設(shè)置有一罐蓋4，所述罐蓋4上設(shè)置有一支撐架5，所述支撐架5上設(shè)置有一減速機(jī)6，所述攪拌電機(jī)3置于減速機(jī)6上，且攪拌電機(jī)3與減速機(jī)6固定連接，所述減速機(jī)6下方連接有一攪拌軸7，所述攪拌軸7置于支撐架5內(nèi)，且攪拌軸7貫穿罐蓋4延伸至罐體1內(nèi)；所述罐蓋4側(cè)壁設(shè)置有一溶劑加料口 41，所述罐體1上設(shè)置混合胺加料口 11和預(yù)聚物加料口 12(預(yù)聚物廢液和添加劑都是從預(yù)聚物加料口 12加入)；所述罐體1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一混合胺進(jìn)料管13，該混合胺進(jìn)料管13與混合胺加料口 11連接，所述攪拌軸7穿過所述環(huán)形噴淋管2，且環(huán)形噴淋管2與所述混合胺進(jìn)料管13連接，所述混合胺進(jìn)料管13將環(huán)形噴淋管2進(jìn)行懸空設(shè)置，所述環(huán)形噴淋管2下方開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞(未圖示)；這樣混合胺能通過環(huán)形噴淋管2的孔洞均勻的噴曬到罐體1內(nèi)，所述攪拌軸7底部設(shè)置有一攪拌組件8。
[0031]在本發(fā)明中，所述罐蓋4上設(shè)置有一視鏡42。通過視鏡42能對罐體1內(nèi)的加工情況進(jìn)行觀察。
[0032]所述罐體1底部設(shè)置有一排污口14。該排污口 14用于排除罐體1內(nèi)的污染物。所述攪拌組件8為方形框體。這樣能對罐體1內(nèi)的液體進(jìn)行均勻的攪拌，使得液體反應(yīng)更加完整。
[0033]另外，在本發(fā)明中，所述裝置還包括一循環(huán)利用單元9，所述循環(huán)利用單元9包括原液加入斗91和移料栗92;所述罐體1底部通過一第一管道93與移料栗92連接，所述第一管道93中部設(shè)置有所述原液加入斗91，且原液加入斗91位于罐體1和移料栗92之間，所述移料栗92經(jīng)一第二管道94與罐蓋4連接。這樣通過移料栗92能將罐體1中反應(yīng)不充分的物料進(jìn)行循環(huán)，再加入一些原液到罐體1中進(jìn)行充分混合反應(yīng)，改善原液可紡絲性能。
[0034]本發(fā)明的有益效果如下:
[0035]1、本發(fā)明工藝操作相對簡單，經(jīng)過簡單培訓(xùn)可以熟練操作，并保證回收效果。
[0036]2、本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效果顯著，通過近半年的試用，平均每萬噸產(chǎn)能年回收效益在15—20萬元，生產(chǎn)規(guī)模越大效益越可觀。
[0037]3、本發(fā)明社會(huì)效益明顯，通過預(yù)聚物廢料的回收，可以大大減少固廢量，有效降低公司環(huán)保壓力，同時(shí)為公司節(jié)省因委托處理廢棄物而支出的可觀費(fèi)用。通過計(jì)算每萬噸年產(chǎn)能減少固廢量3500多公斤。
[0038]4、通過本發(fā)明可以基本實(shí)現(xiàn)氨綸生產(chǎn)過程中預(yù)聚物廢液的全回收。
[0039]總之，本發(fā)明是一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，將預(yù)聚物加入罐體中，再添加其他物料，通過罐體中的攪拌軸和攪拌組件進(jìn)行加工，在加工的同時(shí)混合胺通過環(huán)形噴淋管進(jìn)行噴淋到罐體內(nèi)，從而使得預(yù)聚物進(jìn)行充分反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)回收處理，這樣不會(huì)產(chǎn)生二次環(huán)境污染。
[0040]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟1、預(yù)聚合工序:回收在預(yù)聚合工序中排放的滿足回收要求的摩爾比的預(yù)聚物，將滿足回收要求的摩爾比的預(yù)聚物進(jìn)行收集，在40?60度環(huán)境中密閉存放，根據(jù)溫度條件進(jìn)行設(shè)定反應(yīng)時(shí)間，最終制得滿足回收要求的預(yù)聚物廢液； 步驟2、終聚擴(kuò)鏈工序:先由化驗(yàn)進(jìn)行預(yù)聚物廢液的NCO指標(biāo)檢測，根據(jù)檢測指標(biāo)確認(rèn)終聚擴(kuò)鏈工序工藝條件，將獲得定量的DMAC溶劑加入一預(yù)聚物廢液回收罐內(nèi)，然后將所述的預(yù)聚物廢液經(jīng)過濾后加入所述預(yù)聚物廢液回收罐，通過調(diào)節(jié)預(yù)聚物廢液回收罐的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行充分溶解預(yù)聚物廢液，再將調(diào)配好的化驗(yàn)取樣混合胺加入所述預(yù)聚物廢液回收罐內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，并最終完成終聚擴(kuò)鏈工序的反應(yīng)； 步驟3、加入添加劑改善原液使用性能:將化驗(yàn)取樣產(chǎn)生的添加劑按照計(jì)算量添加到所述預(yù)聚物廢液回收罐內(nèi)； 步驟4、攪拌:通過充分的攪拌所述預(yù)聚物廢液回收罐中的液體制得含固量在30?40%，粘度在1000?5000泊的紡絲原液； 步驟5、過濾:對制得的紡絲原液進(jìn)行過濾，保證滿足干法紡絲工藝要求； 步驟6、紡絲:將制得的紡絲原液通過廢液紡絲設(shè)備進(jìn)行干法紡絲，同時(shí)紡制出氨綸絲產(chǎn)品，從而達(dá)到回收預(yù)聚物，化驗(yàn)取樣混合胺、添加劑的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述步驟6中紡絲原液紡絲進(jìn)行干法紡絲后，其中的DMAC溶劑通過熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行回收、精制處理達(dá)到循環(huán)使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述預(yù)聚物廢液回收罐包括一罐體、環(huán)形噴淋管和攪拌電機(jī)，所述罐體上設(shè)置有一罐蓋，所述罐蓋上設(shè)置有一支撐架，所述支撐架上設(shè)置有一減速機(jī)，所述攪拌電機(jī)置于減速機(jī)上，且攪拌電機(jī)與減速機(jī)固定連接，所述減速機(jī)下方連接有一攪拌軸，所述攪拌軸置于支撐架內(nèi)，且攪拌軸貫穿罐蓋延伸至罐體內(nèi)；所述罐蓋上設(shè)置有一溶劑加料口，所述罐體上設(shè)置混合胺加料口和預(yù)聚物加料口 ；所述罐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一混合胺進(jìn)料管，該混合胺進(jìn)料管與混合胺加料口連接，所述攪拌軸穿過所述環(huán)形噴淋管，且環(huán)形噴淋管與所述混合胺進(jìn)料管連接，所述混合胺進(jìn)料管將環(huán)形噴淋管進(jìn)行懸空設(shè)置，所述環(huán)形噴淋管下方開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔洞;所述攪拌軸底部設(shè)置有一攪拌組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述罐蓋上設(shè)置有一視鏡。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述罐體底部設(shè)置有一排料口。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述攪拌組件為方形框體。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，其特征在于:所述預(yù)聚物廢液回收罐還包括一循環(huán)利用單元，所述循環(huán)利用單元包括原液加入斗和移料栗;所述罐體底部排料口通過一第一管道與移料栗連接，所述第一管道中部設(shè)置有所述原液加入斗，且原液加入斗位于罐體和移料栗之間，所述移料栗經(jīng)一第二管道與罐蓋上自循環(huán)口連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用氨綸預(yù)聚物廢液生產(chǎn)氨綸絲的方法，所述方法為：1、預(yù)聚合工序；2、終聚擴(kuò)鏈工序；3、加入添加劑改善原液使用性能；4、攪拌；5、過濾；6、紡絲。本發(fā)明能將沒有反應(yīng)完成的預(yù)聚物進(jìn)行回收處理，這樣不會(huì)產(chǎn)生二次環(huán)境污染；達(dá)到回收預(yù)聚物，化驗(yàn)取樣混合胺、添加劑的目的。
【IPC分類】D01F1/10, C08J11/04, D01D5/04, D01F6/94
【公開號(hào)】CN105483855
【申請?zhí)枴緾N201510964477
【發(fā)明人】谷德強(qiáng), 蔣同德, 陳利, 周榮昌, 馬闖, 張國敏, 彭寬偉, 蔣澤強(qiáng)
【申請人】長樂恒申合纖科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月21日