一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一次性吸收性用品生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設(shè)于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)齒盤(pán)，所述齒盤(pán)上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒頭，各齒盤(pán)間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)相互平行，各齒盤(pán)的傾斜角度均為1～2°。其解決了現(xiàn)有木漿粉碎裝置中刀輥使用壽命較低、木漿粉碎效果不好、粉碎不夠細(xì)膩的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一次性吸收性用品生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]如今市面上的尿褲、衛(wèi)生巾的吸收能力很大的程度上取決于棉芯，然而棉芯的質(zhì)量取決于制作棉芯使用的木漿的粉碎效果，木漿粉碎越細(xì)膩，越有助于棉芯與高分子的相互融合，使其能夠均勻地分布于棉芯內(nèi)部，從而起到更好的吸收并鎖住液體的能力。并且木漿粉碎越細(xì)膩，棉芯成型越均勻。若棉芯分布密度不一致，則吸收能力不同，膨脹程度也不同，那么，當(dāng)棉芯吸收液體后，極易導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平，給人以不舒適的感覺(jué)，最重要的是吸收效果也會(huì)嚴(yán)重受損。中國(guó)專(zhuān)利號(hào):200410065362.5公開(kāi)一種一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)用木漿粉碎機(jī)。所要解決的問(wèn)題是提供一種既能粉碎軟漿，又能粉碎硬漿的木漿粉碎機(jī)。特點(diǎn)是:改進(jìn)了齒片參數(shù)，齒片直徑為310毫米，齒片厚度為4毫米;齒片前角為負(fù)角，負(fù)角為10度，齒間角為75度角;兩刃齒顎板的齒形角為90度角；同時(shí)，在多刃齒顎板上增設(shè)調(diào)隙塊。本實(shí)用新型的生產(chǎn)能力提高了兩倍，每小時(shí)可生產(chǎn)木棉400公斤;所生產(chǎn)產(chǎn)品纖維合格率比現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備提高10個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到97%。其改進(jìn)了齒片的尺寸以達(dá)到目的，但是這種改進(jìn)的效果并不理想，在齒片磨損后，其性能將不復(fù)存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效果好、使用壽命長(zhǎng)的長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設(shè)于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)齒盤(pán)，所述齒盤(pán)上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒頭，各齒盤(pán)間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)相互平行，各齒盤(pán)的傾斜角度均為I?2°。
[0005]優(yōu)選的，相鄰兩齒盤(pán)之間的間距小于齒盤(pán)的厚度。
[0006]優(yōu)選的，各齒盤(pán)上的齒頭從左到右依次沿順時(shí)針或逆時(shí)針的方向錯(cuò)位設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，相鄰兩齒盤(pán)上的齒頭的錯(cuò)位角度為5?8°。
[0008]優(yōu)選的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°。
[0009]優(yōu)選的，各齒頭上分別設(shè)置有硬質(zhì)錘擊塊。
[0010]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)錘擊塊為碳化硼或高硬度耐磨鋼板制成。
[0011]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:本長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，通過(guò)將各齒盤(pán)間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)相互平行，各齒盤(pán)的傾斜角度均為I?2°，改變以往齒頭以線(xiàn)性接觸的形式接觸擊打木漿的形式，防止產(chǎn)生條狀或塊狀棉芯，提高粉碎能力，防止齒頭容易受到損害，提高齒盤(pán)的使用壽命，而且可以使得棉芯的粉碎效果更好、粉碎更細(xì)膩，從而提高吸收性能以及透氣性能，而且相鄰兩齒盤(pán)之間設(shè)置有間距，可以使得在錘擊接觸時(shí)容易讓木漿料錯(cuò)位，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)位上會(huì)被不同的齒盤(pán)所錘擊，從而提高粉碎效果;進(jìn)一步的，相鄰兩齒盤(pán)之間的間距小于齒盤(pán)的厚度，可以防止粉碎的木漿料進(jìn)入相鄰兩齒盤(pán)之間，保證運(yùn)行的順暢與清潔;進(jìn)一步的，各齒盤(pán)上的齒頭從左到右依次沿順時(shí)針或逆時(shí)針的方向錯(cuò)位設(shè)置，這樣進(jìn)一步減少類(lèi)似線(xiàn)性擊打，而提高點(diǎn)接觸擊打的效果，粉碎能力大大提高；進(jìn)一步的，相鄰兩齒盤(pán)上的齒頭的錯(cuò)位角度為5?8°，通過(guò)試驗(yàn)得出，角度太小會(huì)使得點(diǎn)接觸式擊打的效果不理想，而由于齒盤(pán)上的齒頭較多，如果角度太大，這會(huì)使得錯(cuò)位復(fù)數(shù)圈之后，會(huì)有許多齒頭仍處于同一線(xiàn)性位或接近同一線(xiàn)性位上，會(huì)使得粉碎效果不夠理想;進(jìn)一步的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°，通過(guò)限制齒頭的數(shù)量，來(lái)實(shí)現(xiàn)與齒頭錯(cuò)位的配合，從而提高粉碎效果;進(jìn)一步的，各齒頭上分別設(shè)置有硬質(zhì)錘擊塊，可以將硬質(zhì)錘擊塊通過(guò)可拆卸的方式或其它方式設(shè)于齒頭上，從而在磨損或損壞后可通過(guò)更換硬質(zhì)錘擊塊來(lái)實(shí)現(xiàn)維修，節(jié)省成本，也提高效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有齒盤(pán)與木漿料接觸時(shí)的示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型齒盤(pán)與木漿料接觸時(shí)的示意圖；
[0015]圖4是齒盤(pán)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖5是兩個(gè)齒盤(pán)錯(cuò)位設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是復(fù)數(shù)個(gè)齒盤(pán)錯(cuò)位設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1至圖6所示，一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設(shè)于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)軸1、設(shè)于轉(zhuǎn)軸I上的復(fù)數(shù)個(gè)齒盤(pán)2，所述齒盤(pán)2上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒頭21，各齒盤(pán)2間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)2相互平行，各齒盤(pán)2的傾斜角度均為1°。相鄰兩齒盤(pán)2之間的間距小于齒盤(pán)2的厚度。各齒盤(pán)2上的齒頭21從左到右依次沿逆時(shí)針的方向錯(cuò)位設(shè)置。相鄰兩齒盤(pán)2上的齒頭21的錯(cuò)位角度為6°。相鄰兩齒頭21之間的夾角為15°。各齒頭21上分別設(shè)置有硬質(zhì)錘擊塊3。所述硬質(zhì)錘擊塊3為高硬度耐磨鋼板制成。
[0020]圖2中所示是現(xiàn)有齒盤(pán)與木漿料接觸時(shí)的示意圖，2’為現(xiàn)有的齒盤(pán)，其狀態(tài)是垂直于被擊打物的，其打擊時(shí)是一種線(xiàn)性狀態(tài)，特別當(dāng)多個(gè)齒盤(pán)都是如此設(shè)置時(shí)，這種線(xiàn)性狀態(tài)就更加劇，對(duì)于粉碎的效果并不好;而如圖3所示是本實(shí)用新型齒盤(pán)與木漿料接觸時(shí)的示意圖，其打擊時(shí)是點(diǎn)接觸狀態(tài)，而且各個(gè)齒盤(pán)位于同一線(xiàn)性位或接近位于同一線(xiàn)性位上的齒頭是沒(méi)有的，即使當(dāng)齒盤(pán)數(shù)量增加較多時(shí)，位于同一線(xiàn)性位或接近位于同一線(xiàn)性位上的齒頭的數(shù)量也是極少的，對(duì)于粉碎的效果是比較好的。
[0021]上述硬質(zhì)錘擊塊也可以是碳化硼或高硬度樹(shù)脂或高硬度尼龍等其他材料制成;上述各齒盤(pán)的傾斜角度也看為1.5°或2°或I?2°之間的其他角度;上述相鄰兩齒盤(pán)上的齒頭的錯(cuò)位角度也可以為5°或8°或5?8°之間的其他角度。上述相鄰兩齒頭之間的夾角也可以為12°或18°或12?18°之間的其他角度。
[0022]本長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，通過(guò)將各齒盤(pán)間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)相互平行，各齒盤(pán)的傾斜角度均為I?2°，改變以往齒頭以線(xiàn)性接觸的形式接觸擊打木漿的形式，防止產(chǎn)生條狀或塊狀棉芯，提高粉碎能力，防止齒頭容易受到損害，提高齒盤(pán)的使用壽命，而且可以使得棉芯的粉碎效果更好、粉碎更細(xì)膩，從而提高吸收性能以及透氣性能，而且相鄰兩齒盤(pán)之間設(shè)置有間距，可以使得在錘擊接觸時(shí)容易讓木漿料錯(cuò)位，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)位上會(huì)被不同的齒盤(pán)所錘擊，從而提高粉碎效果;進(jìn)一步的，相鄰兩齒盤(pán)之間的間距小于齒盤(pán)的厚度，可以防止粉碎的木漿料進(jìn)入相鄰兩齒盤(pán)之間，保證運(yùn)行的順暢與清潔;進(jìn)一步的，各齒盤(pán)上的齒頭從左到右依次沿順時(shí)針或逆時(shí)針的方向錯(cuò)位設(shè)置，這樣進(jìn)一步減少類(lèi)似線(xiàn)性擊打，而提尚點(diǎn)接觸擊打的效果，粉碎能力大大提尚;進(jìn)一步的，相鄰兩齒盤(pán)上的齒頭的錯(cuò)位角度為5?8°，通過(guò)試驗(yàn)得出，角度太小會(huì)使得點(diǎn)接觸式擊打的效果不理想，而由于齒盤(pán)上的齒頭較多，如果角度太大，這會(huì)使得錯(cuò)位復(fù)數(shù)圈之后，會(huì)有許多齒頭仍處于同一線(xiàn)性位或接近同一線(xiàn)性位上，會(huì)使得粉碎效果不夠理想；進(jìn)一步的，相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°，通過(guò)限制齒頭的數(shù)量，來(lái)實(shí)現(xiàn)與齒頭錯(cuò)位的配合，從而提高粉碎效果;進(jìn)一步的，各齒頭上分別設(shè)置有硬質(zhì)錘擊塊，可以將硬質(zhì)錘擊塊通過(guò)可拆卸的方式或其它方式設(shè)于齒頭上，從而在磨損或損壞后可通過(guò)更換硬質(zhì)錘擊塊來(lái)實(shí)現(xiàn)維修，節(jié)省成本，也提高效率。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，包括本體及設(shè)于本體內(nèi)的刀輥，所述刀輥包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于本體上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個(gè)齒盤(pán)，所述齒盤(pán)上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)齒頭，其特征在于:各齒盤(pán)間隔且傾斜設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，各齒盤(pán)相互平行，各齒盤(pán)的傾斜角度均為I?2°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒盤(pán)之間的間距小于齒盤(pán)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:各齒盤(pán)上的齒頭從左到右依次沿順時(shí)針或逆時(shí)針的方向錯(cuò)位設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒盤(pán)上的齒頭的錯(cuò)位角度為5?8°。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:相鄰兩齒頭之間的夾角為12?18°。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:各齒頭上分別設(shè)置有硬質(zhì)錘擊塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長(zhǎng)纖維木漿粉碎裝置，其特征在于:所述硬質(zhì)錘擊塊為碳化硼或高硬度耐磨鋼板制成。
【文檔編號(hào)】D21B1/34GK205443762SQ201521132157
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】林秉正, 賴(lài)文燕
【申請(qǐng)人】泉州市漢威機(jī)械制造有限公司