一種棉短絨制漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于棉短絨制漿領(lǐng)域，具體涉及一種棉短絨制漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棉短絨是比皮棉短的那部分棉纖維，是指籽棉扎花后從棉籽表面剝下來(lái)的短纖維，其長(zhǎng)度通常只有皮棉的10~50%，主要用于軍工、化工、造紙和纖維素衍生物等方面。作為一種優(yōu)質(zhì)的造紙纖維原料，主要用于生活用紙、鈔票紙及特殊技術(shù)用途紙張的生產(chǎn)。
[0003]棉短絨本身纖維素含量超過(guò)90%，非纖維素雜質(zhì)并不多。但是，在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中混入了很多外來(lái)的雜質(zhì)，給制漿帶來(lái)了很大的困難。因此，棉短絨制漿的目的一方面是去除混入棉短絨中的棉籽殼、棉葉、棉桿碎片、塵土等外來(lái)的機(jī)械性雜質(zhì)，以及去除棉短絨本身含有的果膠、蠟質(zhì)、脂類、木素、灰分等雜質(zhì)，得到較純凈的纖維素。同時(shí)，通過(guò)制漿破壞纖維素細(xì)胞的初生壁，提高化學(xué)反應(yīng)性能，并使其聚合度下降到所需要的范圍內(nèi)。
[0004]傳統(tǒng)的棉短絨制漿工藝，采用將棉短絨在高溫(150~175°C)、高壓(0.4-0.8 MPa),高堿(12~18%)條件下蒸煮，然后再進(jìn)行洗漿、打漿、除砂、漂白等工藝。這種工藝方法，棉短絨中的大部分雜質(zhì)都在蒸煮過(guò)程中降解去除，造成化學(xué)藥品消耗量大、蒸汽消耗量大、水資源消耗量大，且產(chǎn)生了濃度極高的廢液。廢液中有機(jī)物濃度很高，化學(xué)需氧量(COD )值可達(dá)3萬(wàn)~10萬(wàn)mg/L，且色度很深，外觀呈深黑色，殘堿含量高，污染極其嚴(yán)重。同時(shí)，在高溫、高壓條件下，纖維素分解嚴(yán)重，造成棉纖維聚合度嚴(yán)重下降，制漿得率較低。另一方面，目前棉短絨普遍采取含氯漂白工藝，漂白過(guò)程產(chǎn)生了高毒性的含氯有機(jī)化合物，對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種棉短絨制漿裝置及其制漿方法。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種棉短絨制漿裝置，包括開包機(jī)、金屬檢測(cè)器、開棉機(jī)、除雜機(jī)、旋風(fēng)分離器、半漿機(jī)、安裝疏解型磨盤的第一磨漿機(jī)、安裝磨漿型磨盤的第二磨漿機(jī)、蒸煮器、螺旋壓榨脫水機(jī)、第一高濃混合器、第一高濃漂白塔、第一螺旋輸送機(jī)、第一雙網(wǎng)脫水機(jī)、第二高濃混合器、第二高濃漂白塔、第二螺旋輸送機(jī)和第二雙網(wǎng)脫水機(jī)，其中棉短絨在所述的開包機(jī)、金屬檢測(cè)器和開棉機(jī)之間通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，在開棉機(jī)、除雜機(jī)和旋風(fēng)分離器之間通過(guò)風(fēng)送管道連接，旋風(fēng)分離器出口與半漿機(jī)進(jìn)料口連接；
[0008]所述的半漿機(jī)和第一磨漿機(jī)之間的連接管道上依次連接有第一漿栗和第一高濃除砂器，其中第一漿栗的進(jìn)口與半漿機(jī)的出漿口連接，出口與第一高濃除砂器的進(jìn)漿口連接；第一磨漿機(jī)的進(jìn)漿口與第一高濃除砂器的出漿口相連接，其出漿口與第二磨漿機(jī)進(jìn)漿口連接，而第二磨漿機(jī)出漿口與蒸煮器進(jìn)料口連接；
[0009]所述的蒸煮器與螺旋壓榨脫水機(jī)之間連接有第二漿栗和第二高濃除砂器，其中第二漿栗的進(jìn)口與蒸煮器的卸料槽的出漿口連接，出口與第二高濃除砂器的進(jìn)漿口連接，第二高濃除砂器的出漿口與螺旋壓榨脫水機(jī)的進(jìn)漿口連接；
[0010]所述的螺旋壓榨脫水機(jī)和第一高濃混合器之間依次設(shè)置有第一破碎螺旋輸送機(jī)、第一雙輥混合機(jī)和第一皮帶輸送機(jī)；所述的第一破碎螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與螺旋壓榨脫水機(jī)的出料口連接，出料口與第一雙棍混合機(jī)的進(jìn)料口連接；所述的第一皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與第一雙棍混合機(jī)的出料口連接，出料端與第一高濃混合器的進(jìn)料口連接；
[0011]所述的第一高濃漂白塔的進(jìn)料口與第一高濃混合器的出料口連接，出料口通過(guò)底部的卸料器與第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接；所述的第一螺旋輸送機(jī)的出料口與第一雙網(wǎng)脫水機(jī)的進(jìn)料口連接；
[0012]所述的第一雙網(wǎng)脫水機(jī)和第二高濃混合器之間依次設(shè)置有第二破碎螺旋輸送機(jī)、第二雙棍混合機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)；所述的第二破碎螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與第一雙網(wǎng)脫水機(jī)的出料口連接，出料口與第二雙棍混合機(jī)的進(jìn)料口連接；所述的第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與第二雙棍混合機(jī)出料口連接，出料端與第二高濃混合器進(jìn)料口連接；
[0013]所述的第二高濃漂白塔進(jìn)料口與第二高濃混合器出料口連接，出料口通過(guò)底部的卸料器與第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口連接；所述的第二螺旋輸送機(jī)出料口與第二雙網(wǎng)脫水機(jī)進(jìn)料口連接；
[0014]所述的第一破碎螺旋輸送機(jī)和第二破碎螺旋輸送機(jī)均設(shè)置有堿液和第一活化劑進(jìn)口，其分別與堿液和第一活化劑計(jì)量栗連接，所述的第一破碎螺旋輸送機(jī)和第二破碎螺旋輸送機(jī)、第一雙棍混合機(jī)、第二雙棍混合機(jī)分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 ；所述的第一高濃混合器和第二高濃混合器均設(shè)置有H2O2和第二活化劑進(jìn)口，其分別與H 202和第二活化劑計(jì)量栗連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述的第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)均安裝有夾套蒸汽加熱裝置，夾套蒸汽加熱裝置通入蒸汽對(duì)輸送的物料進(jìn)行加熱。
[0016]進(jìn)一步地，所述的第一高濃混合器和第二高濃混合器中均設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的混合盤。
[0017]—種采用所述裝置的制漿方法，包括以下步驟:
[0018]I)開棉、除雜，棉短絨經(jīng)開包機(jī)開包后通過(guò)金屬檢測(cè)器檢查并除去金屬物，再通過(guò)開棉機(jī)將棉短絨開松、撕碎成絮狀的小碎塊，同時(shí)除去部分雜質(zhì)，然后輸送到除雜機(jī)進(jìn)一步除去塵土、棉籽殼等外來(lái)混入的雜質(zhì)；
[0019]2)預(yù)滲、洗滌和疏解，經(jīng)開棉、除雜處理后的棉短絨在旋風(fēng)分離器中與堿液混合后，進(jìn)入半漿機(jī)，對(duì)棉短絨進(jìn)行充分混合、滲透、洗滌、疏解或切斷，成為濃度為3~5%的均勻的漿料，同時(shí)除去棉短絨含有的部分雜質(zhì)；
[0020]3)除砂、磨漿，經(jīng)半漿機(jī)處理的漿料由第一漿栗輸送進(jìn)入第一高濃除砂器，除去棉短絨中含有的砂、碎石、棉籽殼等各種雜質(zhì)，然后依次進(jìn)入第一磨漿機(jī)、第二磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理；
[0021]4)蒸煮，經(jīng)磨漿機(jī)處理的漿料進(jìn)入蒸煮器，同時(shí)向蒸煮器中加入堿液和蒸汽，然后進(jìn)行蒸煮；蒸煮后的物料進(jìn)入第二高濃除砂器，進(jìn)一步除去各種雜質(zhì)，然后通過(guò)螺旋壓榨脫水機(jī)濃縮至濃度為30~35% ;
[0022]5)混合、加熱，經(jīng)螺旋壓榨脫水機(jī)濃縮的物料進(jìn)入第一破碎螺旋輸送機(jī)，破碎成為疏松的小漿塊，并通過(guò)計(jì)量栗分別加入堿液和第一活化劑，然后進(jìn)入第一雙棍混合機(jī)，在第一雙棍混合機(jī)中，物料與堿液、第一活化劑充分混合均勻，同時(shí)，在第一破碎螺旋輸送機(jī)和第一雙棍混合機(jī)中分別通入蒸汽，加熱漿料到所需的溫度，經(jīng)第一雙棍混合機(jī)混合后的漿料進(jìn)入第一皮帶輸送機(jī)；
[0023]6)混合、漂白，物料經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)進(jìn)入第一高濃混合器的進(jìn)料斗，然后進(jìn)入第一高濃混合器，同時(shí)H2O2和第二活化劑分別由計(jì)量栗計(jì)量、輸送進(jìn)入第一高濃混合器，與物料充分、均勻混合，然后進(jìn)入第一高濃漂白塔，進(jìn)行棉短絨的漂白處理，處理時(shí)，往第一高濃漂白塔內(nèi)通入蒸汽；
[0024]7)洗漿，物料在第一高濃漂白塔充分反應(yīng)后，由其底部的卸料器卸料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，并加水稀釋成為3~5%濃度的漿料，再輸送到第一雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮至30~35%的濃度；
[0025]8)第二段漂白，經(jīng)第一雙網(wǎng)脫水機(jī)濃縮的漿料進(jìn)入第二破碎螺旋輸送機(jī)，破碎成為疏松的小漿塊，并通過(guò)計(jì)量栗加入堿液和第一活化劑，然后進(jìn)入第二雙輥混合機(jī)，在第二雙棍混合機(jī)中，物料與堿液、第一活化劑充分混合均勻，同時(shí)，在第二破碎螺旋輸送機(jī)和第二雙棍混合機(jī)中分別通入蒸汽，加熱漿料到所需的溫度，經(jīng)第二雙輥混合機(jī)混合后的漿料進(jìn)入第二皮帶輸送機(jī)，然后輸送到第二高濃混合器；同時(shí)H2O2和第二活化劑由計(jì)量栗計(jì)量、輸送進(jìn)入第二高濃混合器，與物料充分、均勻混合，然后進(jìn)入第二高濃漂白塔，進(jìn)行棉短絨的第二段漂白處理，處理時(shí)，往第二高濃漂白塔內(nèi)通入蒸汽；
[0026]9)第二段洗漿，物料在第二高濃漂白塔充分反應(yīng)后，由其底部的卸料器卸料進(jìn)入第二