一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，將大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纖維成分，又起到纖維之間的粘結(jié)作用，合理利用了膨化鴨毛粉、納米牛毛粉等，提高了羽毛的利用率，同時(shí)增強(qiáng)了羽絨復(fù)合纖維的保暖性和柔軟度，添加白術(shù)、太子參不僅具有很好的保健作用還能起到很好的除菌防霉效果，羽絨便于保存，且多次洗滌不變質(zhì)；添加納米竹炭粉、陽(yáng)光蓄熱纖維具有很好的吸附和保溫效果。
【專利說(shuō)明】
一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羽絨是長(zhǎng)在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬(wàn)個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，由于羽絨具有這種獨(dú)特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，決定了羽絨良好的保健功能，羽絨被廣泛應(yīng)用于服裝、被絮、紡織填料等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用天然羽絨存在諸多缺陷:一、由于羽絨在羽毛中含量很少，通常僅占20-25%，從而使得羽絨的使用成本過(guò)高；二、羽絨因環(huán)境的濕度而受潮，貯藏不當(dāng)易霉變生螨;三、強(qiáng)度較差，洗滌過(guò)多會(huì)使羽絨粉碎、結(jié)團(tuán)，降低保暖性，影響美觀；四、現(xiàn)有技術(shù)中羽絨經(jīng)常帶靜電，給人們帶來(lái)不便;五、現(xiàn)有的羽絨沒(méi)有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隱患，故而開(kāi)發(fā)一種既有環(huán)保、保健功能，又有利于人們的健康的保暖性強(qiáng)、高強(qiáng)度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽絨復(fù)合纖維能夠順利解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黑鴨絨超細(xì)粉15-18、膨化鴨毛粉20-25、納米牛毛粉23-28、納米竹炭粉5-8、陽(yáng)光蓄熱纖維16-19、荔枝葉17-20、羧甲基淀粉3-5、白術(shù)1-3、太子參2-4、酒石酸鉀鈉0.6-0.9、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯110-130、改性大豆蛋白粉2-4、適量水；所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過(guò)100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為l_2mol/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時(shí)，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超聲分散1-3小時(shí)，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。
[0006]所述的一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將白術(shù)、太子參加水煎煮1-2小時(shí)，加入荔枝葉浸泡8-10小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，用清水洗滌至干凈并烘干；
(2)往陽(yáng)光蓄熱纖維上均勻噴入納米竹炭粉，加入酒石酸鉀鈉研磨20-40分鐘；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°c，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0007]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，將大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纖維成分，又起到纖維之間的粘結(jié)作用，合理利用了膨化鴨毛粉、納米牛毛粉等，提高了羽毛的利用率，同時(shí)增強(qiáng)了羽絨復(fù)合纖維的保暖性和柔軟度，添加白術(shù)、太子參不僅具有很好的保健作用還能起到很好的除菌防霉效果，羽絨便于保存，且多次洗滌不變質(zhì);添加納米竹炭粉、陽(yáng)光蓄熱纖維具有很好的吸附和保溫效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008]所述的一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黑鴨絨超細(xì)粉16、膨化鴨毛粉24、納米牛毛粉26、納米竹炭粉7、陽(yáng)光蓄熱纖維18、荔枝葉17、羧甲基淀粉5、白術(shù)1、太子參2、酒石酸鉀鈉0.6、1_ 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯130、改性大豆蛋白粉2、適量水;所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過(guò)100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80 °C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時(shí)，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超聲分散1-3小時(shí)，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。
[0009]制作方法包括以下步驟:
(1)將白術(shù)、太子參加水煎煮1-2小時(shí)，加入荔枝葉浸泡8-10小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，用清水洗滌至干凈并烘干；
(2)往陽(yáng)光蓄熱纖維上均勻噴入納米竹炭粉，加入酒石酸鉀鈉研磨20-40分鐘；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0010]使用本發(fā)明生產(chǎn)的羽絨復(fù)合纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)質(zhì)輕、保暖、環(huán)保；
(2)成品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.5%;
(3)經(jīng)10次洗滌后，抗菌率仍然達(dá)到98%;
(4)耐水洗、阻燃效果優(yōu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:黑鴨絨超細(xì)粉15-18、膨化鴨毛粉20-25、納米牛毛粉23-28、納米竹炭粉5-8、陽(yáng)光蓄熱纖維16-19、荔枝葉17-20、羧甲基淀粉3-5、白術(shù)1-3、太子參2-4、酒石酸鉀鈉0.6-0.9、1_丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-120、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯110-130、改性大豆蛋白粉2-4、適量水;所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過(guò)100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為l_2mol/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時(shí)，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超聲分散1-3小時(shí)，烘干得?；男源蠖沟鞍追?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合定型羽絨復(fù)合纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將白術(shù)、太子參加水煎煮1-2小時(shí)，加入荔枝葉浸泡8-10小時(shí)，過(guò)濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，用清水洗滌至干凈并烘干； (2)往陽(yáng)光蓄熱纖維上均勻噴入納米竹炭粉，加入酒石酸鉀鈉研磨20-40分鐘； (3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液； (4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號(hào)】D01F8/02GK105821517SQ201610274166
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳后前
【申請(qǐng)人】安徽華強(qiáng)羽絨有限公司