立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐。主體結(jié)構(gòu)主要包括筒體，封頭，進(jìn)、出料口，抽真空口，軸體，轉(zhuǎn)動圓盤，下料刮料板，攤料刮料板，集料口，熱輻射管及保溫層等。物料在多層與主軸焊接為一體的圓盤上隨主軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，并由上至下逐層均勻焙燒。每層圓盤上設(shè)置的下料刮料板靠自重套置在刮料桿上，不受熱膨脹影響，與圓盤始終保持接觸，使物料按既定路線流動。布置于大圓盤上的攤料刮料板與在各層圓盤下方沿周向均勻布置3~4條熱輻射管使物料在圓盤上均勻布置，受熱均勻。引入抽真空設(shè)備，在真空環(huán)境下焙燒，物料密封性能好。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，焙燒均勻，提高了填充率和密封性能，并且運(yùn)行中部件不受熱膨脹影響，運(yùn)行平穩(wěn)，有效降低了制造成本及運(yùn)行能耗。
【專利說明】立式圓盤旋轉(zhuǎn)真空焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種立式圓盤真空焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]焙燒爐是煉油催化劑制備的重要設(shè)備，其性能及控制關(guān)系到催化劑產(chǎn)品的質(zhì)量，安全運(yùn)行、生產(chǎn)成本及節(jié)能環(huán)保等一系列問題。傳統(tǒng)臥式、立式滾筒焙燒爐筒體采用燃油或燃?xì)饧訜?，熱電偶置于滑道?nèi)，這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、溫度測量信號通過軸端滑環(huán)傳輸，所測溫度為氣相溫度，溫度測量誤差大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]2、在焙燒前期升溫過程中，爐內(nèi)正壓使大量物料粉塵從排氣管泄放，既浪費(fèi)原料，又帶來污染。
[0005]3、溫度場不均勻，軸向溫差大，物料受熱不均勻。
[0006]4、焙燒爐滾筒采用耐熱鋼材料，制造成本高。
[0007]就現(xiàn)有立式焙燒爐而言，除加熱管布置不均致溫度場不均勻外，隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的刮料板與靜止圓盤長時間接觸摩擦，造成相互磨損加劇，圓盤積料，刮料不徹底，需定期清理檢修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有焙燒爐的不足，本實用新型的目的在于提供一種立式旋轉(zhuǎn)圓盤真空焙燒爐。成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大、填充率高、傳熱均勻、能耗小、軸體膨脹后圓盤及刮料板始終接觸且運(yùn)行平穩(wěn)、密封性能好、安裝及檢修便捷的新型結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種立式圓盤真空焙燒爐，主要包括筒體，封頭，進(jìn)料口，出料口，抽真空口，軸體，大圓盤，小圓盤，第一下料刮料板，第二下料刮料板，攤料刮料板，集料口，熱輻射管及保溫層。筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口和抽真空口，封頭和筒體內(nèi)襯耐火及保溫層，筒體內(nèi)設(shè)有間隔交替水平面布置大圓盤和小圓盤，大圓盤和小圓盤與主軸焊接為一整體，在每層大圓盤上設(shè)置第一下料刮料板、每層小圓盤上設(shè)置第二下料刮料板，第一下料刮料板和第二下料刮料板靠自重套置在刮料桿上，且第一下料刮料板與第二下料刮料板布置方向相反，在大圓盤上的第一下料刮料板呈135°布置有攤料刮料板，攤料刮料板與圓盤間留有間隙，在每層大圓盤和小圓盤下方沿圓周方向均勻設(shè)置熱輻射管，熱輻射管與焊接在筒體上的套管通過法蘭固定連接，大圓盤出料口布設(shè)在靠近主軸的一側(cè)，而小圓盤的集料口設(shè)在靠近筒體邊緣處。
[0011]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0012]1、結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大、填充率高(25?30%)、軸體膨脹后圓盤及刮料板始終接觸且運(yùn)行平穩(wěn)，安裝及檢修便捷；
[0013]2、焙燒溫度達(dá)600°C ?800°C，均勻布置的熱輻射管及物料流動時隨圓盤的旋轉(zhuǎn)增加了物料傳熱的均勻度，且能耗?。?br> [0014]3、真空環(huán)境下焙燒，催化劑活性好，焙燒效率高；
[0015]4、由于內(nèi)部采用耐高溫保溫澆注料，筒體及封頭材料為碳鋼，從而節(jié)約了制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A-A向大圓盤示意圖。
[0018]圖3為圖1中B-B向小圓盤示意圖。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型需將結(jié)合【具體實施方式】做進(jìn)一步說明:
[0020]參照附圖1-3，一種立式圓盤真空焙燒爐，主要包括筒體2，封頭7，進(jìn)料口 8，出料口 1，抽真空口 9，軸體10，大圓盤12，小圓盤13，第一下料刮料板3，第二下料刮料板4，攤料刮料板14，集料口 6，熱輻射管11及保溫層5。筒體2頂部配有抽真空口 9，使?fàn)t內(nèi)真空度達(dá)到絕對壓力lOkPa。筒體2頂部設(shè)有進(jìn)料口 8和抽真空口 9，封頭7和筒體2內(nèi)襯耐火及保溫層5，殼體材質(zhì)為碳鋼。筒體2內(nèi)設(shè)有間隔交替水平面布置大圓盤12和小圓盤13，大圓盤12和小圓盤13與主軸10焊接為一整體。主軸10傳動為鏈傳動形式，軸密封采用無油盤根密封。在每層大圓盤12上設(shè)置第一下料刮料板3、每層小圓盤13上設(shè)置第二下料刮料板II 4，第一下料刮料板3和第二下料刮料板4靠自重套置在刮料桿上，且第一下料刮料板3與第二下料刮料板4布置方向相反。在大圓盤12上的第一下料刮料板3呈135°布置有攤料刮料板14，攤料刮料板14與大圓盤12間留有10mm間隙，在每層大圓盤12和小圓盤13下方沿圓周方向均勻設(shè)置熱輻射管11作為熱源，熱輻射管11與焊接在筒體2上的套管通過法蘭固定連接，大圓盤12出料口 1布設(shè)在靠近主軸10的一側(cè)，而小圓盤13的集料口6設(shè)在設(shè)在靠近筒體2邊緣處。
[0021]主軸10靠傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，帶動筒體2各層大圓盤12和小圓盤13旋轉(zhuǎn)，每層大圓盤12和小圓盤13下方沿環(huán)向均勻布置3?4根熱輻射管11，每根熱輻射管的功率可達(dá)到3飛kW，加熱溫度60(T80(TC，加熱方式均勻。物料經(jīng)進(jìn)料口 8后，率先導(dǎo)入到大圓盤12上，料層厚度2(T30mm。在下料刮料板I 3與攤料刮料板14共同作用下，物料與大圓盤12始終保持接觸，均布在大圓盤12上，使物料均勻受熱，并不斷匯入大圓盤12中心下料口處，并落入下一層小圓盤13中心，物料充分受熱均勻后在第二下料刮料板4作用下，將物料推至圓盤邊緣集料口 6處經(jīng)由集料口 6落入第3層大圓盤12邊緣。大圓盤12和小圓盤13下料孔均交錯布置。物料在大圓盤12上再次均布，物料充分受熱。并自上而下依次沿每層大圓盤12和小圓盤13下料孔排出，周而復(fù)始，直至流出末層下料口，最后從出料口排出，完成整個焙燒過程。
【權(quán)利要求】
1.一種立式圓盤真空焙燒爐，主要包括筒體(2)，封頭(7)，進(jìn)料口(8)，出料口( I)，抽真空口(9)，軸體(10)，大圓盤(12)，小圓盤(13)，第一下料刮料板(3)，第二下料刮料板II(4)，攤料刮料板(14)，集料口(6)，熱輻射管(11)及保溫層(5)，其特征是筒體(2)頂部設(shè)有進(jìn)料口(8)和抽真空口(9)，封頭(7)和筒體(2)內(nèi)襯耐火及保溫層(5)，筒體(2)內(nèi)設(shè)有間隔交替水平面布置的大圓盤(12)和小圓盤(13)，大圓盤(12)和小圓盤(13)與主軸(10)焊接為一整體，在每層大圓盤(12)上設(shè)置第一下料刮料板(3)、每層小圓盤(13)上設(shè)置第二下料刮料板(4)，第一下料刮料板(3)和第二下料刮料板(4)靠自重套置在刮料桿上，且第一下料刮料板(3)與第二下料刮料(4)布置方向相反，在大圓盤(12)上的第一下料刮料板(3)呈135°布置有攤料刮料板(14)，攤料刮料板(14)與圓盤(12)間留有間隙，在每層大圓盤(12)和小圓盤(13)下方沿圓周方向均勻設(shè)置熱輻射管(11)，熱輻射管(11)與焊接在筒體(2)上的套管通過法蘭固定連接，大圓盤(12)出料口(I)布設(shè)在靠近主軸(10)的一偵||，而小圓盤(13)的集料口(6)設(shè)在靠近筒體(2)邊緣處。
【文檔編號】F27B7/34GK204115460SQ201420425836
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙旭, 令永功, 張麥奎, 竇巖, 黃帥, 洪利強(qiáng), 楊巍, 楊少華, 楊國龍 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司