熱定型滾動(dòng)壓床以及使用該壓床的熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞裱紙機(jī)，尤其是涉及一種熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)，本發(fā)明還涉及在熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)中使用的熱定型滾動(dòng)壓床。
【背景技術(shù)】
[0002]膠印瓦楞紙板是由單面瓦楞片外貼膠印面紙形成的紙板，具有成本低、質(zhì)量輕、造型方正、承壓強(qiáng)度大的特點(diǎn)，既有高檔的印刷品質(zhì)又可以直接作為外包裝使用，具有印刷適應(yīng)性優(yōu)良、儲(chǔ)存搬運(yùn)方便和產(chǎn)品可直接展示等優(yōu)點(diǎn)的膠印瓦楞紙板是眾多產(chǎn)品的包裝箱或包裝盒的首選，由于同時(shí)還具有相對(duì)環(huán)保、節(jié)能、制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用非常廣泛。
[0003]在單面波浪形瓦楞片上面粘貼膠印印刷面紙的過程稱為裱瓦楞，而裱瓦楞是膠印瓦楞包裝必不可少的一個(gè)加工工序。目前國內(nèi)外所用的全自動(dòng)或半自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)都是采用濕式冷定型的方式進(jìn)行作業(yè)的，冷定型的作業(yè)方式就是在瓦楞上涂上很多的膠水，貼上面紙，然后再讓裱紙膠水自然干燥，利用自然定型的原理將膠印的面紙裱貼到單面瓦楞紙板上去。雖然冷定型的方法操作比較容易，對(duì)設(shè)備的功能要求也相對(duì)簡單，但是由于瓦楞芯紙粗纖維、高滲透的特性，當(dāng)上膠量不夠大時(shí)會(huì)由于瓦楞紙對(duì)膠水的快速吸收而造成邊部開膠。通常為了保證面紙能牢固地粘貼在瓦楞紙上，裱紙作業(yè)時(shí)就要求有較大的上膠量，而較大的上膠量一方面會(huì)造成成品紙板含有較高的濕度(含水量大)，引起瓦楞紙板(箱片)發(fā)生伸縮變形，而變形后(伸縮變大和嚴(yán)重彎翹)的箱片會(huì)導(dǎo)致后續(xù)模切作業(yè)的不順利，通常表現(xiàn)為模切機(jī)走紙不順和模切跑位等，出現(xiàn)成型后的包裝盒、包裝箱造型不正，圖案偏離等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀造型，許多產(chǎn)品會(huì)因?yàn)槟Ｇ信芪欢鴪?bào)廢，而且由于箱板含濕度大，不易干燥(可長達(dá)20小時(shí))，因此，成品箱板明顯濕軟。而且為了減小箱片的彎翹程度，收紙時(shí)每收20張就要翻轉(zhuǎn)一次，到模切時(shí)再翻轉(zhuǎn)回來，因此又增加了較大的人工勞動(dòng)量；另一方面，過大的濕度必然會(huì)引起產(chǎn)成品變軟，使產(chǎn)品承壓指標(biāo)降低，面紙顯坑明顯，而濕式裱紙機(jī)配置的鋼質(zhì)走紙對(duì)輥、涂膠對(duì)輥和貼合對(duì)輥又會(huì)給瓦楞帶來較大的壓力，將瓦楞壓低甚至是壓倒，由于瓦楞楞高的降低再加上濕度的影響，使瓦楞所應(yīng)有的抗壓能力至少要損失30%以上。為彌補(bǔ)上述損失，在配材時(shí)都要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，通過提高瓦楞材質(zhì)的指標(biāo)或定量來確保瓦楞箱片的物理指標(biāo)，因此，造成了原材料成本的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種粘合迅速、濕度揮發(fā)快的熱定型滾動(dòng)壓床，本發(fā)明還提供使用該熱定型滾動(dòng)壓床的熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)，以保證貼合后的箱片平整不變形，從根本上解決裱瓦楞所存在的技術(shù)難題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的熱定型滾動(dòng)壓床，包括壓床支架以及水平設(shè)置在所述壓床支架上方的底床輸送皮帶，在所述底床輸送皮帶的上層帶體下方固定設(shè)置有支撐底板；所述底床輸送皮帶前端和后端的壓床支架分別向上延伸出前、后滾筒支架，水平放置在所述前、后滾筒支架上的前后空心滾筒之間環(huán)繞有不銹鋼加熱壓合輸送帶，開設(shè)在所述前后空心滾筒端面上的熱蒸汽進(jìn)口通過旋轉(zhuǎn)連接頭與外部蒸汽管路相連通；在所述不銹鋼加熱壓合輸送帶的底層帶體上方設(shè)置有壓帶裝置。
[0006]所述壓帶裝置為分別置于前、后滾筒支架內(nèi)側(cè)的前、后壓帶支架，以及水平設(shè)置在所述前、后壓帶支架上的前后壓帶滾筒，在所述前后壓帶滾筒之間環(huán)繞有厚度多1mm的重力壓帶。
[0007]水平設(shè)置在所述前后壓帶支架之間的長架上間隔設(shè)置有多個(gè)輔助重力壓輥；在靠近進(jìn)紙端的長架上設(shè)置有輔助加熱裝置。
[0008]所述底床輸送皮帶為厚度^ 6mm的平壓硬質(zhì)皮帶。
[0009]所述支撐底板為均勻設(shè)置有滾珠的氣墊式鋼板，所述氣墊式鋼板的上表面為拋光面。
[0010]為從根本上改變裱紙機(jī)的作業(yè)方式，本發(fā)明所述的熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)，包括走紙涂膠機(jī)構(gòu)、定型機(jī)構(gòu)和重疊固壓機(jī)構(gòu)，所述定型機(jī)構(gòu)設(shè)置在走紙涂膠機(jī)構(gòu)和重疊固壓機(jī)構(gòu)之間，所述定型機(jī)構(gòu)采用上述權(quán)利要求1所述的熱定型滾動(dòng)壓床。
[0011]其中:所述走紙涂膠機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在熱定型滾動(dòng)壓床前端的供紙部、走紙涂膠部和接紙貼合部:
所述供紙段為水平設(shè)置的吸風(fēng)式供紙輸送帶和置于該吸風(fēng)式供紙輸送帶尾部的前擋規(guī)；
所述走紙涂膠部包括設(shè)置在吸風(fēng)式供紙輸送帶后部的吸風(fēng)式走紙輸送帶以及設(shè)置在所述吸風(fēng)式走紙輸送帶中部帶體下方的托紙輥，與所述托紙輥位置相對(duì)應(yīng)的帶體上方設(shè)置有涂膠輥，所述涂膠輥的進(jìn)紙面處設(shè)置有L形盛膠槽，其內(nèi)盛裝有高粘度的膠黏劑，貼近所述涂膠輥的L形盛膠槽的下邊沿為刮刀結(jié)構(gòu)，在所述L形盛膠槽內(nèi)水平設(shè)置有攪拌軸；
所述接紙貼合部包括水平設(shè)置在吸風(fēng)式走紙輸送帶后端的吸風(fēng)式接紙輸送帶。
[0012]所述吸風(fēng)式供紙輸送帶、吸風(fēng)式走紙輸送帶和吸風(fēng)式接紙輸送帶與所述底床輸送皮帶等高設(shè)置。
[0013]所述L形盛膠槽的外側(cè)支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓桿；所述涂膠輥上方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)桿。
[0014]所述托紙輥的外部包覆有彈性橡膠層，所述涂膠輥的輥面為帶有網(wǎng)紋的粗糙面。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于顛覆了傳統(tǒng)的裱紙機(jī)作業(yè)方式，將傳統(tǒng)的冷定型作業(yè)方式改為熱定型方式，即采用熱定型滾動(dòng)壓床使涂膠后的箱片快速粘合、快速干燥，大大縮短了箱板含濕時(shí)間；同時(shí)本發(fā)明將該熱定型滾動(dòng)壓床和改進(jìn)后的走紙涂膠機(jī)構(gòu)相配合，使供紙部、走紙部、涂膠部、貼合部全部設(shè)在吸風(fēng)皮帶上完成，實(shí)現(xiàn)了全程無壓力，對(duì)瓦楞不會(huì)有任何的壓力損傷，完整地保有了瓦楞應(yīng)有的物理指標(biāo)，避免了不應(yīng)有的成本損失，從根本上解決了裱貼后瓦楞紙半成品箱片因?yàn)闈穸却笠鸬膰?yán)重變形，使得廢品率高、制造成本高的問題；同時(shí)，平整干燥的效果在即將進(jìn)入的工業(yè)4.0時(shí)代，又完全符合快速、合格地直接聯(lián)機(jī)連線作業(yè)模式的嚴(yán)格要求。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在:
1、膠液粘度高、膠層薄、定型迅速，干燥時(shí)間短；
2、裱貼后的箱片平整度高，顯楞率低，不會(huì)出現(xiàn)明顯的伸縮變形和彎翹現(xiàn)象，尤其對(duì)大幅面拼版產(chǎn)品的模切精度有了根本的保證。可以和后面工序的模切機(jī)直接對(duì)接，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，提高了包裝盒和包裝箱的外觀品質(zhì)；
3、濕度低，可以保證瓦楞紙板的堅(jiān)挺度，保證了瓦楞的抗壓功能不受損失。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中熱定型滾動(dòng)壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中支撐底板的放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明中熱定型全自動(dòng)瓦楞裱紙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖2中走紙涂膠機(jī)構(gòu)的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所述的熱定型滾動(dòng)壓床，包括壓床支架1.1以及水平設(shè)置在壓床支架1.1上方的底床輸送皮帶1.2，為滿足輸送時(shí)具有較平整的底平面，該底床輸送皮帶1.2為厚度多6mm的平壓硬質(zhì)皮帶，其縱向折疊性能好，平壓性能則較硬；在底床輸送皮帶的上層帶體下方固定設(shè)置有支撐底板1.3，如圖2所示，支撐底板1.3為均勻設(shè)置有滾珠1.4的氣墊式鋼板，可以保證底床輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的阻力最小，實(shí)際制造時(shí)，支撐底板1.3的厚度多10mm，上表面為拋光面可以有效防止生銹或過度磨損；
底床輸送皮帶前端和后端的壓床支架分別向上延伸出前滾筒支架1.5a、后滾筒支架1.5b，水平放置在前、后滾筒支架上的前空心滾筒1.6a、后空心滾筒1.6 b之間環(huán)繞有不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7，不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7為無接頭拋光鋼質(zhì)輸送帶，其寬度為壓床的有效工作寬度；開設(shè)在前后空心滾筒端面上的蒸汽進(jìn)口通過旋轉(zhuǎn)接頭與外部蒸汽管路相連通；本發(fā)明利用蒸汽為前空心滾筒1.6a、后空心滾筒1.6 b加熱，從而為轉(zhuǎn)動(dòng)的不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7進(jìn)行加熱，保證箱片干燥(熱定型)時(shí)熱量的傳遞，又可以保證面紙和加熱的鋼帶之間不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，面紙不會(huì)受到任何刮擦而損傷；由于產(chǎn)品表面處理方式的不同，需要和允許的溫度也有所不同，不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7的溫度通過通入空心滾筒中的蒸汽的壓力來進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫度非常穩(wěn)定，既能保證加熱的能耗成本最低，又可以保證加熱均勻，滿足節(jié)能環(huán)保的要求，不僅適用過油產(chǎn)品的作業(yè)也適應(yīng)覆膜產(chǎn)品作業(yè)時(shí)對(duì)溫度的要求；
在不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7的底層帶體上方設(shè)置有壓帶裝置，可以對(duì)不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7起到保溫和均勻施壓的目的。本發(fā)明所用的壓帶裝置為分別置于前、后滾筒支架1.5a、1.5b內(nèi)側(cè)的前壓帶支架1.8a、后壓帶支架1.8b，以及水平設(shè)置在前壓帶支架
1.8a、后壓帶支架1.8b上的前壓帶滾筒1.9a、后壓帶滾筒1.%，在前、后壓帶滾筒1.9a、
1.9b之間環(huán)繞有厚度彡1mm的重力壓帶1.10。為保證重力壓帶1.10具有較好的保溫效果和平整且較重的特性，重力壓帶1.10可采用厚度1mm以上的耐高溫棉質(zhì)編織輸送帶。
[0021]水平設(shè)置在前后壓帶支架1.8a、后壓帶支架1.Sb之間的長架1.11上間隔設(shè)置有多個(gè)輔助重力壓輥1.12 (可以為多個(gè)直徑多60_、長度與不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7和重力壓帶1.10長度一致的實(shí)心輥軸)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼加熱壓合輸送帶1.7的輔助加壓；在靠近進(jìn)紙端的長架上(一般放置在輸送帶1/3的前段)設(shè)置有輔助加熱裝置1.13 (可以為電磁加熱器，設(shè)置一組或兩組，必要時(shí)可以設(shè)置更多)，這樣在面紙表面處理方式允許高溫的情況下，可以提高其工作效率