一種長竹纖維自動清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種長竹纖維自動清洗裝置，包括清洗池、平行雙曲柄機構(gòu)以及輸送系統(tǒng)，所述平行雙曲柄機構(gòu)和輸送系統(tǒng)均架設(shè)在清洗池上，所述平行雙曲柄機構(gòu)包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過懸掛架與鈀齒組架上對應(yīng)的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設(shè)置有鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應(yīng)機架相連，各所述機架兩兩對應(yīng)固定在清洗池的池壁上沿。本發(fā)明具有操作簡單、方便快捷、一次性清洗量大等優(yōu)點，且清洗過后的竹纖維整齊疏松，尤其除雜效果好，為竹纖維的生產(chǎn)加工提供了很大便利。
【專利說明】
一種長竹纖維自動清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種長竹纖維自動清洗裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]竹纖維的清洗是竹纖維加工制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)竹材開纖機分離獲得的長竹纖維因表面吸附化學(xué)軟化液且短纖維及粉塵顆粒物較多，必須徹底清洗干凈，但現(xiàn)在竹纖維清洗主要還是利用人工和離心清洗機械來完成，使得其工作效率低下，質(zhì)量偏低，勞動力強度大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。此外，由于竹纖維濕強力較低，如果清洗選用方法不當(dāng)，極易造成清洗過程中纖維的破壞，直接影響竹纖維的提取率和合格率?；谶@一技術(shù)要求，本專利提出一種輕柔而有效的竹纖維清洗方法及機械清洗裝置。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種長竹纖維自動清洗裝置，其具有操作簡單、方便快捷、一次性清洗量大等優(yōu)點，且清洗過后的竹纖維整齊疏松，尤其除雜效果好，質(zhì)量高，為竹纖維的生產(chǎn)加工提供了很大便利。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池、平行雙曲柄機構(gòu)以及輸送系統(tǒng)，所述平行雙曲柄機構(gòu)和輸送系統(tǒng)分別一前一后架設(shè)在清洗池上，所述平行雙曲柄機構(gòu)包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及一第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連接，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過一懸掛架與鈀齒組架上對應(yīng)的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應(yīng)機架相連，各所述機架兩兩對應(yīng)固定在清洗池的池壁上沿；
[0006]所述輸送系統(tǒng)的輸送帶兩端分別穿設(shè)有一輸送軸，各所述輸送軸的兩端分別設(shè)有一第三軸承，所述輸送帶的前端輸送軸通過對應(yīng)的兩個第三軸承固定于清洗池底部，后端輸送軸則通過對應(yīng)的兩個第三軸承架設(shè)在清洗池的池壁上沿，所述輸送帶后端的輸送軸與第二電機相連。
[0007]進一步地，所述平行雙曲柄機構(gòu)還包括兩個飛輪，各所述飛輪分別通過兩個對應(yīng)的第四軸承連接在主動曲軸上。
[0008]進一步地，所述輸送帶上設(shè)置有復(fù)數(shù)竹條或木條分隔柵板。
[0009]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0010]本發(fā)明能夠高效率地實施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學(xué)成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本發(fā)明提供了一種可靠而實用的清洗機械，其造價低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節(jié)約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達到較高質(zhì)量，從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設(shè)計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據(jù)不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數(shù)量，大小尺寸，讓本發(fā)明可以更好的適應(yīng)生產(chǎn)。
【【附圖說明】】
[0011 ]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明方法結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]請參閱圖1所示，對本發(fā)明的實施例進行詳細的說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所涉及的一種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池1、平行雙曲柄機構(gòu)2以及輸送系統(tǒng)3，所述平行雙曲柄機構(gòu)2和輸送系統(tǒng)3分別一前一后架設(shè)在清洗池I上，所述平行雙曲柄機構(gòu)2包括主動曲軸21、從動曲軸22、連桿23、鈀齒組架24以及一第一電機25，所述主動曲軸21和從動曲軸22的一端通過連桿23相連接，所述主動曲軸21的另一端與第一電機25相連，所述主動曲軸21和從動曲軸22分別通過一懸掛架4與鈀齒組架24上對應(yīng)的第一軸承26相連，所述鈀齒組架24上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鈀齒241，所述主動曲軸21和從動曲軸22的兩端分別通過一第二軸承27與對應(yīng)機架5相連，各所述機架5兩兩對應(yīng)固定在清洗池I的池壁11上沿；
[0015]所述輸送系統(tǒng)3的輸送帶31兩端分別穿設(shè)有一輸送軸32，各所述輸送軸32的兩端分別設(shè)有一第三軸承33，所述輸送帶31的前端輸送軸32通過對應(yīng)的兩個第三軸承33固定于清洗池I底部，后端輸送軸32則通過對應(yīng)的兩個第三軸承33架設(shè)在清洗池I的池壁11上沿，所述輸送帶31后端的輸送軸32與第二電機34相連。
[0016]所述平行雙曲柄機構(gòu)2還包括兩個飛輪28，各所述飛輪28分別通過兩個對應(yīng)的第四軸承29連接在主動曲軸21上。所述輸送帶31上設(shè)置有復(fù)數(shù)竹條或木條分隔柵板。
[0017]本發(fā)明專利采用電機作為動力源，第一電機25將動力傳遞給主動曲軸21并提供足夠大的轉(zhuǎn)矩，當(dāng)主動曲軸21開始轉(zhuǎn)動的同時，安裝在它上面的飛輪28裝置也開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)飛輪28豎直向上的時候為主動曲軸21貯存能量，當(dāng)它豎直向下時候，它便釋放能量，為主動曲軸21提供足夠大的轉(zhuǎn)矩，從而為整個平行雙曲柄機構(gòu)2動力，從而當(dāng)整個平行雙曲柄機構(gòu)2運動時候，主動曲軸21、從動曲軸22通過懸掛架4和第一軸承26帶動鈀齒組架24的平動，當(dāng)鈀齒組架24平動的時候，利用復(fù)數(shù)個鈀齒241在清洗池I中產(chǎn)生適當(dāng)?shù)睦⒅窭w維與雜質(zhì)有效地分離開來，快速有效地清洗干凈，并在清洗池I內(nèi)進行循環(huán)的沖洗，也就達到了初步清洗的要求，需要說明的是，在清洗的過程中，鈀齒241工作時，鈀齒組架24的運動是平動，鈀齒組架24的平動使得竹纖維緩緩向后輸送，第二電機34帶動輸送帶31緩慢運轉(zhuǎn)，當(dāng)竹纖維到達輸送帶31最低位置時便隨著輸送帶31上的分隔柵板緩緩向上輸送，直到下個清洗裝置(單元)。其中，輸送帶采用竹條或木條分隔柵板，以避免在纖維輸送過程中掛斷纖維。
[0018]本發(fā)明中由于鈀齒組架24較重僅僅靠電機供給其能量，會使電機的壽命大大降低，于是設(shè)計了一個儲能器即飛輪28，該飛輪28配置兩個直徑為30—60毫米的圓柱體并采用鑄鐵制成，通過第四軸承29與主動曲軸21連接。飛輪28將大大緩解第一電機25的壓力，實現(xiàn)平行雙曲柄機構(gòu)2運動的平穩(wěn)，保證設(shè)備的正常工作。
[0019]本發(fā)明能夠高效率地實施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學(xué)成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本發(fā)明提供了一種可靠而實用的清洗機械，其造價低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節(jié)約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達到較高質(zhì)量，從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設(shè)計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據(jù)不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數(shù)量，大小尺寸，讓本發(fā)明可以更好的適應(yīng)生產(chǎn)。
[0020]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述自動清洗裝置包括清洗池、平行雙曲柄機構(gòu)以及輸送系統(tǒng)，所述平行雙曲柄機構(gòu)和輸送系統(tǒng)分別一前一后架設(shè)在清洗池上，所述平行雙曲柄機構(gòu)包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及一第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連接，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過一懸掛架與鈀齒組架上對應(yīng)的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設(shè)置有復(fù)數(shù)個鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應(yīng)機架相連，各所述機架兩兩對應(yīng)固定在清洗池的池壁上沿； 所述輸送系統(tǒng)的輸送帶兩端分別穿設(shè)有一輸送軸，各所述輸送軸的兩端分別設(shè)有一第三軸承，所述輸送帶的前端輸送軸通過對應(yīng)的兩個第三軸承固定于清洗池底部，后端輸送軸則通過對應(yīng)的兩個第三軸承架設(shè)在清洗池的池壁上沿，所述輸送帶后端的輸送軸與第二電機相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述平行雙曲柄機構(gòu)還包括兩個飛輪，各所述飛輪分別通過兩個對應(yīng)的第四軸承連接在主動曲軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述輸送帶上設(shè)置有復(fù)數(shù)竹條或木條分隔柵板。
【文檔編號】D01B1/50GK105908262SQ201610402342
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】姚文斌, 夏旭光
【申請人】浙江農(nóng)林大學(xué)暨陽學(xué)院, 宜賓長順竹木產(chǎn)業(yè)有限公司