專利名稱：一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬木棉紗線領(lǐng)域，特別是涉及一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線。
背景技術(shù)：
木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實(shí)纖維，屬單細(xì)胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細(xì)胞發(fā)育、生長而成。木棉纖維一般長約8 32mm、直徑約20 45 μ m，是天然纖維中最細(xì)、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì)。其中空率卻達(dá)到86%以上，是一般棉纖維的2-3倍，同時具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性，在紡織領(lǐng)域具有關(guān)闊的發(fā)展前景。但是由于紡紗過程中纖維必須經(jīng)受氣流、機(jī)械等作用力對其進(jìn)行打擊、分梳、牽伸等各種物理作用，木棉纖維的中空度無法在成紗中保留，使得其優(yōu)良的性能無法再最終產(chǎn)品中得到體現(xiàn)。如何解決木棉纖維的紡紗關(guān)鍵技術(shù)，尤其是其紡紗過程中木棉纖維的中空度保持問題已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)化的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，該紗線具有很好的中空度，其所做成的織物具有其它纖維所無法比擬的獨(dú)特保暖性能和保健性能。本實(shí)用新型的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，包括六層纖維，分別是第一層纖維、第二層纖維、第三層纖維、第四層纖維、第五層纖維和第六層纖維；所述的第一層纖維外包裹有所述的第二層纖維；所述的第二層纖維外包裹有所述的第三層纖維；所述的第三層纖維外包裹有所述的第四層纖維；所述的第四層纖維外包裹有所述的第五層纖維；所述的第五層纖維外包裹有所述的第六層纖維，其中這六層纖維中至少一層為木棉條子。所述的第一層纖維、第二層纖維和第三層纖維為木棉條子；所述的第四層纖維、第五層纖維和第六層纖維為棉條，其中所述的第一層纖維內(nèi)還有一層芯紗。所述芯紗為氨綸長絲。所述的第一層纖維、第三層纖維和第五層纖維為木棉條子；所述的第二層纖維、第四層纖維和第六層纖維為棉條。所述的第一層纖維、第二層纖維、第五層纖維和第六層纖維為木棉條子；所述的第三層纖維和第四層纖維為棉條。上述皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其加工方法包括(1)開清棉，梳棉，1 2道并條；(2)摩擦紡紡紗過程中，將上述處理后的條子以單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)；在摩擦紡喂入系統(tǒng)同時在第一牽伸機(jī)構(gòu)喂入6 8根紗條，摩擦輥轉(zhuǎn)速為3000r/min 4000r/min，即可獲得不同皮芯結(jié)構(gòu)的紗線；其中紗條為木棉條子和棉條的混合物。為了更好地獲得皮芯結(jié)構(gòu)，可在第二牽伸機(jī)構(gòu)喂入長絲、短纖紗或者須條，作為芯紗。摩擦紡紡紗過程中，單纖維由氣流輸送到兩只摩擦輥(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)，纖維流在一定長度內(nèi)被吸附在紗尾上(自由端)，同時回轉(zhuǎn)加捻。從紗尾到紗體，落在不同位置的纖維在紗線橫截面內(nèi)處于不同位置。因此在摩擦紡喂入系統(tǒng)同時喂入多根紗條，通過紗條之間的組合排列，即可獲得不同皮芯結(jié)構(gòu)的紗線。在木棉纖維的紡紗加工過程應(yīng)盡可能縮短加工流程，同時為了避免后道織造、染整過程中產(chǎn)生同樣的問題，應(yīng)盡可能使木棉纖維處于紗線內(nèi)部。有益效果本實(shí)用新型通過采用摩擦紡技術(shù)紡制木棉紗線，既克服了傳統(tǒng)木棉纖維經(jīng)過紡紗工藝后中空度無法保持的缺點(diǎn)，同時又能夠改善木棉纖維的可紡性、豐富木棉紗線的產(chǎn)品開發(fā)；另外其所做成的織物具有其它纖維所無法比擬的獨(dú)特保暖性能和保健性能。

圖1是本實(shí)用新型紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；1-第一牽伸機(jī)構(gòu)，2-第二牽伸機(jī)構(gòu)， 3-纖維流，4-塵籠，5，6-條子，7-紗線；圖2是本實(shí)用新型成紗的結(jié)構(gòu)示意圖；①，②，③，④，⑤，⑥-纖維須條；圖3是本實(shí)用新型成紗橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；①，②，③，④，⑤，⑥-不同成分纖維。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1采用6根條子喂入，①，②，③為木棉條子，④，⑤，⑥為棉條，則最終成紗結(jié)構(gòu)為木棉纖維在內(nèi)、棉纖維在外的皮芯結(jié)構(gòu)。摩擦輥轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000r/min。實(shí)施例2采用6根條子喂入，①，③，⑤為木棉條子，②，④，⑥為棉條，則最終成紗結(jié)構(gòu)為木棉纖維和棉纖維交替出現(xiàn)、最內(nèi)層是木棉纖維、最外層是棉纖維的皮芯結(jié)構(gòu)。摩擦輥轉(zhuǎn)速設(shè)置為 3500r/mino實(shí)施例3采用6根條子子喂入，①，②，⑤，⑥為棉條，③，④為木棉條子，則最終成紗結(jié)構(gòu)為木棉纖維在中間、內(nèi)外都是棉纖維的皮芯結(jié)構(gòu)。摩擦輥轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000r/min。實(shí)施例4 第一牽伸機(jī)構(gòu)1采用6根條子喂入，①，②，③為木棉條子，④，⑤，⑥為棉條，第二牽伸機(jī)構(gòu)2喂入氨綸長絲，則最終成紗結(jié)構(gòu)為氨綸長絲作為芯紗，木棉纖維在內(nèi)、棉纖維在外的皮芯結(jié)構(gòu)。摩擦輥轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000r/min。實(shí)施例5[0031]一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，如圖1所示其加工方法包括(1)開清棉，梳棉，1 2道并條；(2)摩擦紡紡紗過程中，將上述處理后的條子以單纖維通過氣流輸送到兩只摩擦輥4(塵籠)形成的楔形區(qū)內(nèi)；在摩擦紡喂入系統(tǒng)同時在第一牽伸機(jī)構(gòu)1喂入6 8根紗條，摩擦輥轉(zhuǎn)速為3000r/min 4000r/min，即可獲得不同皮芯結(jié)構(gòu)的紗線；其中紗條為木棉條子和棉條的混合物。
權(quán)利要求1.一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于，包括六層纖維，分別是第一層纖維、第二層纖維、第三層纖維、第四層纖維、第五層纖維和第六層纖維；所述的第一層纖維外包裹有所述的第二層纖維；所述的第二層纖維外包裹有所述的第三層纖維；所述的第三層纖維外包裹有所述的第四層纖維；所述的第四層纖維外包裹有所述的第五層纖維；所述的第五層纖維外包裹有所述的第六層纖維，其中這六層纖維中至少一層為木棉條子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于所述的第一層纖維、 第二層纖維和第三層纖維為木棉條子；所述的第四層纖維、第五層纖維和第六層纖維為棉條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于所述的第一層纖維、 第三層纖維和第五層纖維為木棉條子；所述的第二層纖維、第四層纖維和第六層纖維為棉條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于所述的第一層纖維、 第二層纖維、第五層纖維和第六層纖維為木棉條子；所述的第三層纖維和第四層纖維為棉條。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于所述的第一層纖維內(nèi)還有一層芯紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，其特征在于所述的芯紗為氨綸長絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種皮芯結(jié)構(gòu)的木棉紗線，包括六層纖維，分別是第一層纖維、第二層纖維、第三層纖維、第四層纖維、第五層纖維和第六層纖維；所述的第一層纖維外包裹有所述的第二層纖維；所述的第二層纖維外包裹有所述的第三層纖維；所述的第三層纖維外包裹有所述的第四層纖維；所述的第四層纖維外包裹有所述的第五層纖維；所述的第五層纖維外包裹有所述的第六層纖維，其中這六層纖維中至少一層為木棉條子。本紗線具有很好的中空度，其所做成的織物具有其它纖維所無法比擬的獨(dú)特保暖性能和保健性能。
文檔編號D02G3/02GK202000054SQ20112008067
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者王秋蓉, 王靜, 程隆棣, 薛文良 申請人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司, 東華大學(xué)