一種用于自適應(yīng)自動變速器的紙基摩擦材料及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于自適應(yīng)自動變速器的紙基摩擦材料及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙基摩擦材料是一種廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械變速箱、汽車自動變速箱和摩托車等濕 式離合器中的中關(guān)鍵的功能材料，主要由纖維、粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料等組成，采用 造紙工藝制成。用于自適應(yīng)自動變速器的中彈性錐套紙基摩擦材料是靠壓緊錐面產(chǎn)生摩擦 力來傳遞扭矩的，在傳動過程中還受外界負(fù)荷的影響，所以要求摩擦材料不但要有足夠的 機(jī)械強(qiáng)度，同時還要求摩擦材料熱衰退小，恢復(fù)性能好，磨損率小，但現(xiàn)有的紙基摩擦材料 的摩擦性能受外界負(fù)荷影響變化大，耐久后衰退大，不能滿足用于自適應(yīng)自動變速器的中 彈性錐套摩擦材料傳遞扭矩的要求。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種用于自適應(yīng)自動變速器的紙基摩擦材料及制作方法，解 決現(xiàn)有的紙基摩擦材料的摩擦性能受外界負(fù)荷影響變化大，耐久性能差，不能滿足自適應(yīng) 自動變速器的中彈性錐套摩擦材料傳遞扭矩的要求的問題。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于自適應(yīng)自動變速器的紙基 摩擦材料，按重量份數(shù)計，包括15~20份纖維素紙、8~12份碳纖維、10~15份芳綸漿柏、 10~15份改性酸醛樹脂、5~10份粉末丁腈橡膠、5~10份石墨、6~12份輕石、15~20 份硅藻土、4~8份摩擦份，并包含0. 5~1份漿料助劑。
[0005] 為了提高吸附性及力學(xué)性能，芳綸漿柏的長度為0· 5~2mm，直徑為10~20 μπι。
[0006] 一種制作用于自適應(yīng)自動變速器的紙基摩擦材料的方法，包括如下步驟：
[0007] a)、配料攪拌工序：將碳纖維、芳綸漿柏、改性酚醛樹脂、粉末丁腈橡膠、石墨、蛭 石、硅藻土、摩擦調(diào)整劑以及漿料助劑進(jìn)行稱重，然后放入攪拌機(jī)中，以1000~1500r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，使其混合均勻，得到混合干料；
[0008] b)、打漿工序：將混合干料、纖維素紙投入打漿池中，并注入水和丁腈膠乳，其中混 合干料、纖維素紙的總和和水的重量比為7~8 :42~43 ;然后攪拌4小時；攪拌均勻后輸 入磨漿池進(jìn)行磨漿，磨漿1小時制成均勻的混合漿料；混合漿料中混合干料占總重量的5~ 8%，丁腈膠乳占總重量的8~10% ;
[0009] c)、抄紙干燥工序：將通過步驟b)中得到混合衆(zhòng)料制成厚度為3. 5~4mm的干燥 毛胚紙基摩擦材料，該毛胚紙基摩擦材料的厚度均勻，且表面平整；
[0010] d)、浸膠工序：將毛坯紙基摩擦材料置于網(wǎng)狀托板上，浸入盛有濃度為 0. 90~0. 95g/cm3的腰果油液體樹脂膠液的膠水箱內(nèi)，浸膠20min后抽真空，真空度 達(dá)-0. 08~-0.1 Mpa后，再浸膠IOmin ;浸膠完全后的紙基摩擦材料置于通風(fēng)片瞭干；
[0011] e)、沖切工序：將晾干的紙基摩擦材料沖切成扇形；
[0012] f)、壓錐形：將扇形紙基摩擦材料放入錐形模具型腔內(nèi)，然后上下模具噴上脫模 水，熱壓制成錐形紙基摩擦材料；
[0013] g)、彈性錐套粘接工序：將錐形紙基摩擦材料放入內(nèi)錐套，熱壓粘結(jié)成彈性錐套紙 基摩擦材料；
[0014] h)、固化工序：將彈性錐套紙基摩擦材料進(jìn)行固化，固化溫度：151°C，保溫時間： 560min〇
[0015] i)、將通過步驟h)固化后的錐套紙基摩擦材料車削并入庫。
[0016] 進(jìn)一步，在步驟f)壓錐形時，熱壓時間為36S，壓力18~21Mpa，溫度200±10°C， 放氣次數(shù)為3次，每次放氣時間為3S。
[0017] 更進(jìn)一步，在步驟g)彈性錐套粘接工序中，熱壓時間200S，壓力18~21Mpa，溫度 200± 10°C，放氣次數(shù)3次，每次放氣時間為8S。
[0018] 優(yōu)選的，在步驟c)抄紙干燥工序中，將混合漿料勻速通過自動化抄紙成型干燥流 水線，通過高位箱的流量調(diào)節(jié)和抄紙機(jī)的網(wǎng)速調(diào)節(jié)精確控制紙張厚度。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：在壓緊力值一定的條件下，結(jié)合傳遞的摩擦力矩為75±5Ν· m，使變速器傳遞效能穩(wěn)定，而且無打滑現(xiàn)象。結(jié)合脫離30000次后熱衰退小，衰退值為1~ 5N. m，很好地解決了一般紙基摩擦材料傳遞扭矩不足，易產(chǎn)生熱衰退和熱磨損的難題。本紙 基摩擦材料應(yīng)用于自適應(yīng)傳動傳感自動變速系統(tǒng)中，起步加速性能優(yōu)勢明顯，爬坡性能強(qiáng)， 續(xù)駛里程長。由以上可知，本紙基摩擦材料的摩擦性能穩(wěn)定，耐久性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0020] 以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0021] 圖1為實(shí)施例1的摩擦力矩曲線圖。
[0022] 圖2為實(shí)施例2的摩擦力矩曲線圖。
[0023] 圖3為實(shí)施例3的摩擦力矩曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1，將12重量份的碳纖維、15重量份的芳綸漿柏、10重量份改性酚醛樹脂、 9重量份粉末丁腈橡膠、5重量份石墨、12重量份蛭石、18重量份硅藻土、3重量份摩擦粉以 及0. 5重量份的漿料助劑，放入攪拌機(jī)中，以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌5分鐘，使其混 合均勻成混合干料；將混合干料、15重量份的纖維素紙投入打漿池，注入水和丁腈膠乳，其 中混合干料、纖維素紙的總和和水的重量比為8 :42 ;然后在漿池內(nèi)攪拌4小時，攪拌均勻后 輸入磨漿池內(nèi)磨漿1小時，制成均勻的混合漿料。將混合漿料勻速通過自動化抄紙成型干 燥流水線，通過高位箱的流量調(diào)節(jié)和抄紙機(jī)的網(wǎng)速調(diào)節(jié)精確控制紙張厚度，制成均勻平整 的厚度為3. 5~4_的干燥干燥毛胚紙基摩擦材料。將毛胚紙基摩擦材料置于網(wǎng)狀托板上， 浸入濃度為〇. 90~0. 95g/cm3的腰果油液體樹脂膠液的膠水箱內(nèi)，浸膠20min后抽真空， 真空度達(dá)-0. 08~-0.1 Mpa后再浸IOmin ;浸膠完全后的紙基摩擦材料置于通風(fēng)片瞭干； 將晾干的紙基摩擦材料沖切成扇形；將扇形紙基摩擦材料放入錐形模具型腔內(nèi)，然后上下 模具噴上脫模水，熱壓成錐形紙基摩擦材料，熱壓參數(shù)為：時間：36S ;壓力：18~21Mpa ;溫 度：200±10°C;放氣次數(shù)：3次，每次放氣時間為3S ;將錐形紙基摩擦材料放入內(nèi)錐套，熱壓 粘結(jié)為彈性錐套摩擦材料半成品，熱壓粘結(jié)工藝參數(shù)為：時間：200S ;壓力：18~21Mpa ;溫 度：200±10°C;放氣次數(shù)：3次，每次放氣時間為8S ;將彈性錐套紙基摩擦材料進(jìn)行固化，固 化溫度：151°C，保溫時間：560min ;最后將固化得到的半成品紙基摩擦材料車削入庫。
[0025] 實(shí)施例2,將10重量份的碳纖維、13重量份的芳綸漿柏、13重量份改性酚醛樹脂、 7重量份粉末丁腈橡膠、7重量份石墨、10重量份蛭石、16重量份硅藻土、5重量份摩擦粉以 及0. 8重量份的漿料助劑，讓入攪拌機(jī)中，以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，使其混合 均勻，得到混合干料。將混合干料與18重量份的纖維素紙投入打漿池，注入水和丁腈膠乳， 其中混合干料、纖維素紙的總和和水的重量比為7. 5 :42. 5 ;在漿池內(nèi)攪拌4小時，攪拌均勻 后輸入磨漿池中磨漿1小時，制成均勻的混合漿料。將混合漿料勻速通過自動化抄紙成型 干燥流水線，通過高位箱的流量調(diào)節(jié)和抄紙機(jī)的網(wǎng)速調(diào)節(jié)精確控制紙張厚度，制成均勻平 整的厚度為3. 5~4_的干燥毛胚紙基摩擦材料。將毛胚紙基摩擦材料置于網(wǎng)狀托板上， 浸入濃度為〇. 90~0. 95g/cm3的腰果油液體樹脂膠液的膠水箱內(nèi)，浸膠20min后抽真空， 真空度達(dá)-0. 08~-0.1 Mpa后，再浸IOmin ;浸膠完全后的紙基摩擦材料置于通風(fēng)片瞭干； 將晾干的紙基摩擦材料沖切成扇形。將扇形紙基摩擦材料放入錐形模具型腔內(nèi)，然后上下 模具噴上脫模水，熱壓成錐形紙基摩擦材料；熱壓參數(shù)為：時間：36S ;壓力：18~21Mpa ;溫 度：200± KTC;放氣次數(shù)：3次，每次放氣時間為3S。將錐形紙基摩擦材料放入內(nèi)錐套，熱壓 粘結(jié)為彈性錐套摩擦材料半成品；熱壓粘結(jié)工藝參數(shù)為：時間：200S ;壓力：18~21Mpa ;溫 度：200± KTC ;放氣次數(shù)：3次，每次放氣時間為8S。將彈性錐套紙基摩擦材料進(jìn)行固化， 固化溫度：151°C，保溫時間：560min ;最后將固化得到的半成品紙基摩擦材料車削入庫。
[0026] 實(shí)施例3,將9重量份的碳纖維、10重量份的芳綸漿柏、15重量份改性酚醛樹脂、5 重量份粉末丁腈橡膠、9重量份石墨、8重量份輕石、15重量份娃藻土、8重量份摩擦粉以及1 重量份的漿料助劑，以1000_1500r/min高速攪拌5分鐘使其混合均勻，得到混合干料。將 混合干料、20重量份的纖維素紙投入打漿池，注入水和丁腈膠乳后，其中混合干料、纖維素 紙的總和和水的重量比為7 :43 ;在漿池內(nèi)攪拌4小時，攪拌均勻后輸入磨漿池中磨漿1小 時，制成均勻的混合漿料。將混合漿料勻速通過自動化抄紙成型干燥流水線，通過高位箱的 流量調(diào)節(jié)和抄紙機(jī)的網(wǎng)速調(diào)節(jié)精確控制紙張厚度，制成均勻平整的厚度為3. 5~4_的干 燥毛胚紙基摩擦材料。將毛胚紙基摩擦材料置于網(wǎng)狀托板上，浸入濃度為0. 90~0. 95g/ cm3的腰果油液體樹脂膠液的膠水箱內(nèi)，浸膠20min后抽真空，真空度達(dá)-0. 08~-0.1 Mpa 后再浸IOmin ;浸膠完全后的紙基摩擦材料置于通風(fēng)片晾干；將晾干的紙基摩擦材料沖切 成扇形。將扇形紙基摩擦材料放入錐形模具型腔內(nèi)，然后上下模具噴上脫模水，熱壓成錐 形紙基摩擦材料，熱壓參數(shù)為：