一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、碎解系統(tǒng)、高濃除渣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)，其中，所述輸送系統(tǒng)與所述碎解系統(tǒng)相連接，所述碎解系統(tǒng)分別與所述高濃除渣系統(tǒng)與所述排渣系統(tǒng)相連接，所述水系統(tǒng)分別與所述碎解系統(tǒng)和所述高濃除渣系統(tǒng)相連接。本發(fā)明的有益效果是，可以作為一個整體進行同時啟動，也可以把每個組成的系統(tǒng)單獨進行啟動，可以根據(jù)不同的需求進行不同的控制，可以節(jié)約成本。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)鼓碎楽機自動控制系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)鼓碎漿機控制系統(tǒng)改進，特別是一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]—般的轉(zhuǎn)鼓碎漿機控制系統(tǒng)，無法在作為一個整體進行同時啟動的同時，也把每個組成的系統(tǒng)單獨進行啟動，從而根據(jù)不同的需求進行不同的控制，生產(chǎn)成本高，稀釋水流量、噴淋水流量波動較大，而引起的濃度變化、電機電流變化大等問題，浪費水資源，自動化水平低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、碎解系統(tǒng)、高濃除渣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)，其中，
[0005]所述輸送系統(tǒng)與所述碎解系統(tǒng)相連接，所述碎解系統(tǒng)分別與所述高濃除渣系統(tǒng)與所述排渣系統(tǒng)相連接，所述水系統(tǒng)分別與所述碎解系統(tǒng)和所述高濃除渣系統(tǒng)相連接，
[0006]所述輸送系統(tǒng)包括鏈板輸入設備和核子稱；
[0007]所述碎解系統(tǒng)包括高壓電機、潤滑油站、減速機和轉(zhuǎn)鼓本體裝置；
[0008]所述高濃除渣系統(tǒng)包括一段除渣器、二段除渣器和集渣罐；
[0009]所述水系統(tǒng)是由稀釋水、噴淋水、密封水、冷卻水組成的；
[0010]所述排渣系統(tǒng)是由四臺提渣裝置組成的，
[0011]所述輸入系統(tǒng)通過三臺鏈板機到達轉(zhuǎn)鼓本體，經(jīng)過碎漿后，進入漿料進入高濃除渣器，廢料通過四臺提渣機進入清渣篩選車間。
[0012]所述廢紙喂料輸送系統(tǒng)中，根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動計算鏈板電機轉(zhuǎn)速。
[0013]所述碎解系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動控制稀釋水流量、噴淋水流量。
[0014]所述高濃除渣系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制自動控制良漿流量、電機轉(zhuǎn)速。
[0015]所述高濃除渣系統(tǒng)根據(jù)卸料栗、稀釋水栗運行，集渣罐進行自動排渣。
[0016]所述水系統(tǒng)根據(jù)出口壓力、液位的設置，進行自動控制，當核子稱的測量值大于一定值時I OKg/min，稀釋水流量、噴淋水流量自動控制。
[0017]所述排渣系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位0-100%，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制。
[0018]利用本發(fā)明的技術方案制作的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)既可以作為一個整體進行同時啟動，也可以把每個組成的系統(tǒng)單獨進行啟動，可以根據(jù)不同的需求進行不同的控制，可以節(jié)約成本，穩(wěn)定生產(chǎn)，避免水資源的浪費，自動化程度高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1、輸送系統(tǒng);2、碎解系統(tǒng);3、高濃除渣系統(tǒng);4、水系統(tǒng);5、排渣系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1所示，一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)(I)、碎解系統(tǒng)(2)、高濃除渣系統(tǒng)(3)、水系統(tǒng)(4)、排渣系統(tǒng)(5)，其中，所述輸送系統(tǒng)(I)與所述碎解系統(tǒng)(2)相連接，所述碎解系統(tǒng)(2)分別與所述高濃除渣系統(tǒng)(3)與所述排渣系統(tǒng)(5)相連接，所述水系統(tǒng)()分別與所述碎解系統(tǒng)(2)和所述高濃除渣系統(tǒng)(3)相連接，所述輸送系統(tǒng)(I)包括鏈板輸入設備和核子稱;所述碎解系統(tǒng)(2)包括高壓電機、潤滑油站、減速機和轉(zhuǎn)鼓本體裝置;所述高濃除渣系統(tǒng)(3)包括一段除渣器、二段除渣器和集渣罐;所述水系統(tǒng)(4)是由稀釋水、噴淋水、密封水、冷卻水組成的;所述排渣系統(tǒng)(5)是由四臺提渣裝置組成的，所述輸入系統(tǒng)通過三臺鏈板機到達轉(zhuǎn)鼓本體，經(jīng)過碎漿后，進入漿料進入高濃除渣器，廢料通過四臺提渣機進入清渣篩選車間；所述廢紙喂料輸送系統(tǒng)(I)中，根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動計算鏈板電機轉(zhuǎn)速;所述碎解系統(tǒng)(2)根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動控制稀釋水流量、噴淋水流量;所述高濃除渣系統(tǒng)(3)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制自動控制良漿流量、電機轉(zhuǎn)速;所述高濃除渣系統(tǒng)(3)根據(jù)卸料栗、稀釋水栗運行，集渣罐進行自動排渣;所述水系統(tǒng)(4)根據(jù)出口壓力、液位的設置，進行自動控制，當核子稱的測量值大于一定值時10Kg/min，稀釋水流量、噴淋水流量自動控制；所述排渣系統(tǒng)
(5)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位0-100%，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制。
[0022]本技術方案的特點為，包括輸送系統(tǒng)、碎解系統(tǒng)、高濃除渣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)，其中，所述輸送系統(tǒng)與所述碎解系統(tǒng)相連接，所述碎解系統(tǒng)分別與所述高濃除渣系統(tǒng)與所述排渣系統(tǒng)相連接，所述水系統(tǒng)分別與所述碎解系統(tǒng)和所述高濃除渣系統(tǒng)相連接，所述輸送系統(tǒng)包括鏈板輸入設備和核子稱;所述碎解系統(tǒng)包括高壓電機、潤滑油站、減速機和轉(zhuǎn)鼓本體裝置;所述高濃除渣系統(tǒng)包括一段除渣器、二段除渣器和集渣罐;所述水系統(tǒng)是由稀釋水、噴淋水、密封水、冷卻水組成的;所述排渣系統(tǒng)是由四臺提渣裝置組成的，所述輸入系統(tǒng)通過三臺鏈板機到達轉(zhuǎn)鼓本體，經(jīng)過碎漿后，進入漿料進入高濃除渣器，廢料通過四臺提渣機進入清渣篩選車間；轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)既可以作為一個整體進行同時啟動，也可以把每個組成的系統(tǒng)單獨進行啟動，可以根據(jù)不同的需求進行不同的控制，可以節(jié)約成本。
[0023]在本技術方案中，當整個系統(tǒng)進行自動控制時，只有當所有的運行條件得到滿足時，才能進行設備才能進行啟動，此時轉(zhuǎn)鼓碎漿機現(xiàn)場會有聲光報警裝置進行報警，對現(xiàn)場的操作人進行安全提示:即將開啟轉(zhuǎn)鼓。在30秒內(nèi)啟動，電機進行組啟動，如果30秒內(nèi)沒有啟動，則需要重新啟動。
[0024]在本技術方案中，啟動順序:高濃除渣器系統(tǒng)、水系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、碎解系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
[0025]在本技術方案中，每個電機的啟動時都有延時功能，只有當一個電機啟動后，下一個電機才進行啟動，避免同時啟動時，負荷太大。
[0026]在本技術方案中，所有的變頻設備啟動時都有一個初始啟動值，當電機運行一定的時間后，才會根據(jù)外部設定值，進行自動控制。
[0027]在本技術方案中，根據(jù)產(chǎn)量設定，鏈板電機根據(jù)產(chǎn)量，自動計算出轉(zhuǎn)速。當核子稱的測量值大于一定值時，稀釋水流量、噴淋水流量自動控制。
[0028]在本技術方案中，根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制。
[0029]在本技術方案中，根據(jù)出口壓力，稀釋水栗、噴淋水栗、卸料栗、二段高濃除渣器進漿栗、二段高濃除渣器接力栗進行自動控制。
[0030]在本技術方案中，根據(jù)卸料栗、稀釋水栗運行，集渣罐進行自動排渣。
[0031 ]在本技術方案中，根據(jù)稀釋水栗、二段高濃除渣器進漿栗運行，兩個二段高濃除渣器進行自動排渣。
[0032]在本技術方案中，在轉(zhuǎn)鼓主電機啟動前提前2-3秒開閥門，靠出口端稀釋水閥現(xiàn)在是轉(zhuǎn)鼓啟動后再開，這樣由于閥門動作需要一定時間，避免跑漿。
[0033]在本技術方案中，加熱蒸汽需與前端稀釋水流量連鎖，當流量低于5001/min時閥門強制性關閉(不管是手動還是自動模式)。避免蒸汽進入管道。
[0034]在本技術方案中，卸料池攪拌器與液位連鎖，在自動模式下，達到啟動液位時開，低于低液位時停。
[0035]在本技術方案中，每個設備根據(jù)不同的連鎖條件進行自動停止。
[0036]在本技術方案中，轉(zhuǎn)鼓輸入系統(tǒng)有一個濾波設定功能，這樣可以避免由于上料不均勻，造成的稀釋水流量、噴淋水流量波動較大，而引起的濃度變化、電機電流變化大等問題，可以穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0037]在本技術方案中，由于廢紙從高濃區(qū)進入低濃區(qū)有一定的時間，噴淋水流量會根據(jù)轉(zhuǎn)鼓運行后，設定延時時間，再進行自動控制，避免水資源的浪費。
[0038]在本技術方案中，當轉(zhuǎn)鼓運行時，喂料系統(tǒng)停止，由于低濃區(qū)仍有漿料，噴淋水仍需要工作，這時系統(tǒng)會自動根據(jù)喂料運行時設定值自動控制噴淋水的流量，自動化程度高。
[0039]在本技術方案中，轉(zhuǎn)鼓正常停機再開時稀釋水閥應該強制開到停轉(zhuǎn)鼓前開度。
[0040]在本技術方案中，轉(zhuǎn)鼓運行時，可以自動計算出昨天的產(chǎn)量、昨天每個班組的產(chǎn)量、今天的產(chǎn)量、今天每個班組的產(chǎn)量、本月的產(chǎn)量、上月的產(chǎn)量。
[0041]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送系統(tǒng)(1)、碎解系統(tǒng)(2)、高濃除渣系統(tǒng)(3)、水系統(tǒng)(4)、排渣系統(tǒng)(5)，其中， 所述輸送系統(tǒng)(1)與所述碎解系統(tǒng)(2)相連接，所述碎解系統(tǒng)(2)分別與所述高濃除渣系統(tǒng)(3)與所述排渣系統(tǒng)(5)相連接，所述水系統(tǒng)()分別與所述碎解系統(tǒng)(2)和所述高濃除渣系統(tǒng)(3)相連接， 所述輸送系統(tǒng)(I)包括鏈板輸入設備和核子稱； 所述碎解系統(tǒng)(2)包括高壓電機、潤滑油站、減速機和轉(zhuǎn)鼓本體裝置； 所述高濃除渣系統(tǒng)(3)包括一段除渣器、二段除渣器和集渣罐； 所述水系統(tǒng)(4)是由稀釋水、噴淋水、密封水、冷卻水組成的； 所述排渣系統(tǒng)(5)是由四臺提渣裝置組成的， 所述輸入系統(tǒng)通過三臺鏈板機到達轉(zhuǎn)鼓本體，經(jīng)過碎漿后，進入漿料進入高濃除渣器，廢料通過四臺提渣機進入清渣篩選車間。2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述廢紙喂料輸送系統(tǒng)(I)中，根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動計算鏈板電機轉(zhuǎn)速。3.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述碎解系統(tǒng)(2)根據(jù)產(chǎn)量的要求，自動控制稀釋水流量、噴淋水流量。4.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃除渣系統(tǒng)(3)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制自動控制良漿流量、電機轉(zhuǎn)速。5.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃除渣系統(tǒng)(3)根據(jù)卸料栗、稀釋水栗運行，集渣罐進行自動排渣。6.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述水系統(tǒng)(4)根據(jù)出口壓力、液位的設置，進行自動控制，當核子稱的測量值大于一定值時10Kg/min，稀釋水流量、噴淋水流量自動控制。7.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓碎漿機自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述排渣系統(tǒng)(5)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓液位0-100%，一段除渣器接力栗轉(zhuǎn)速，進行自動控制。
【文檔編號】D21B1/34GK105839439SQ201610220736
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】殷憲文, 劉志偉, 榮繼東
【申請人】河北永新紙業(yè)有限公司