專利名稱:絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及絲網(wǎng)印刷機的一種印刷臺,尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置。
背景技術(shù):
本實用新型以前,根據(jù)印刷工業(yè)出版社出版的《絲網(wǎng)印刷工藝》一書和中國絲網(wǎng)印刷協(xié)會主辦的2003年第二期以前《絲網(wǎng)印刷》雜志上對絲網(wǎng)印刷機械介紹與廣告顯示,除輪轉(zhuǎn)式網(wǎng)印機外,包括半自動印機在內(nèi)的常用平網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷機,都是單機單印臺面。使用時,完成一件印刷后,需操作者先抬起網(wǎng)版,需等待取走印件,再放置好第二印件后按下網(wǎng)版才能進行第二次印刷。受網(wǎng)版高度和操作者站位的空間局限,放取印件的工作極不方便。形成一人干一人等,工種之間忙閑不均,機器干一下停一會的情況。嚴重影響了印刷速度,還時常因印件放置定位不準或待時過長發(fā)生糊版而影響質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為解決當前絲網(wǎng)印刷工作時,印刷操作與放取印件不能協(xié)調(diào)進行而影響印刷效率低下的現(xiàn)狀,本實用新型提供一種絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置,該裝置以操作者一只腳的壓力作用在踏板上,使兩工位轉(zhuǎn)換,替代當前單臺面的操作,減少停機時間,使工序之間同步協(xié)調(diào)的生產(chǎn)操作。
本實用新型的技術(shù)方案是在一個矩形基礎(chǔ)座架(后稱座架)的滑槽內(nèi)裝插一塊寬度大于或等于兩個座架寬度的凸型臺板(后稱臺板);在一個工字型拉桿裝置架豎架兩側(cè)上適當位置分別用銷軸活動連接兩個拉桿,在兩個拉桿外端各設(shè)置一個槽滑輪,在與工字型拉桿裝置架垂直的底架上鉸接兩個踏板,分別通過兩個拉鏈與拉桿中部適當位置活動連接;將兩套柔性管轄拉線(如同自行車閘線,由拉線與柔性外套管構(gòu)成。)一端的外套管頭,交叉固定在臺板下面座架中部的適當位置上,此端的兩根拉線頭分別固定在臺板底面兩端適中位置,兩套柔性管轄拉線的另一端的外套管頭分別固定在工字型拉桿裝置架的橫架兩端,而此端的兩根拉線頭則分別繞過兩個拉桿上的槽滑輪,固定在拉桿裝置架橫架上適當位置。通過上述組合連結(jié),使本實用新型成為完整的絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置,操作者用腳踩壓下一個高位踏板,臺板隨之滑動移位,同時另一踏板也被帶動升起,臺板到達預(yù)定位置后,操作者再踩壓下另一已升高的踏板,……,即可實現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換。臺板上設(shè)有可安裝兩組各類支撐臺、架或模具的預(yù)制螺孔,以便和不同用途的網(wǎng)印機及工序與之相同的機械配套使用。較大本實用新型裝置的座架槽口下臺,可用軸承替代,即在座架槽下臺位置兩端分別安裝兩個軸承。小型本實用新型,不用在拉桿外端設(shè)置槽滑輪,拉線可直接與拉桿或踏板直接相連。本實用新型裝置可根據(jù)需求按不同規(guī)格型號制造成品及與之配套的支撐臺架。
本實用新型的有益效果是本實用新型使當前一機一臺面變成一機雙臺面;采用柔性管轄拉線作傳動裝置,使本實用新型的使用或和其它機械配套結(jié)合時,不受形體、角度和空間影響;踏板與拉桿裝置架的結(jié)合,使操作者在不離位不影響雙手動作的同時用一只腳即可完成臺面的轉(zhuǎn)換;印刷操作和印件的放取可同步進行,勞動強度一致,使一臺印機產(chǎn)生兩臺以上的效率。以一次大批量的活為例,如需兩臺當前普通網(wǎng)印機四人作業(yè)十天完成,而安裝了本實用新型裝置的單機,只需三人完成。那么這批活除了節(jié)省十個人工外,還節(jié)省了一個網(wǎng)版的制作時間和材料。而且,由于減少了停版時間,印件放置直觀方便而定位準確,也提高了印件的成品率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖1、本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實用新型與曲面網(wǎng)印機配套使用實施例側(cè)面圖。
圖3、本實用新型垂直安裝作為T恤衫印刷機實施例圖。
圖4、本實用新型與燙畫機配套使用實施例圖。
圖中1.座架,2.臺板,3.柔性管轄拉線外套管,4. 工字型拉桿裝置架,5.踏板,6.拉線,7.拉桿,8拉鏈,9.槽滑輪,10.踏板定位拉鏈,11.螺孔,12.曲面印刷機頭,13.圓形承印物支架,14.網(wǎng)印機頭裝置座架,15.T恤衫印臺,16.燙畫機,17.平臺板。
具體實施方式
一、本實用新型結(jié)構(gòu)說明在圖一中,在一個矩形座架(1)滑道槽內(nèi)裝插有臺板(2),臺板(2)的寬度大于或等于兩個座架(1)的寬度;在一個工字型拉桿裝置架(4)豎架兩側(cè)適當位置用銷軸活動連接兩個拉桿(7),兩個拉桿(7)外端各設(shè)有一個槽滑輪(9);在拉桿裝置架(4)底架上鉸接兩個踏板(5),兩個踏板(5)分別通過拉鏈(8)與拉桿(7)中部適當位置活動連接,可由定位拉鏈(10)限制兩只踏板(5)的活動位置,工字型拉桿裝置架(4)的豎架與底架垂直連接;將兩套柔性管轄拉線外套管(3)的一頭,分別交叉固定在臺板(2)下的座架(1)中部適當部位,而此端的兩條拉線(6)頭分別固定在臺板(2)底面兩端適中位置,兩套拉線外套管(3)的另一端頭分別固定在拉桿裝置架(4)的橫架兩端,而此端的兩條拉線(6)頭分別繞過拉桿(7)上的槽滑輪(9),固定在拉桿裝置架(4)橫架上適當位置。
二、本實用新型與不同用途的網(wǎng)印機及工序相同的機械配套實施例說明在圖2所示實施例中,將本實用新型印臺裝置的座架(1)、臺板(2),安裝在曲面印刷機頭(12)的下面,并在臺板(2)上安裝了兩組圓形承印物支架13,用來印刷圓形類承印物。
在圖3所示實施例中,將本實用新型印臺裝置的座架(1)、臺板(2),安裝在與網(wǎng)印機頭裝置座架(14)垂直位置上,并在臺板(2)上安裝了兩組T恤衫印臺(15),在網(wǎng)印機頭裝置架(11)上平面安裝好網(wǎng)印機頭,即可用來印刷T恤衫或襯衣類承印物。
在圖4所示實施例中,將本實用新型印臺裝置的座架(1)、臺板(2),安裝在燙畫機(16)燙壓板的下面,并在臺板(2)上安裝了兩套平臺板(17),用來燙印或熱轉(zhuǎn)印紡織品等類承印物。
三、本實用新型使用操作步驟及動作過程使用本實用新型印刷時,如圖2所示,先將印件放置到印刷機頭(12)外印臺(2)一端的支撐臺、架上,印機操作者用腳踩壓下相應(yīng)的踏板(5),隨之拉鏈8拉下拉桿(7),拉桿(7)上的槽滑輪(9)壓下并動拉線(6),拉線(6)牽引印臺(2)滑動移位,印件被帶到印刷機頭(12)下印刷位置后,既可按下網(wǎng)版刮??;印好后微抬印刷機頭(12),使網(wǎng)版脫離承印物即可,再用腳壓下另一踏板(5),網(wǎng)版外另一端臺面已放好的第二個印件隨之進入印刷機頭網(wǎng)版下……。由于生產(chǎn)工序相同,所以本實用新型印臺裝置與不同用途的網(wǎng)印機及工序與之相同的機械配套使用時操作步驟也相同。
權(quán)利要求1.一種絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置,其特征是在一個矩形座架(1)滑道槽內(nèi)裝插有臺板(2);在一個工字型拉桿裝置架(4)豎架兩側(cè)適當位置用銷軸活動連接兩個拉桿(7),兩個拉桿(7)外端各設(shè)置有槽滑輪(9);在拉桿裝置架(4)底架上鉸接兩個踏板(5),兩個踏板(5)分別通過拉鏈(8)與拉桿(7)中部適當位置活動連接;將兩套柔性管轄拉線外套管(3)的一頭,分別交叉固定在臺板(2)下的座架(1)中部適當部位,此端的兩條拉線(6)頭分別固定在臺板(2)底面兩端適中位置,兩套拉線外套管(3)的另一端頭分別固定在拉桿裝置架(4)的橫架兩端,而此端的兩條拉線(6)頭分別繞過拉桿(7)上的槽滑輪(9),固定在拉桿裝置架(4)橫架上適當位置。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的印臺裝置,其特征是所述臺板(2)的寬度大于或等于兩個座架(1)的寬度。根據(jù)權(quán)力要求
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的印臺裝置,其特征是所述工字型拉桿裝置架(4)的豎架與底架垂直連接一體。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的印臺裝置,其特征是所述臺板(2)上設(shè)有可安裝兩組各類專印支撐臺、架或模具的預(yù)制螺孔(11)。
專利摘要一種絲網(wǎng)印刷機腳踏轉(zhuǎn)換兩工位多用印臺裝置,是在一個矩形座架滑槽內(nèi)裝插一塊臺板;在一個工字型拉桿裝置架豎架兩側(cè)分別用銷軸活動連接兩個拉桿,兩個拉桿外端各設(shè)有槽滑輪,在拉桿裝置架的底架上鉸接兩個踏板,分別通過拉鏈與拉桿中部活動連接,兩套柔性管轄拉線外套管頭分別交叉固定在臺板下的座架中部與拉桿裝置架橫架兩端,兩條拉線的一頭分別固定在臺板底面兩端,另一頭分別繞過兩個拉桿上的槽滑輪,固定在拉桿裝置架橫架上,操作者用腳輪換踩壓兩個踏板,可使臺板左右滑動,形成兩工位作業(yè);臺板上設(shè)有可安裝兩組各類專印支撐臺、架或模具的預(yù)制螺孔,可作為與絲網(wǎng)印刷工序相同的各類工作臺面轉(zhuǎn)換裝置。
文檔編號B41F15/16GK2647573SQ0325785
公開日2004年10月13日 申請日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
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