一種棉感復合紗線、加工方法及由其制得的紡織品的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棉感復合紗線、加工方法及由其制得的紡織品，具體涉及一種超 細旦棉感復合紗線、加工方法及由其制得的機織物和針織物。
【背景技術】
[0002] Taslan類紗線表面具有豐富的絲圈，由其形成的織物具有類似于短纖織物的觸 感，因而受到廣大消費者的好評。目前Taslan類紗線粗細大約在160dtex左右，主要用于 戶外運動服、防風服、登山服等，織物克重往往達到250g/m 2以上，給人以笨重感，不便于運 動。
[0003] 另外，為了得到豐富的毛羽感(絲圈)，Taslan類紗線在加工過程中往往需要采用 較高的超喂率和絲長差，這樣就會造成紗線的強度降低，在織造工程中容易發(fā)生斷紗的現(xiàn) 象；而且絲圈個數(shù)過多的話，在整經(jīng)上漿以及織造工程中，紗線與紗線之間、紗線與筘齒之 間的摩擦力增大，往往容易造成紗線之間的粘連，以及紗線與摩擦件之間的勾紗從而導致 斷紗現(xiàn)象的出現(xiàn)，影響織布工程的效率。
[0004] 如中國專利CN100390341C中公開了一種復合加工絲，該復合加工絲雖然具有短 纖風格的毛羽感、柔軟感、干松感，但由于其芯絲并未采用超細纖維，織物克重偏高，不適合 作為運動面料使用；并且該復合加工絲制備時經(jīng)過假捻加工，絲體表面的絲圈偏大，會影響 織布過程中的通過性。
[0005] 又如中國專利CN103132206A中公開了一種Taslan類復合紗線，該紗線由再生纖 維素長絲與聚酰胺長絲或聚酯長絲復合而成，由于再生纖維素纖維的強度較低，因而復合 紗線整體的強度也就偏低；而且該紗線所用原絲均為粗旦絲，織物的輕薄性也受到了一定 制約。
[0006] 因而迫切需要開發(fā)出強度高、絲圈數(shù)適中的超細旦Taslan類紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有豐富的絲圈、強度高的超細旦棉感復合紗線、其 生產(chǎn)方法以及由其所制成的具有輕量、棉感的紡織品。
[0008] 本發(fā)明的棉感復合紗線，其具有鞘紗和芯紗，總纖度在25dtex以下，鞘紗與芯紗 間的絲長差為2%~15% ;該復合紗線中高度小于0. 35mm的絲圈數(shù)為2000個以上/20m。
[0009] 本發(fā)明的棉感復合紗線為超細旦空氣變形加工紗，由其制得的紡織品(機織物或 者針織物)克重在45g/m 2以下，質(zhì)地輕薄，仿棉手感優(yōu)越，強度高，可以作為運動服、休閑服、 女士服裝等用途。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明復合紗線的加工示意圖，其中1為芯紗，2為鞘紗，3為空氣變形噴 嘴，4為基準羅拉，5為熱處理器，6為上油輥，7為復合紗。
[0011] 圖2為本發(fā)明復合紗線的結構示意圖，其中a為鞘紗，b為芯紗。
【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明的棉感復合紗線的加工，如圖1所示：芯紗1和鞘紗2分別以一定的超喂率 送入空氣變形噴嘴3中，在噴嘴內(nèi)空氣紊流的作用下復合，復合后的紗線再通過基準羅拉4 送入熱處理器5,然后再通過上油輥6上油，最終卷繞成型得到本發(fā)明的復合紗7。其中芯紗 纖度為5dtex~12dtex、超喂率為2%~10%，鞘紗纖度為5dtex~12dtex、超喂率為4%~ 20% 〇
[0013] 超喂率（％)=(喂入羅拉速度-基準羅拉速度）/基準羅拉速度*100。
[0014] 本發(fā)明的棉感復合紗線，芯紗、鞘紗分別為聚酯長絲、聚酰胺長絲或以上長絲的混 合體。芯紗、鞘紗的斷面分別優(yōu)選為三角形、三葉形或以上異型斷面的混合體，這樣由其形 成的面料具有更好的吸濕性，并且手感風格比較獨特。
[0015] 本發(fā)明中芯紗、鞘紗的單絲纖度均為0. 5dtex~2. Odtex,優(yōu)選0. 5dtex~ 1. 2dtex。紗線在空氣變形噴嘴中受到空氣紊流作用時，纖度越細越容易變形形成細密的絲 圈，這樣可以防止產(chǎn)生大絲?。撮L度/高度> 3的絲圈），進而影響復合紗線的退解性能。
[0016] 本發(fā)明中的芯紗、鞘紗送入空氣變形噴嘴內(nèi)，鞘紗的超喂率要大于芯紗的超喂率。 當芯紗和鞘紗的超喂率相等時，芯紗和鞘紗的變形機率相等，不易形成包覆效果，即不易形 成絲長差。
[0017] 其中芯紗的超喂率優(yōu)選2%~7%。如果芯紗采用較高的超喂率的話，在空氣紊流的 作用下，芯紗的變形程度偏高，這樣形成的復合紗線受到外力作用時，實際承受作用力的纖 維會變少，表現(xiàn)為復合紗線整體的強度下降。
[0018] 具體而言，鞘紗與芯紗兩者的超喂率差即絲長差，其范圍優(yōu)選為2%~18%，更優(yōu)選 6%~15%。當絲長差小于2%時，鞘紗經(jīng)過空氣變形噴嘴后不能形成豐富的絲圈，達不到棉 感的效果；當絲長差大于18%時，鞘紗形成的絲圈多且大，這樣會給上漿工程造成一定的難 度，并且容易出現(xiàn)織造時開口不清的問題。
[0019] 經(jīng)過空氣變形噴嘴變形后的紗線，當目測紗線絲弧數(shù)量超過10%，且影響準備、織 造等工程的效率時，可采用熱處理工藝。具體的熱處理工藝為：熱處理器的長度為LOm~ 2. 0m，溫度為130°C~250°C，熱處理時間為0.1 s~0. 7s，并且在實際生產(chǎn)時，可以根據(jù) 紗線的粗細和紗線的喂入速度作適當?shù)恼{(diào)整。
[0020] 本發(fā)明中使用的空氣變形噴嘴是指塔斯隆變形噴嘴，空氣變形噴嘴內(nèi)所加的空氣 壓力為6kg~12kg，優(yōu)選為8kg~12kg。
[0021] 由以上方法制得的細旦棉感復合紗線的總纖度在25dtex以下，斷裂強度在 3. 5cN/dtex以上，芯紗、鞘紗之間的絲長差為2%~18%，該復合紗線表面高度小于0. 35mm 的絲圈數(shù)在2000個以上/20m。
[0022] 全部或部分采用上述制得的復合紗線形成坯布，再經(jīng)過常規(guī)的精煉一中間定型一 染色一柔軟樹脂一整理定型工藝得到本發(fā)明的紡織品。當部分采用上述復合紗線時，余量 的其他紗線的纖度必須和上述復合紗線的纖度基本接近。具體而言，其他紗線的纖度為上 述復合紗線的纖度±l〇dtex。所得紡織品的克重在45g/m 2以下，并且機織物的經(jīng)緯向撕裂 強力均在6N以上、針織物的脹破強度在0. 2MPa以上。 實施例
[0023] 下面結合實施例和比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024] 本發(fā)明中紡織品性能的測試方法如下： (1)絲長差 a. 從制品中抽取一定長度的復合紗線，然后從復合紗線中，分別抽取芯紗和鞘紗； b. 分別量取芯紗的長度L1和鞘紗的長度L2 ; c. 按如下公式算出絲長差： 絲長差=(L2-L1)A^KKF0 d. 重復以上步驟3回，算出絲長差平均值。
[0025] (2)絲圈個數(shù)、高度 測試設備：a.毛羽測定器（M0DEL:IT-KET) b.DT-105(F/S)毛羽計數(shù)器 感應計數(shù)器選擇"S"模式，測試速度選擇50m/min，測試時間為20s，測試絲圈高度為 0. 75mm。其計數(shù)器對應的數(shù)值即為所要測得的小于0. 35mm的絲圈數(shù)(根據(jù)經(jīng)驗，絲圈測試 高度設定為〇. 4mm時，測定的是紗線的表面；絲圈測試高度設定為0. 75mm時，所得數(shù)值即為 高度小于〇. 35mm的絲圈個數(shù))。
[0026] (3)撕裂強力：參考JIS L 1096 D法。
[0027] (4)脹破強度：參考JIS L 1018 A法。
[0028] 實施例1 芯紗和鞘紗均選用12dtex-12f-FDY (成分為：聚酰胺，圓形斷面)，芯紗和鞘紗分別以 4%和11%的超喂率喂入空氣變形噴嘴，在噴嘴內(nèi)部紊流的作用下，形成復合紗線，然后將復 合紗線經(jīng)過熱處理，得到本發(fā)明的總纖度為24dtex的超細旦棉感復合紗線。其中空氣變形 噴嘴所加的加工壓力為8kg，熱處理時，熱處理器的長度：1. 2m，熱