一種濕強劑及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及瓦楞紙生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體的說是一種濕強劑以及一種濕強劑制備工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓦楞原紙是用于制造瓦楞紙箱的重要原料之一，瓦楞原紙的強度直接決定了瓦楞 紙板的強度，最近幾年高強瓦楞原紙的增幅空間大，加上現(xiàn)在國內(nèi)大量廠家使用廢紙等二 次纖維作為生產(chǎn)瓦楞原紙的原料，用廢紙生產(chǎn)的瓦楞原紙與用原纖維原料生產(chǎn)的瓦楞原紙 相比，存在更多的細小組分，這些細小組分很容易隨白水流失，加入造紙濕強劑可以提高細 小組分的留著率，而且可以提高瓦楞原紙的物理強度，尤其是濕強度，物理強度高的瓦楞原 紙適合再利用，節(jié)省了資源。聚酰胺環(huán)氧氯丙烷（PAE )是目前世界上應(yīng)用最多的濕強劑，三 聚氰胺甲醛樹脂（MF)和尿醛樹脂（CF)由于含有甲醛成分而逐漸被淘汰，其他的濕強劑如 PEI聚羧酸類等沒有實現(xiàn)商業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種濕強劑制備工藝，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如 下： 一種濕強劑其特征在于，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三胺、 對甲苯磺酸、環(huán)氧氯丙烷。
[0004] 一種濕強劑的制備工藝，工藝為二個部分，第一階段為合成預(yù)聚體聚酰胺多胺 (PPC)和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。
[0005] 優(yōu)選的，二個階段的具體步驟為： 制備PPC預(yù)聚體 ⑴稱取一定量已二酸，二乙烯三胺，對甲苯磺酸； (2) 打開冷凝水，往250ml三口燒瓶中加入二乙烯三胺和少量去尚子水5ml，開啟電動 攪拌機，邊攪拌邊加入已二酸； (3) 加料完畢后，開啟磁力攪拌器，升溫至160-180°C，保溫l_1.5h，保溫結(jié)束后拆除回 流裝置，打開三口燒瓶瓶塞，繼續(xù)保溫3-4h ; (4) 保溫結(jié)束后，停止加熱，冷卻至130-140°C，加水65. 6ml，調(diào)固含量為45-55%，測量 黏度； 制備PAE樹脂 ⑴將制備好的PPC進行喜事，調(diào)節(jié)固含量為12-13%，加入到250ml三口燒瓶中，滴加 環(huán)氧氯丙烷； (2) 加料完后升溫至60°C，保溫45-60min，停止加熱，測量黏度； (3) 用10%的鹽酸調(diào)節(jié)PAE樹脂的pH至4-5,最后得到黃色成品。
[0006] 優(yōu)選的，制備PPC預(yù)聚體步驟（1)中已二酸為44. 95g，二乙烯三胺為33. 3ml，對甲 苯磺酸為I. 〇59g。
[0007] 優(yōu)選的，制備PAE樹脂步驟（1)中滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加時間為5-8min。
[0008] 優(yōu)選的，預(yù)聚體PPC和PAE樹脂的最終黏度要控制在580-600mPa. s和30-35mPa. So
[0009] 有益效果：本發(fā)明提供一種濕強劑制備工藝，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分 為：已二酸、二乙烯三胺、對甲苯磺酸、環(huán)氧氯丙烷，PAE樹脂含有胺基和氮雜環(huán)丁烷功能基 團能與纖維表面的羧基、羥基和醛基等發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)，一部分PAE樹脂形成自交聯(lián)， 另一部分吸附于纖維表面，在熟化干燥時PAE樹脂會與纖維形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防止水的進入， 可以阻止紙板在受水浸泡后發(fā)生潰爛，增加了紙張的濕強度，同時也會增加紙張的干強度。 PAE濕強劑的加入提高了瓦楞原紙的撕裂指數(shù)，上升了 59%，耐破指數(shù)提高了 33%，橫向環(huán)壓 強度提高28%，耐折度提高了 240%，大大的加強了瓦楞紙的綜合性能。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1 : 一種濕強劑，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三胺、對甲苯磺 酸、環(huán)氧氯丙烷。
[0012] -種濕強劑的制備工藝，工藝為二個部分，第一階段為合成預(yù)聚體聚酰胺多胺 (PPC)和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。二個階段的具體步驟為： 制備PPC預(yù)聚體 (1) 稱取已二酸為44. 95g，二乙烯三胺為33. 3ml，對甲苯磺酸為L 059g ; (2) 打開冷凝水，往250ml三口燒瓶中加入二乙烯三胺和少量去尚子水5ml，開啟電動 攪拌機，邊攪拌邊加入已二酸； (3) 加料完畢后，開啟磁力攪拌器，升溫至160°C，保溫lh，保溫結(jié)束后拆除回流裝置， 打開三口燒瓶瓶塞，繼續(xù)保溫3h ; (4) 保溫結(jié)束后，停止加熱，冷卻至130°C，加水65. 6ml，調(diào)固含量為45%，測量黏度，黏 度要控制在580mPa. s ; 制備PAE樹脂 (1) 將制備好的PPC進行喜事，調(diào)節(jié)固含量為12%，加入到250ml三口燒瓶中，滴加環(huán)氧 氯丙烷，滴加時間為5min ; (2) 加料完后升溫至60°C，保溫45min，停止加熱，測量黏度，黏度要控制在30mPa. s ; (3) 用10%的鹽酸調(diào)節(jié)PAE樹脂的pH至4,最后得到黃色成品。
[0013] 實施例2: 一種濕強劑，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三胺、對甲苯磺 酸、環(huán)氧氯丙烷。
[0014] 一種濕強劑的制備工藝，工藝為二個部分，第一階段為合成預(yù)聚體聚酰胺多胺 (PPC)和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。二個階段的具體步驟為： 制備PPC預(yù)聚體 (1) 稱取已二酸為44. 95g，二乙烯三胺為33. 3ml，對甲苯磺酸為I. 059g ; (2) 打開冷凝水，往250ml三口燒瓶中加入二乙烯三胺和少量去尚子水5ml，開啟電動 攪拌機，邊攪拌邊加入已二酸； (3) 加料完畢后，開啟磁力攪拌器，升溫至170°C，保溫1.2h，保溫結(jié)束后拆除回流裝 置，打開三口燒瓶瓶塞，繼續(xù)保溫3. 5h ; (4) 保溫結(jié)束后，停止加熱，冷卻至135°C，加水65. 6ml，調(diào)固含量為50%，測量黏度，黏 度要控制在590mPa. s ; 制備PAE樹脂 ⑴將制備好的PPC進行喜事，調(diào)節(jié)固含量為12. 5%，加入到250ml三口燒瓶中，滴加環(huán) 氧氯丙烷，滴加時間為7min ; ⑵加料完后升溫至60°C，保溫50min，停止加熱，測量黏度，黏度要控制在33mPa. s ; (3)用10%的鹽酸調(diào)節(jié)PAE樹脂的pH至4. 5,最后得到黃色成品。
[0015] 實施例3: 一種濕強劑，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三胺、對甲苯磺 酸、環(huán)氧氯丙烷。
[0016] -種濕強劑的制備工藝，工藝為二個部分，第一階段為合成預(yù)聚體聚酰胺多胺 (PPC)和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。二個階段的具體步驟為： 制備PPC預(yù)聚體 (1) 稱取已二酸為44. 95g，二乙烯三胺為33. 3ml，對甲苯磺酸為L 059g ; (2) 打開冷凝水，往250ml三口燒瓶中加入二乙烯三胺和少量去尚子水5ml，開啟電動 攪拌機，邊攪拌邊加入已二酸； (3) 加料完畢后，開啟磁力攪拌器，升溫至180°C，保溫I. 5h，保溫結(jié)束后拆除回流裝 置，打開三口燒瓶瓶塞，繼續(xù)保溫4h ; (4) 保溫結(jié)束后，停止加熱，冷卻至140°C，加水65. 6ml，調(diào)固含量為55%，測量黏度，黏 度要控制在600mPa. s ; 制備PAE樹脂 (1) 將制備好的PPC進行喜事，調(diào)節(jié)固含量為13%，加入到250ml三口燒瓶中，滴加環(huán)氧 氯丙烷，滴加時間為8min ; (2) 加料完后升溫至60°C，保溫60min，停止加熱，測量黏度，黏度要控制在35mPa. s ; (3) 用10%的鹽酸調(diào)節(jié)PAE樹脂的pH至5,最后得到黃色成品。
[0017] 通過上述三個實施例對比，可以得出當實行實施例2參數(shù)時，瓦楞紙的撕裂指數(shù)、 耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓強度、耐折度相對于其他濕強劑上升最多，此時最有利于濕強劑的使 用。
[0018] 本發(fā)明提供一種濕強劑制備工藝，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二 酸、二乙烯三胺、對甲苯磺酸、環(huán)氧氯丙烷，PAE樹脂含有胺基和氮雜環(huán)丁烷功能基團能與纖 維表面的羧基、羥基和醛基等發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)，一部分PAE樹脂形成自交聯(lián)，另一部分 吸附于纖維表面，在熟化干燥時PAE樹脂會與纖維形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防止水的進入，可以阻止 紙板在受水浸泡后發(fā)生潰爛，增加了紙張的濕強度，同時也會增加紙張的干強度。PAE濕強 劑的加入提高了瓦楞原紙的撕裂指數(shù)，上升了 59%，耐破指數(shù)提高了 33%，橫向環(huán)壓強度提 高28%，耐折度提高了 240%，大大的加強了瓦楞紙的綜合性能。
[0019] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種濕強劑，其特征在于，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三 胺、對甲苯磺酸、環(huán)氧氯丙烷。2. -種制備權(quán)利要求1所述濕強劑的工藝，其特征在于，工藝為二個部分，第一階段為 合成預(yù)聚體聚酰胺多胺（PPC)和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備濕強劑工藝，其特征在于，二個階段的具體步驟為： 制備PPC預(yù)聚體 ⑴稱取一定量已二酸，二乙烯三胺，對甲苯磺酸； (2) 打開冷凝水，往250ml三口燒瓶中加入二乙烯三胺和少量去尚子水5ml，開啟電動 攪拌機，邊攪拌邊加入已二酸； (3) 加料完畢后，開啟磁力攪拌器，升溫至160-180°C，保溫l_1.5h，保溫結(jié)束后拆除回 流裝置，打開三口燒瓶瓶塞，繼續(xù)保溫3-4h ; (4) 保溫結(jié)束后，停止加熱，冷卻至130-140°C，加水65. 6ml，調(diào)固含量為45-55%，測量 黏度； 制備PAE樹脂 (1) 將制備好的PPC進行喜事，調(diào)節(jié)固含量為12-13%，加入到250ml三口燒瓶中，滴加 環(huán)氧氯丙烷； (2) 加料完后升溫至60°C，保溫45-60min，停止加熱，測量黏度； (3) 用10%的鹽酸調(diào)節(jié)PAE樹脂的pH至4-5,最后得到黃色成品。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備PPC預(yù)聚體，其特征在于，步驟（1)中已二酸為44. 95g， 二乙烯三胺為33. 3ml，對甲苯磺酸為1. 059g。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備PAE樹脂，步驟（1)中滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加時間為 5_8min〇6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備濕強劑工藝，其特征在于，預(yù)聚體PPC和PAE樹脂的最終 黏度要控制在 580-600mPa. s 和 30-35mPa. s。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種濕強劑制備工藝，濕強劑為一種PAE樹脂，其原料成分為：已二酸、二乙烯三胺、對甲苯磺酸、環(huán)氧氯丙烷，利用其原料制備濕強劑的工藝，其特征在于，工藝為二個部分，第一階段為合成預(yù)聚體聚酰胺多胺（PPC）和第二階段合成最終產(chǎn)物PAE樹脂。PAE濕強劑的加入提高了瓦楞原紙的撕裂指數(shù)，上升了59%，耐破指數(shù)提高了33%，橫向環(huán)壓強度提高28%，耐折度提高了240%，大大的加強了瓦楞紙的綜合性能。
【IPC分類】C08G69/48, D21H21/20
【公開號】CN105507076
【申請?zhí)枴緾N201410484635
【發(fā)明人】吉興華
【申請人】丹陽市華興紙箱有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日