處理溫度：160°C、熱處理 時間：0. 2s。
[0029] 緯紗選用上述制得的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，經(jīng)紗選用22dtex-24f_FDY(聚酰胺長 絲)，組織采用平紋交織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一染色一有機(jī)硅柔 軟樹脂一整理定型工藝，制得本發(fā)明的機(jī)織物。
[0030] 所得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線及機(jī)織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0031] 實施例2 芯紗選用7dtex-5f-FDY (成分：聚酰胺，斷面：圓型）鞘紗選用12dtex-12f-FDY (成分 為：聚酰胺，斷面：三角斷面)，芯紗和鞘紗分別以2%和16%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在 噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，得到本發(fā)明的總纖度為20dtex的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，其中空氣 變形噴嘴所加的加工壓力為l〇kg。
[0032] 使用上述制得的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線平針組織編織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī) 的精煉一中間定型一染色一有機(jī)硅柔軟樹脂一整理定型工藝，制得本發(fā)明的針織物。
[0033] 所得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線及針織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0034] 實施例3 芯紗選用l〇dtex-12f-FDY (成分：聚酯、斷面形狀：三葉型)，鞘紗選用12dtex-12f-FDY (成分為：聚酰胺，圓形斷面)，芯紗和鞘紗分別以4%和11%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在 噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，形成復(fù)合紗線，然后將復(fù)合紗線經(jīng)過熱處理，得到本發(fā)明的總纖度 為22dtex的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，其中空氣變形噴嘴所加的加工壓力為12kg，熱處理時， 熱處理器的長度：1. 8m，熱處理溫度：170 °C，熱處理時間：0. 3s。
[0035] 緯紗選用上述制得的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，經(jīng)紗選用22dtex-24f-FDY (聚酯長 絲)，組織采用平紋交織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一染色一有機(jī)硅柔 軟樹脂一整理定型工藝，制得本發(fā)明的機(jī)織物。
[0036] 所得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線及機(jī)織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0037] 實施例4 芯紗和鞘紗均選用10dtex-24f-FDY (成分：聚酯、斷面形狀：三葉型和圓型的混合體)， 芯紗和鞘紗分別以8%和20%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，形成 復(fù)合紗線，然后將復(fù)合紗線經(jīng)過熱處理，得到本發(fā)明的總纖度為20dtex的超細(xì)旦棉感復(fù)合 紗線，其中空氣變形噴嘴所加的加工壓力為12kg，熱處理時，熱處理器的長度：1. 8m，熱處 理溫度：200 °C，熱處理時間：0. 5s。
[0038] 經(jīng)緯紗均選用上述制得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，組織采用平紋織造形成坯布，然后 還布經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一染色一有機(jī)??圭柔軟樹脂一整理定型工藝，制得本發(fā)明的 機(jī)織物。
[0039] 所得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線及機(jī)織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0040] 實施例5 芯紗和鞘紗均選用7dtex-9f-FDY (成分：聚酰胺、斷面形狀：圓型)，芯紗和鞘紗分別以 6%和19%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，形成復(fù)合紗線，然后將復(fù) 合紗線經(jīng)過熱處理，得到本發(fā)明的總纖度為15dtex的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，其中空氣變形 噴嘴所加的加工壓力為l〇kg，熱處理時，熱處理器的長度：1. 4m，熱處理溫度：180°C，熱處 理時間：0. 3s。
[0041] 緯紗選用上述制得的超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線，經(jīng)紗選用15dtex-10f_FDY (成分：聚 酰胺)，組織采用2/1斜紋交織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一染色一有 機(jī)硅柔軟樹脂一整理定型工藝，制得本發(fā)明的機(jī)織物。
[0042] 所得超細(xì)旦棉感復(fù)合紗線及機(jī)織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0043] 比較例1 芯紗和鞘紗均選用20dtex-24f-FDY (成分為：聚酰胺，圓形斷面)，芯紗和鞘紗分別以 8%和22%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，形成復(fù)合紗線，然后將復(fù) 合紗線經(jīng)過熱處理，得到總纖度為42dtex的棉感復(fù)合紗線，其中空氣變形噴嘴所加的加工 壓力為8kg，熱處理時，熱處理器的長度：1. 2m，熱處理溫度：160°C、熱處理時間：0. 2s。
[0044] 緯紗選用上述制得的棉感復(fù)合紗，經(jīng)紗選用44dtex-34f_FDY (聚酰胺長絲)，組織 采用平紋交織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一染色一有機(jī)硅柔軟樹脂一 整理定型工藝，制得機(jī)織物。
[0045] 所得棉感復(fù)合紗線及機(jī)織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0046] 比較例2 芯紗選用7dtex-5f-FDY (成分：聚酰胺，斷面：圓形)，鞘紗選用12dtex-12f-FDY (成分 為：聚酰胺，斷面：三角斷面)，芯紗和鞘紗分別以2%和3. 6%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在 噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，得到總纖度為20dtex的棉感復(fù)合紗線，其中空氣變形噴嘴所加的 加工壓力為5kg。
[0047] 采用上述制得的棉感復(fù)合紗線平針組織編織形成坯布，然后坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉 -中間定型一染色一有機(jī)娃柔軟樹脂一整理定型工藝，制得針織物。
[0048] 所得棉感復(fù)合紗線及針織物的相關(guān)參數(shù)見表1。
[0049] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種棉感復(fù)合紗線，具有鞘紗與芯紗，其特征是：該復(fù)合紗線的總纖度在25dtex以 下，鞘紗與芯紗間的絲長差為2%~15% ;且該復(fù)合紗線中高度小于0. 35mm的絲圈數(shù)為2000 個以上/20m。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉感復(fù)合紗線，其特征是：該復(fù)合紗線的斷裂強度為3. 5cN/ dtex以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉感復(fù)合紗線，其特征是：所述芯紗、鞘紗分別為聚酯長 絲、聚酰胺長絲或以上長絲的混合體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉感復(fù)合紗線，其特征是：所述芯紗、鞘紗的斷面分別為 三角形、三葉形或以上異型斷面的混合體。5. -種權(quán)利要求1所述的棉感復(fù)合紗線的加工方法，其特征是：選用纖度均為 5dtex~12dtex長絲復(fù)絲作為芯鞘紗，通過空氣變形加工形成復(fù)合紗線，其中空氣變形加 工時，所述芯紗的超喂率為2%~10%，所述鞘紗的超喂率為5%~30%，且鞘紗超喂率大于芯 紗超喂率，噴嘴內(nèi)所加的空氣壓力為6kg~12kg。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉感復(fù)合紗線的加工方法，其特征是：所述芯紗、鞘紗分別為 聚酯長絲、聚酰胺長絲或以上長絲的混合體。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的棉感復(fù)合紗線的加工方法，其特征是：所述芯紗、鞘紗的 斷面分別為三角形、三葉形或以上異型斷面的混合體。8. -種采用權(quán)利要求1所述的棉感復(fù)合紗線制得的紡織品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織品，其特征是：該紡織品為機(jī)織物，其克重在45g/m2以 下，且經(jīng)緯向的撕裂強力均在6N以上。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織品，其特征是：該紡織品為針織物，其克重在45g/m2以 下，且脹破強度在0. 2MPa以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉感復(fù)合紗線、加工方法及由其制得的紡織品。本發(fā)明的復(fù)合紗線具有鞘紗和芯紗，總纖度在25dtex以下，鞘紗與芯紗間的絲長差為2%～15%；該復(fù)合紗線中高度小于0.35mm的絲圈數(shù)為2000個以上/20m。由上述棉感復(fù)合紗線制得的紡織品質(zhì)地輕薄、仿棉手感優(yōu)越、強度高，可以作為運動服、休閑服、女士服裝等用途。
【IPC分類】D02G3/04, D03D15/00, D02G3/36, D04B21/00, D04B1/14
【公開號】CN105463650
【申請?zhí)枴緾N201410411339
【發(fā)明人】周挺, 蔡東照, 徐建鋒
【申請人】東麗纖維研究所（中國）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月20日