專利名稱：滾筒保濕涂膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒保濕涂膜機。
背景技術(shù)：
在印刷行業(yè)領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的涂膜機例子如圖7所示，主要由兩大部份組成；第一部份為膜液滾筒系統(tǒng)。由膜液導(dǎo)引滾筒17，壓膜(壓紋)滾筒18，壓力滾筒19、膜液槽15、膜液16、刮刀14、進口導(dǎo)輪13組成。涂膜工件1由滾筒系統(tǒng)驅(qū)動帶入壓力滾筒19與壓膜滾筒18之間被涂上膜液后進入緊接著滾筒系統(tǒng)的第二部份烘干及傳送系統(tǒng)，此系統(tǒng)一般由吹風(fēng)烘干裝置11、工件傳送裝置12構(gòu)成，膜液烘干成膜后的工件7傳送至出口收集盤收集。
本專業(yè)現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中長期存在并渴望解決的一個技術(shù)難題是膜液在工作過程中逐漸揮發(fā)變干，影響涂膜的均勻性及厚度；而停機時，粘于滾筒系統(tǒng)上的膜液變干，使清洗滾筒工作變得十分繁重。不少先驅(qū)者也試圖以各種方式來解決以上難題，例如曾有人提出由滾筒內(nèi)部供膜液的方式來防止膜液變干的技術(shù)方案，但終因?qū)嵤├щy而未能推廣。
現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中存在的另一問題是，對涂膜工件在傳送烘干過程中干燥風(fēng)的流向考慮欠周到，致使機殼內(nèi)形成不少風(fēng)力紊流，從不同方向吹向工件上的膜液及工件本身，使涂膜不能達到理想的均勻平整。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中長期渴望解決的難題而提供一種滾筒保濕涂膜機，可使粘于滾筒上的膜液不會變干，使清洗滾筒的工作變得容易，并使工件上的涂膜均勻平整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工作人員勞動負荷，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是以如下方式達到的一種滾筒保濕涂膜機，包括機殼及設(shè)于機殼內(nèi)的與馬達及其傳動裝置相接合的涂膜滾筒機構(gòu)；該涂膜滾筒機構(gòu)包含有一盛放膜液的膜液存放器、置于膜液存放器中的膜液導(dǎo)引滾筒、與膜液導(dǎo)引滾筒鄰近的壓膜滾筒，及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒；設(shè)于涂膜滾筒機構(gòu)之后的工件傳送裝置；設(shè)于工件傳送裝置周圍的工件干燥裝置；及設(shè)于工件成品出口處的收集器；其特征在于該涂膜滾筒機構(gòu)設(shè)置于一密封的涂膜空間內(nèi)，另設(shè)一膜液溶劑噴霧通道通向該涂膜空間，該工件傳送裝置和工件干燥裝置是設(shè)于一工件干燥空間內(nèi)，該涂膜空間與該工件干燥空間用隔板隔開，在該工件干燥空間內(nèi)設(shè)置有將傳送工件平整地緊壓貼于該工件傳送裝置的吹風(fēng)系統(tǒng)。
本實用新型的目的還可以如下方式達到的所述的滾筒保濕涂膜機，該膜液溶劑噴霧通道是與一霧氣發(fā)生器的噴霧口相連接，所述的霧氣發(fā)生器是由振動頻率可調(diào)的陶瓷振動片及與其電氣連接的可調(diào)頻率的振蕩電路組成，該霧氣發(fā)生器中設(shè)有膜液溶劑，該陶瓷振動片浸于膜液溶劑中，該處并設(shè)有膜液溶劑液面檢測傳感器，在該霧氣發(fā)生器上部設(shè)有將霧氣吹向涂膜滾筒機構(gòu)的風(fēng)扇，而在霧氣發(fā)生器液面下的機殼上設(shè)有一孔通過連通管與膜液溶劑存儲罐相通。
所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該吹風(fēng)系統(tǒng)包括在該機殼的下部進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置的下進風(fēng)扇，該工件干燥裝置設(shè)于下進風(fēng)扇的上面，于工件傳送裝置的下方，下進風(fēng)扇的上面還設(shè)置有一組接力加壓風(fēng)扇，在工件傳送裝置的上方設(shè)置有一組上吸風(fēng)扇，在該機殼的上部設(shè)有通風(fēng)口。
所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該涂膜空間設(shè)有工件進口和工件出口，于該工件進口和工件出口處分別設(shè)有活動封閉門，在該涂膜空間裝置有霧氣濃度傳感器及相應(yīng)的霧氣濃度調(diào)整器。
所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該收集器為可向機殼靠收的折疊式收集器。
本實用新型的滾筒保濕涂膜機的優(yōu)點如下本實用新型的滾筒保濕涂膜機設(shè)置有霧氣發(fā)生器，將其產(chǎn)生的膜液溶劑霧氣通過噴霧口送入涂膜滾筒機構(gòu)所處的密封的涂膜空間內(nèi)，該空間有隔板將霧氣與后繼之工件傳送裝置隔開，密封的涂膜空間使霧氣不能外溢，目因霧氣發(fā)生器是將霧氣用吹霧風(fēng)扇吹入該涂膜空間，形成涂膜空間的霧氣為正壓力，因此不會因為工件進口處及其他地方的少許縫隙造成霧氣濃度的改變。而在工件傳送裝置的干燥空間內(nèi)卻充滿了由各組風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力正壓，也十分有助于涂膜空間內(nèi)霧氣的密封。在涂膜空間并設(shè)有霧氣濃度傳感器(例如濕度計)，可隨時檢測霧氣的濃度，將信號送入霧氣調(diào)節(jié)器隨時可調(diào)節(jié)霧氣濃度。壓膜滾筒工作時，四周有膜液溶劑之濃霧環(huán)繞，因此膜液揮發(fā)很少，不僅節(jié)省了膜液，更重要地是適當(dāng)?shù)哪ひ簼舛纫彩浅赡ぞ鶆蚱秸淖钪匾蛩?。同時，壓膜滾筒工作時膜液不會慢慢變干粘于滾筒表面。而停機時，霧氣發(fā)生器電源不斷電，繼續(xù)產(chǎn)生霧氣圍繞壓膜滾筒及膜液導(dǎo)引滾筒，此時，位于該涂膜空間的涂膜工件進出口處的活動停機封閉門可以關(guān)上，將霧氣封閉于該涂膜空間中，而使停機時滾筒上的膜不會變干，不需清洗，節(jié)省人的清洗時間，又節(jié)省了膜液及清洗液，從而顯著地提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了材料費用。不僅降低了成本，并且可以大大提高涂膜件產(chǎn)品的質(zhì)量。
霧氣發(fā)生器41由振動頻率可調(diào)的陶瓷振動片61及與其電氣連接的可調(diào)頻率的振蕩電路組成，該陶瓷振動片61浸于膜液溶劑68中，當(dāng)改變振蕩電路的頻率時，與其電氣相連接的振動陶瓷片61的振動頻率可改變。在一定頻率范圍內(nèi)，振動陶瓷片61的頻率越高，產(chǎn)生的霧氣越多越濃，因此可調(diào)節(jié)振蕩電路的頻率來調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的霧氣的濃度。
霧氣發(fā)生器也可由一組小型高壓泵及噴霧噴咀組成噴霧器來實現(xiàn)。調(diào)節(jié)小型高壓泵壓力或噴霧咀的開口，也可調(diào)節(jié)霧氣濃度。這些都是常用的一般機械裝置，在此無需詳述。
霧氣發(fā)生器可與一儲溶劑缸相通，以補充消耗的霧器溶劑，并可由置于霧氣發(fā)生器下部的液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)出溶劑液面信號，控制溶劑補充口增加溶劑。
為了進一步說明本實用新型，特就一優(yōu)選實施例進行說明。

圖1是本實用新型的較佳實施例的外觀示意圖。
圖2是本實用新型的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A向視圖。
圖4是本實用新型的霧氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的B部局部放大圖。
圖6是圖4的E向視圖。
圖7是現(xiàn)有的涂膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式圖1為本實用新型的較佳實施例的外形圖。涂膜工件1由機殼2進口處進入機器，經(jīng)處理涂膜干燥后，成品由機殼后部出來。機殼前部設(shè)電源控制板3，機殼上部設(shè)有多個通風(fēng)口4，機殼上部內(nèi)側(cè)設(shè)有上吸風(fēng)扇6，機殼下部內(nèi)側(cè)設(shè)有通風(fēng)扇5。本實施例是選用水基膜液，即涂膜液的溶劑為水；而霧氣發(fā)生器選用振蕩陶瓷片(美國APC Products Inc公司產(chǎn)品，名稱為Nebulizer Board型號HYHZ 101B394-0伏，1.65MHZ)產(chǎn)生霧氣。
參見圖2、3，本實用新型的滾筒保濕涂膜機，包括機殼2及設(shè)于機殼2內(nèi)的與馬達及其傳動裝置相接合的涂膜滾筒機構(gòu)；該涂膜滾筒機構(gòu)包含有一盛放膜液16的膜液存放器15、置于膜液存放器15中的膜液導(dǎo)引滾筒17、與膜液導(dǎo)引滾筒17鄰近的壓膜滾筒18，及與壓膜滾筒18相接觸的壓力滾筒19；設(shè)于涂膜滾筒機構(gòu)之后的工件傳送裝置26；設(shè)于工件傳送裝置26周圍的工件干燥裝置；及設(shè)于工件成品出口處的折疊式收集器31。該涂膜滾筒機構(gòu)設(shè)置于一密封的涂膜空間10內(nèi)，另設(shè)一膜液溶劑噴霧通道42通向該涂膜空間10，該工件傳送裝置和工件干燥裝置是設(shè)于一工件干燥空間20內(nèi)，該涂膜空間10與該工件干燥空間10用隔板44隔開，在該工件干燥空間20內(nèi)設(shè)置有將傳送工件平整地緊壓貼于該工件傳送裝置26的吹風(fēng)系統(tǒng)。
該吹風(fēng)系統(tǒng)包括在該機殼的下部進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置的下進風(fēng)扇22，該工件干燥裝置此處是加熱器23設(shè)于下進風(fēng)扇22的上面，于工件傳送裝置的26下方，下進風(fēng)扇22的上面還設(shè)置有一組接力加壓風(fēng)扇25，在工件傳送裝置26的上方設(shè)置有一組上吸風(fēng)扇6，在該機殼的上部設(shè)有通風(fēng)口4。
涂膜工件1由壓膜滾筒18及壓力滾筒19牽引進入壓膜滾筒18與壓力滾筒19間，膜液導(dǎo)引滾筒17將膜液16由膜液槽15中導(dǎo)引至與其接觸的壓膜滾筒18處，由壓膜滾筒18將膜液涂于與其接觸的涂膜工件1下面，并由壓膜滾筒18及壓力滾筒19合力將涂膜工件推向緊接涂膜滾筒系統(tǒng)的工件傳送裝置26；由工件傳送裝置26將工件繼續(xù)向后傳送同時進行干燥。在工件傳送過程中，由設(shè)置于工件傳送裝置26下方的下進風(fēng)扇22將外部空氣經(jīng)空氣過濾網(wǎng)21的入口吸入，經(jīng)過設(shè)置于下進風(fēng)扇22上面的加熱器23將干燥的熱風(fēng)上送，再由設(shè)置于加熱器23上方的一組接力加壓風(fēng)扇25將上述熱風(fēng)接力上吹直壓住涂膜工件1，使其平整地緊貼于工件傳送裝置26上。此上送干燥熱風(fēng)并由上吸風(fēng)扇6助力，加快吸出機殼2，以盡量減少氣流在這部份機殼內(nèi)形成紊流而將工件吹卷，造成涂膜不均勻及工件不平整。此外，在加熱器23上方，裝置有溫度傳感器24以便將檢測到的溫度信號送到溫度調(diào)控裝置，以保證干燥溫度的穩(wěn)定性。在工件進出口部位均設(shè)置有工件位置傳感器27、28，其信號可送到拖動馬達的調(diào)速系統(tǒng)，在工件出口處設(shè)有一折疊式收集器31，可由例如鉸鏈及彈簧機構(gòu)構(gòu)成，當(dāng)不用時可將該折疊式收集器31向機殼2折疊靠緊。
在工件進入該涂膜空間10的進口內(nèi)側(cè)及涂膜后的工件從該涂膜空間10送出的出口處，均裝設(shè)有活動停機封閉門29，當(dāng)停機時，搬動機殼上的手柄將其推下，堵往該進出口，可以保持該涂膜空間10中的具有一定濃度的霧氣圍繞膜液導(dǎo)引滾筒17與壓膜滾筒18，使其上的膜液不致變干。
如圖3所示，位于該涂膜空間10的側(cè)面由滾筒支板43隔開的側(cè)面空間中設(shè)置有霧氣發(fā)生器41，該霧氣發(fā)生器41產(chǎn)生的霧氣由噴霧通道42送入該涂膜空間10。該涂膜空間10內(nèi)設(shè)置有霧氣濃度傳感器58，檢測霧氣濃度是否合乎要求，并將信號送入霧氣發(fā)生器的電氣調(diào)節(jié)部分及控制盤上的顯示器，自動或人工地調(diào)節(jié)霧氣濃度。霧氣發(fā)生器41通過連通管57與溶劑儲存罐56相連，以便需要時向霧氣發(fā)生器補充溶劑(本例中，溶劑為水)。為了使停機時，霧氣發(fā)生器仍可工作，可使其電源與主電源分開，標(biāo)號55為霧氣發(fā)生器41的電源及開關(guān)板。在機殼2的正面(工件進口側(cè))裝有電源開關(guān)48，馬達控制鈕47、烘干溫度調(diào)節(jié)鈕46，霧氣濃度調(diào)節(jié)鈕45，以及相應(yīng)的繼電器及附件50。該工件傳送裝置26與拖動馬達52及相應(yīng)的變速調(diào)節(jié)機構(gòu)51相連接，并設(shè)有相應(yīng)的接線板53及附件及裝于機殼2后部的該電氣系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇54。
如圖4、5、6所示，霧氣發(fā)生器41由振動頻率可調(diào)的陶瓷振動片61及與其電氣連接的可調(diào)頻率的振蕩電路組成，此電路設(shè)在印刷電路板64上，印刷電路板64固定在陶瓷振動片座63上，陶瓷振動片座63固定在下箱殼70上，中間設(shè)有密封圈62可防止膜液溶劑由上部漏至印刷電路板64處。陶瓷振動片61裝在陶瓷振動片座圈78上，該陶瓷振動片61浸于膜液溶劑68中，當(dāng)改變振蕩電路的頻率時，與其電氣相連接的振動陶瓷片61的振動頻率可改變。在一定頻率范圍內(nèi)，振動陶瓷片61的頻率越高，產(chǎn)生的霧氣越多越濃，因此可調(diào)節(jié)振蕩電路的頻率來調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的霧氣的濃度。霧氣發(fā)生器61的上機殼71內(nèi)裝有一定數(shù)量的膜液溶劑，并在其下部設(shè)定液面處設(shè)置一液位傳感器69，當(dāng)溶劑需補充時，液位傳感器69會發(fā)出信號，通知由連通管57相連通的溶劑存儲罐56上的溶劑補充進口67的操作機構(gòu)，由人工或自動地補充溶劑。裝置于霧氣發(fā)生器61的上機殼71處吹霧風(fēng)扇75可將空氣經(jīng)空氣過濾網(wǎng)引入，在上機殼71內(nèi)形成氣流，將霧氣經(jīng)噴霧通道42吹向涂膜滾筒機構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種滾筒保濕涂膜機，包括機殼及設(shè)于機殼內(nèi)的與馬達及其傳動裝置相接合的涂膜滾筒機構(gòu)；該涂膜滾筒機構(gòu)包含有一盛放膜液的膜液存放器、置于膜液存放器中的膜液導(dǎo)引滾筒、與膜液導(dǎo)引滾筒鄰近的壓膜滾筒，及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒；設(shè)于涂膜滾筒機構(gòu)之后的工件傳送裝置；設(shè)于工件傳送裝置周圍的工件干燥裝置；及設(shè)于工件成品出口處的收集器；其特征在于該涂膜滾筒機構(gòu)設(shè)置于一密封的涂膜空間內(nèi)，另設(shè)一膜液溶劑噴霧通道通向該涂膜空間，該工件傳送裝置和工件干燥裝置是設(shè)于一工件干燥空間內(nèi)，該涂膜空間與該工件干燥空間用隔板隔開，在該工件干燥空間內(nèi)設(shè)置有將傳送工件平整地緊壓貼于該工件傳送裝置的吹風(fēng)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該膜液溶劑噴霧通道是與一霧氣發(fā)生器的噴霧口相連接，所述的霧氣發(fā)生器是由振動頻率可調(diào)的陶瓷振動片及與其電氣連接的可調(diào)頻率的振蕩電路組成，該霧氣發(fā)生器中設(shè)有膜液溶劑，該陶瓷振動片浸于膜液溶劑中，該處并設(shè)有膜液溶劑液面檢測傳感器，在該霧氣發(fā)生器上部設(shè)有將霧氣吹向涂膜滾筒機構(gòu)的風(fēng)扇，而在霧氣發(fā)生器液面下的機殼上設(shè)有一孔通過連通管與膜液溶劑存儲罐相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該吹風(fēng)系統(tǒng)包括在該機殼的下部進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置的下進風(fēng)扇，該工件干燥裝置設(shè)于下進風(fēng)扇的上面，于工件傳送裝置的下方，下進風(fēng)扇的上面還設(shè)置有一組接力加壓風(fēng)扇，在工件傳送裝置的上方設(shè)置有一組上吸風(fēng)扇，在該機殼的上部設(shè)有通風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求3所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該涂膜空間設(shè)有工件進口和工件出口，于該工件進口和工件出口處分別設(shè)有停機活動封閉門，在該涂膜空間裝置有霧氣濃度傳感器及相應(yīng)的霧氣濃度調(diào)整器。
5.如權(quán)利要求1所述的滾筒保濕涂膜機，其特征在于該收集器為可向機殼靠收的折疊式收集器。
專利摘要一種滾筒保濕涂膜機,包括機殼及設(shè)于機殼內(nèi)的與馬達及其傳動裝置相接合的涂膜滾筒機構(gòu);該涂膜滾筒機構(gòu)包含有一盛放膜液的膜液存放器、膜液導(dǎo)引滾筒、與膜液導(dǎo)引滾筒鄰近的壓膜滾筒、及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒、設(shè)于涂膜滾筒機構(gòu)之后的工件傳送裝置、設(shè)于工件傳送裝置周圍的工件干燥裝置、設(shè)于工件成品出口處的收集器;該涂膜滾筒機構(gòu)設(shè)置于一密封的涂膜空間內(nèi),另設(shè)一膜液溶劑噴霧通道通向該涂膜空間,在該工件傳送裝置周圍設(shè)置有將傳送工件平整地緊壓貼于該工件傳送裝置的吹風(fēng)系統(tǒng)。本實用新型解決了多年來印刷行業(yè)中所難以解決的涂膜滾筒難清洗的問題,并可在工作過程中保持膜液不揮發(fā)流失,以保證涂膜質(zhì)量及節(jié)省膜液。
文檔編號B41F35/00GK2516344SQ02201229
公開日2002年10月16日 申請日期2002年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月4日
發(fā)明者陳志祥, 葉志強 申請人:陳志祥, 葉志強