一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，主要涉及太陽能硅電池片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)腔設(shè)有承印平臺和印刷裝置，印刷裝置設(shè)置在承印平臺上方，在承印平臺兩側(cè)設(shè)有濕度感應(yīng)器，在機(jī)架頂部設(shè)有溫度感應(yīng)器，還包括濕度控制裝置和溫度控制裝置，濕度控制裝置包括加濕器和霧化噴頭，加濕器通過軟管連接霧化噴頭，霧化噴頭設(shè)置在機(jī)架內(nèi)壁，且對稱設(shè)置，溫度控制裝置包括電熱元件和溫度控制器，電熱元件設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部上端，溫度控制器設(shè)置在機(jī)架頂部，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠自動控制印刷機(jī)印刷過程中的溫度和濕度，解決了金屬漿料快速變干影響印刷質(zhì)量的弊端。
【專利說明】
一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能硅電池片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]絲網(wǎng)印刷機(jī)是一種利用絲網(wǎng)漏印原理將金屬漿料印刷到太陽能硅電池片上的設(shè)備。太陽能硅電池片生產(chǎn)線要求絲網(wǎng)印刷機(jī)不斷提高生產(chǎn)能力和印刷質(zhì)量，然而，現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機(jī)內(nèi)的金屬漿料易干，影響了印刷質(zhì)量，從而影響了硅片的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔設(shè)有承印平臺和印刷裝置，所述印刷裝置設(shè)置在承印平臺上方，在所述承印平臺兩側(cè)設(shè)有濕度感應(yīng)器，在所述機(jī)架頂部設(shè)有溫度感應(yīng)器，還包括濕度控制裝置和溫度控制裝置，所述濕度控制裝置包括加濕器和霧化噴頭，所述加濕器通過軟管連接霧化噴頭，所述霧化噴頭設(shè)置在機(jī)架內(nèi)壁，且對稱設(shè)置，所述溫度控制裝置包括電熱元件和溫度控制器，所述電熱元件設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部上端，所述溫度控制器設(shè)置在機(jī)架頂部，所述機(jī)架外壁還設(shè)有主控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述霧化噴頭包括噴霧頭蓋和噴霧底座，所述的噴霧頭蓋和噴霧底座的配合面相抵，所述噴霧底座的軸向穿設(shè)有第一出水口，在所述第一出水口的一側(cè)設(shè)有第二出水口，所述噴霧底座的徑向設(shè)有第三出水口，且所述第二出水口和第三出水口相通，所述噴霧頭蓋上設(shè)有孔，所述孔內(nèi)設(shè)有噴霧底座上設(shè)有的針尖。
[0006]優(yōu)選的，所述溫度控制器包括雙金屬片式溫控器、雙向晶閘管，所述雙金屬片式溫控器一端連接雙向晶閘管的第一端，所述雙金屬片式溫控器另一端連接電阻C 一端，所述電阻C另一端連接雙向晶閘管第二端，所述雙向晶閘管的第三端連接電熱元件一端，所述電熱元件另一端分別連接電阻B、電阻A—端，電阻B、電阻A另一端分別連接發(fā)光二極管B、發(fā)光二極管A—端，所述發(fā)光二極管B另一端連接雙向晶閘管第二端，所述發(fā)光二極管Ib另一端連接雙向晶閘管第一端，所述電阻A—端、電阻B—端、電熱元件一端、雙向晶閘管第一端均接入電源端。
[0007]優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟:
A、印刷裝置工作，溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器分別感應(yīng)周圍環(huán)境中的溫度和濕度，并將溫濕度信號發(fā)送至主控制器進(jìn)行分析處理；
B、若環(huán)境中的濕度低于設(shè)定值，則主控制器控制加濕器工作，加濕器出水后通過霧化噴頭均勻噴霧，若濕度達(dá)到正常值，則加濕器停止工作；
C、若環(huán)境中溫度低于設(shè)定值，雙金屬片式溫控器的電觸點(diǎn)閉合，觸發(fā)雙向晶閘管導(dǎo)通，電熱元件通電加熱，直到達(dá)到正常范圍后恒溫。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠自動控制印刷機(jī)印刷過程中的溫度和濕度，解決了金屬漿料快速變干影響印刷質(zhì)量的弊端。
[0009](2)本發(fā)明采用的霧化噴頭能夠均勻噴出水汽，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻降溫，達(dá)到快速降溫的目的，防止金屬漿料快速變干。
[0010](3)本發(fā)明采用的溫度控制器智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫和恒溫，保證了印刷質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的霧化噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的溫度控制器控制原理圖；
圖中:1、機(jī)架;2、承印平臺；3、印刷裝置;4、濕度感應(yīng)器;5、溫度感應(yīng)器;6、加濕器;7、霧化噴頭;8、軟管;9、電熱元件；10、溫度控制器；11、主控制器；12、噴霧頭蓋；13、噴霧底座；14、第一出水口； 15、第二出水口； 16、第三出水口； 17、孔；18、針尖；19、雙金屬片式溫控器；20、雙向晶閘管；21、第一端；22、第二端；23、第三端；la、電阻A;2a;電阻B; 3a;電阻C;lb、發(fā)光二極管A ； 2b、發(fā)光二極管B。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I內(nèi)腔設(shè)有承印平臺2和印刷裝置3，印刷裝置3設(shè)置在承印平臺2上方，在承印平臺2兩側(cè)設(shè)有濕度感應(yīng)器4，在機(jī)架I頂部設(shè)有溫度感應(yīng)器5，還包括濕度控制裝置和溫度控制裝置，濕度控制裝置包括加濕器6和霧化噴頭7，加濕器6通過軟管8連接霧化噴頭7，霧化噴頭7設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)壁，且對稱設(shè)置，溫度控制裝置包括電熱元件9和溫度控制器10，電熱元件9設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)部上端，溫度控制器10設(shè)置在機(jī)架I頂部，機(jī)架I外壁還設(shè)有主控制器11。
[0014]本實(shí)施例中，霧化噴頭7包括噴霧頭蓋12和噴霧底座13，噴霧頭蓋12和噴霧底座13的配合面相抵，噴霧底座13的軸向穿設(shè)有第一出水口 14，在第一出水口 14的一側(cè)設(shè)有第二出水口 15，噴霧底座13的徑向設(shè)有第三出水口 16，且第二出水口 15和第三出水口 16相通，噴霧頭蓋12上設(shè)有孔17，孔17內(nèi)設(shè)有噴霧底座13上設(shè)有的針尖18，本發(fā)明采用的霧化噴頭能夠均勻噴出水汽，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻降溫，達(dá)到快速降溫的目的，防止金屬漿料快速變干。
[0015]本實(shí)施例中，溫度控制器10包括雙金屬片式溫控器19、雙向晶閘管20，雙金屬片式溫控器19一端連接雙向晶閘管20的第一端21，雙金屬片式溫控器19另一端連接電阻C 3a—端，電阻C 3a另一端連接雙向晶閘管20第二端22，雙向晶閘管20的第三端23連接電熱元件9一端，電熱兀件9另一端分別連接電阻B 2a、電阻A Ia一端，電阻B 2a、電阻A Ia另一端分別連接發(fā)光二極管B 2b、發(fā)光二極管A Ib—端，發(fā)光二極管B 2b另一端連接雙向晶閘管20第二端22，發(fā)光二極管A Ib另一端連接雙向晶閘管20第一端21，電阻A Ia一端、電阻B 2a一端、電熱元件9 一端、雙向晶閘管20第一端21均接入電源端。若環(huán)境中溫度低于設(shè)定值，雙金屬片式溫控器的電觸點(diǎn)閉合，觸發(fā)雙向晶閘管導(dǎo)通，電熱元件通電加熱，直到達(dá)到正常范圍后恒溫，若環(huán)境中溫度高于設(shè)定值，則主控制器控制濕度控制裝置工作，實(shí)現(xiàn)快速降溫后恒溫，本發(fā)明采用的溫度控制器智能化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫和恒溫，保證了印刷質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明的使用方法包括以下步驟:
A、印刷裝置工作，溫度感應(yīng)器5、濕度感應(yīng)器4分別感應(yīng)周圍環(huán)境中的溫度和濕度，并將溫濕度信號發(fā)送至主控制器11進(jìn)行分析處理；
B、若環(huán)境中的濕度低于設(shè)定值，則主控制器11控制加濕器6工作，加濕器6出水后通過霧化噴頭7均勻噴霧，若濕度達(dá)到正常值，則加濕器6停止工作；
C、若環(huán)境中溫度低于設(shè)定值，雙金屬片式溫控器19的電觸點(diǎn)閉合，觸發(fā)雙向晶閘管20導(dǎo)通，電熱元件9通電加熱，直到達(dá)到正常范圍后恒溫。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，能夠自動控制印刷機(jī)印刷過程中的溫度和濕度，解決了金屬漿料快速變干影響印刷質(zhì)量的弊端。
[0018]各位技術(shù)人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)內(nèi)腔設(shè)有承印平臺(2)和印刷裝置(3)，所述印刷裝置(3)設(shè)置在承印平臺(2)上方，在所述承印平臺(2)兩側(cè)設(shè)有濕度感應(yīng)器(4)，在所述機(jī)架(I)頂部設(shè)有溫度感應(yīng)器(5)，還包括濕度控制裝置和溫度控制裝置，所述濕度控制裝置包括加濕器(6)和霧化噴頭(7)，所述加濕器(6)通過軟管(8)連接霧化噴頭(7)，所述霧化噴頭(7)設(shè)置在機(jī)架(I)內(nèi)壁，且對稱設(shè)置，所述溫度控制裝置包括電熱元件(9)和溫度控制器(10)，所述電熱元件(9)設(shè)置在機(jī)架(I)內(nèi)部上端，所述溫度控制器(10)設(shè)置在機(jī)架(I)頂部，所述機(jī)架(I)外壁還設(shè)有主控制器(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于:所述霧化噴頭(7)包括噴霧頭蓋(12)和噴霧底座(13)，所述的噴霧頭蓋(12)和噴霧底座(13)的配合面相抵，所述噴霧底座(13)的軸向穿設(shè)有第一出水口(14)，在所述第一出水口(14)的一側(cè)設(shè)有第二出水口(15)，所述噴霧底座(13)的徑向設(shè)有第三出水口(16)，且所述第二出水口(15)和第三出水口(16)相通，所述噴霧頭蓋(12)上設(shè)有孔(17)，所述孔(17)內(nèi)設(shè)有噴霧底座(13)上設(shè)有的針尖(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于:所述溫度控制器(10)包括雙金屬片式溫控器(19)、雙向晶閘管(20)，所述雙金屬片式溫控器(19)一端連接雙向晶閘管(20)的第一端(21)，所述雙金屬片式溫控器(19)另一端連接電阻C(3a)—端，所述電阻C( 3a)另一端連接雙向晶閘管(20)第二端(22)，所述雙向晶閘管(20)的第三端(23)連接電熱元件(9)一端，所述電熱元件(9)另一端分別連接電阻B(2a)、電阻A(Ia)—端，電阻B(2a)、電阻A(Ia)另一端分別連接發(fā)光二極管B(2b)、發(fā)光二極管A(Ib)—端，所述發(fā)光二極管B(2b)另一端連接雙向晶閘管(20)第二端(22)，所述發(fā)光二極管A(Ib)另一端連接雙向晶閘管(20)第一端(21)，所述電阻A(Ia)—端、電阻B(2a)—端、電熱元件(9) 一端、雙向晶閘管(20)第一端(21)均接入電源端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能高效絲網(wǎng)印刷機(jī)，其特征在于:其使用方法包括以下步驟: A、印刷裝置工作，溫度感應(yīng)器(5)、濕度感應(yīng)器(4)分別感應(yīng)周圍環(huán)境中的溫度和濕度，并將溫濕度信號發(fā)送至主控制器(11)進(jìn)行分析處理； B、若環(huán)境中的濕度低于設(shè)定值，則主控制器(11)控制加濕器(6)工作，加濕器(6)出水后通過霧化噴頭(7)均勻噴霧，若濕度達(dá)到正常值，則加濕器(6)停止工作； C、若環(huán)境中溫度低于設(shè)定值，雙金屬片式溫控器(19)的電觸點(diǎn)閉合，觸發(fā)雙向晶閘管(20)導(dǎo)通，電熱元件(9)通電加熱，直到達(dá)到正常范圍后恒溫。
【文檔編號】B41F15/12GK105856810SQ201610251516
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】孫顯強(qiáng), 李莉花, 陳德超
【申請人】溫州市賽拉弗能源有限公司