)節(jié)活塞30.1。該調(diào)節(jié)活塞從軸承7.1的一側(cè)滑動地被配合入盲孔26及在其壁上形成密封。該調(diào)節(jié)活塞30.1在其朝向軸承7.1的端部上帶有一個盤30.2，它與調(diào)節(jié)活塞30.1一起構(gòu)成一個軸承座墊30，該軸承座墊尤其在下面還將說明的壓緊工作狀態(tài)中通過盤30.2安裝在軸承7.1的外環(huán)的背離擋圈7.3的端面上。
上述的圓柱體22通過其敞開的端部及通過在內(nèi)部由螺紋套管21及在外部由接收該套管的徑向螺紋孔限定的環(huán)形空間、確切地說由一個徑向螺紋孔的大致沿圓柱體22延伸的區(qū)段限定的環(huán)形空間與剛才所述的交叉地穿過徑向螺紋孔的盲孔26及由此也與位于膨脹區(qū)域8中的環(huán)形空間7’.3相連通。
圖3中表示以上所述的液壓系統(tǒng)處于一個已述的及現(xiàn)在還將詳細(xì)說明的未張緊狀態(tài)。在該狀態(tài)中調(diào)節(jié)螺釘17’的凸緣靠置在已述的圓柱體22的封閉端上的臺肩上及如所述地相互液流地連通的空間中注有液壓液體，及該液壓系統(tǒng)借助鎖緊螺釘29及密封件28封閉。因此支承柱7’包括一個封閉的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)在膨脹區(qū)段8中具有一個帶有徑向可膨脹外套7’.4的環(huán)形空間7’.3，及在此情況下調(diào)節(jié)螺釘17’表現(xiàn)為該液壓系統(tǒng)的工作活塞，通過它的相應(yīng)操作-這里為調(diào)節(jié)螺釘17’的凸緣從圓柱體22的封閉的端部上的所述臺肩上抬起-可使該液壓系統(tǒng)處于壓力下。
根據(jù)環(huán)形空間7’.3的圓周面積與調(diào)節(jié)活塞30.1的橫截面積的比例及通過補(bǔ)償盤7.2的彈簧常數(shù)的相應(yīng)選擇可在該液壓液體中壓力提高時首先將膨脹柱8固定在支承孔11中及然后壓除支承桿6與折刀軸2之間的軸向間隙及支承桿6’1與折刀軸2之間的軸向間隙。在此情況下是從這樣的狀態(tài)出發(fā)的，在該狀態(tài)中折刀軸2軸向地支撐在支承桿6的一個固定軸承上及支承柱7’被這樣地插入到支承孔11中，以使得軸承7.1用其內(nèi)環(huán)軸向地貼靠在折刀軸2上。
參考標(biāo)號表1 折頁輥2 折刀軸3 折頁板4 側(cè)壁5 軸承銷6 第一支撐桿6’ 第二支撐桿7；7’支承柱7’.1 柱體7’.2 壓力套筒7’.3 環(huán)形空間7’.4 環(huán)形空間7’.3的外套7.1 軸承7.2 補(bǔ)償盤7.3 安全墊圈8 膨脹區(qū)段9 壓力套筒10止擋盤11支承孔12壓環(huán)
13 支承柱7的徑向槽14 壓梁15 第一推桿15’第一推桿15上的縱向槽15”第一推桿15上的銷16 導(dǎo)向螺釘17；17’調(diào)節(jié)螺釘18 軸承座墊18.1第二推桿18.2第二推桿18上的縱向槽18.3第二推桿18上的盤19 彈簧20 安全螺釘21 螺紋套管22 圓柱體23 帶帽螺釘24 間隔套管25 碗形密封圈26 盲孔27 注液孔28 密封件29 鎖緊螺釘30 軸承座墊30.1調(diào)節(jié)活塞30.2盤
權(quán)利要求
1.輥機(jī)架，它具有至少一個可卸下的輥(折刀軸2)，一個用于將輥(折刀軸2)的一個端部支承在符合規(guī)定的位置中的支承柱(7；7)，一個為了將支承柱(7；7’)固定在輥機(jī)架上而設(shè)在支承柱(7；7’)上的徑向可膨脹的膨脹區(qū)段(8)，一個由支承柱(7；7’)承載的軸向可加負(fù)荷的、用于接收輥(折刀軸2)的一個端部的徑向軸承(7.1)，及一個調(diào)節(jié)螺釘(17；17’)，借助該調(diào)節(jié)螺釘?shù)南鄳?yīng)操作可使膨脹區(qū)段(8)膨脹，其特征在于設(shè)有一個設(shè)置在支承柱(7；7’)中的、軸向可調(diào)節(jié)移動的軸承座墊(18；30)，該軸承座墊在輥(折刀軸2)端部的符合規(guī)定的位置中在調(diào)節(jié)螺釘(17；17’)的作用下這樣地壓靠在軸承(7.1)上，以使得該軸承(7.1)軸向地支撐在輥(折刀軸2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的輥機(jī)架，其特征在于設(shè)有一個軸向固定在膨脹區(qū)段(8)中的、借助調(diào)節(jié)螺釘(17)進(jìn)行的軸向加壓下可徑向膨脹的壓力套管(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的輥機(jī)架，其特征在于支承柱(7’)包括一個封閉的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)在膨脹區(qū)段(8)中包括一個帶有一個徑向可膨脹的外套(7’.4)的環(huán)形空間(7’.3)及調(diào)節(jié)螺釘(17’)被構(gòu)造成該液壓系統(tǒng)的工作活塞。
全文摘要
一種輥機(jī)架，它具有至少一個可卸下的輥(折刀軸2)，一個用于將輥的一個端部支承在符合規(guī)定的位置中的支承柱(7；7′)，一個為了將支承柱固定在輥機(jī)架上而設(shè)在支承柱上的徑向可膨脹的膨脹區(qū)段(8)，一個由支承柱承載的軸向可加負(fù)荷的、用于接收輥的一個端部的徑向軸承(7.1)，及一個調(diào)節(jié)螺釘(17；17′)，借助該調(diào)節(jié)螺釘?shù)南鄳?yīng)操作可使膨脹區(qū)段膨脹。借助調(diào)節(jié)螺釘可軸向無間隙地支承輥。為此，設(shè)有一個設(shè)置在支承柱中的、軸向可調(diào)節(jié)的軸承座墊(18；30)，該軸承座墊在輥端部的符合規(guī)定的位置中在調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔孟逻@樣地壓靠在軸承上，以使得該軸承軸向地支撐在輥上。
文檔編號B41L43/02GK1736839SQ200510091480
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者馬庫斯·貝爾曼, 京特·卡里格, 于爾根·屈布勒, 弗雷德·諾伊曼 申請人:海德堡印刷機(jī)械股份公司