一種紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)零件，尤其涉及一種紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)材料的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和環(huán)錠拈線機(jī)中起加拈和卷繞作用的鋼制圓環(huán)形機(jī)件。環(huán)錠的“環(huán)”指的就是鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)的鋼絲圈套在鋼領(lǐng)上面凸出的邊緣(又稱跑道)上，紡紗時(shí)紗線帶動(dòng)鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上回轉(zhuǎn)。鋼絲圈回轉(zhuǎn)一周，紗線就被加上一個(gè)拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用緊貼在鋼領(lǐng)跑道內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。鋼絲圈和鋼領(lǐng)的相對(duì)速度很高，因摩擦而產(chǎn)生磨損和高溫(300°C以上)，會(huì)使鋼絲圈飛脫、燒毀或回轉(zhuǎn)不穩(wěn)。紡紗時(shí)紗線的張力和摩擦力也會(huì)使鋼絲圈產(chǎn)生偏斜和跳躍。當(dāng)鋼絲圈的端部和鋼領(lǐng)頸壁相碰時(shí)，還會(huì)造成瞬間的抖動(dòng)或楔住。這些現(xiàn)象都會(huì)使紗線斷頭。因此要求鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合應(yīng)能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)而斷頭少，并且使用操作方便，還要求新鋼領(lǐng)和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領(lǐng)的使用壽命長。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的主要運(yùn)行性能，常以正常紡紗時(shí)所能達(dá)到的線速度來表示。
[0003]鋼領(lǐng)按幾何形狀分為平面鋼領(lǐng)、豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)三種。平面鋼領(lǐng)的工藝參數(shù)有邊寬、內(nèi)徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細(xì)長短有關(guān)。紡紗支數(shù)確定后，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調(diào)節(jié)紡紗張力。鋼領(lǐng)的邊寬應(yīng)和所選的鋼絲圈相適應(yīng)。紡粗支紗時(shí)選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領(lǐng)；紡細(xì)支紗時(shí)宜用窄邊鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)內(nèi)徑根據(jù)細(xì)紗卷裝直徑確定。鋼領(lǐng)高度對(duì)于平面鋼領(lǐng)來說與工藝關(guān)系不大，而對(duì)于豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)則是主要工藝參數(shù)，相當(dāng)于平面鋼領(lǐng)的邊寬。
[0004]平面鋼領(lǐng)主要用于棉、棉與化纖混紡、中長纖維、絹和麻等的細(xì)紗機(jī)和拈線機(jī)，有普通鋼領(lǐng)和新型高速鋼領(lǐng)之分。高速鋼領(lǐng)的主要特點(diǎn)是:①內(nèi)外跑道不對(duì)稱，內(nèi)跑道深，適宜于配低重心鋼絲圈，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，鋼絲圈散熱好；②內(nèi)跑道為多圓弧連接，增加與鋼絲圈的接觸面積，減少磨損；③鋼領(lǐng)頸壁薄，鋼絲圈兩端不碰鋼領(lǐng)頸壁，減少楔住現(xiàn)象。
[0005]豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)的主要區(qū)別在于內(nèi)跑道的形狀。豎邊鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道是垂直于鋼領(lǐng)板的柱面；錐面鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道則是錐面。這兩種鋼領(lǐng)主要用于毛紡、毛與化纖混紡的細(xì)紗機(jī)和拈線機(jī)，以及合成纖維長絲和玻璃纖維紡紗的拈線機(jī)。為了改善鋼領(lǐng)與鋼絲圈的摩擦性能，豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)需要加油潤滑。以前用優(yōu)質(zhì)鋼制造鋼領(lǐng)，采用涂油脂潤滑；以后在鋼領(lǐng)內(nèi)壁鉆孔、銑槽，用油芯、氈條給油；現(xiàn)在大量采用粉末冶金材料制做潤滑鋼領(lǐng)。使用潤滑鋼領(lǐng)時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生油污紗。豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)所用的鋼絲圈由于形似鉤子，所以也稱鋼絲鉤。
[0006]目前為了增加鋼領(lǐng)的耐磨性能通常采用優(yōu)質(zhì)鋼，但是制備成本較高，不適宜大規(guī)模的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備成本底、耐磨性能較好的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)由如下材料組成，6 %?30 %質(zhì)量分的氧化物陶瓷，6 %?40 %質(zhì)量分的碳化物陶瓷和7 %?75 %質(zhì)量分的金屬。
[0009]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述6%?30%質(zhì)量分的氧化物陶瓷分別為1%?10%質(zhì)量分的氧化鋁和5%?20%質(zhì)量分的氧化鈦。
[0010]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述6%?40%質(zhì)量分的碳化物陶瓷分別為1%?20%質(zhì)量分的碳化硅和5%?20%質(zhì)量分的碳化鎢。
[0011]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述7%?75%質(zhì)量分的金屬分別為I %?20%質(zhì)量分的鈷，5%?30%質(zhì)量分的鉻和I?25%質(zhì)量分的鐵。
[0012]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述氧化鋁為2%?8%質(zhì)量分的氧化鋁。
[0013]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述碳化鎢為5%?18%質(zhì)量分的碳化鎢。
[0014]具體的，前述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述鉻為5%?28%質(zhì)量分的鉻。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，通過改進(jìn)鋼領(lǐng)本身內(nèi)部的制備材料，結(jié)合陶瓷材料高強(qiáng)度、金屬材料高韌性的優(yōu)點(diǎn)，綜合提升鋼領(lǐng)的耐磨性能，并且采用的制備材料大多為采購方便成本較低的材料，因此整體制備性能優(yōu)良，適宜大范圍的推廣開發(fā)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，由如下材料組成，8%質(zhì)量分的氧化鋁，18%質(zhì)量分的氧化鈦，14 %質(zhì)量分的碳化硅和6 %質(zhì)量分的碳化鎢，16 %質(zhì)量分的鈷，21 %質(zhì)量分的鉻和17%質(zhì)量分的鐵。
[0019]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結(jié)作用下結(jié)合性能優(yōu)異。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，由如下材料組成，5%質(zhì)量分的氧化鋁，16%質(zhì)量分的氧化鈦，14 %質(zhì)量分的碳化硅和11 %質(zhì)量分的碳化鎢，16 %質(zhì)量分的鈷，21 %質(zhì)量分的鉻和17%質(zhì)量分的鐵。
[0022]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結(jié)作用下結(jié)合性能優(yōu)異。
[0023]實(shí)施例3
[0024]本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，由如下材料組成，10%質(zhì)量分的氧化鋁，16%質(zhì)量分的氧化鈦，14%質(zhì)量分的碳化硅和18%質(zhì)量分的碳化鎢，10%質(zhì)量分的鈷，16%質(zhì)量分的鉻和16%質(zhì)量分的鐵。
[0025]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結(jié)作用下結(jié)合性能優(yōu)異，并且在綱領(lǐng)成型之后在600°C條件下進(jìn)行熱處理，更進(jìn)一步的提高材料的強(qiáng)度和耐磨性能，延長使用壽命，降低維修成本。
[0026]實(shí)施例4
[0027]本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，由如下材料組成，10%質(zhì)量分的氧化鋁，20%質(zhì)量分的氧化鈦，20 %質(zhì)量分的碳化硅和20 %質(zhì)量分的碳化鎢，4 %質(zhì)量分的鈷，16 %質(zhì)量分的鉻和10%質(zhì)量分的鐵。
[0028]其中加熱融化過程中碳化硅與氧化鋁形成一種高耐磨的SiC/A1203陶瓷相，有利于增加硬度，并且在鈷、鐵等金屬的粘結(jié)作用下結(jié)合性能優(yōu)異，并且在綱領(lǐng)成型之后在600°C條件下進(jìn)行熱處理，更進(jìn)一步的提高材料的強(qiáng)度和耐磨性能，延長使用壽命，降低成本。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述鋼領(lǐng)由如下材料組成，6%?30%質(zhì)量分的氧化物陶瓷，6%?40%質(zhì)量分的碳化物陶瓷和70A?75%質(zhì)量分的金屬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述6%?30%質(zhì)量分的氧化物陶瓷分別為1%?10%質(zhì)量分的氧化鋁和5%?20%質(zhì)量分的氧化鈦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述6%?40%質(zhì)量分的碳化物陶瓷分別為1%?20%質(zhì)量分的碳化硅和5%?20%質(zhì)量分的碳化鎢。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述7%?75%質(zhì)量分的金屬分別為1%?20%質(zhì)量分的鈷，5%?30%質(zhì)量分的鉻和I?25%質(zhì)量分的鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述氧化鋁為2%?8%質(zhì)量分的氧化鋁。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述碳化鎢為5%?18%質(zhì)量分的碳化鶴。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，其特征在于:所述鉻為5%?28%質(zhì)量分的鉻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)由如下材料組成，6％～30％質(zhì)量分的氧化物陶瓷，6％～40％質(zhì)量分的碳化物陶瓷和7％～75％質(zhì)量分的金屬。所述6％～30％質(zhì)量分的氧化物陶瓷分別為1％～10％質(zhì)量分的氧化鋁和5％～20％質(zhì)量分的氧化鈦。本發(fā)明的紡紗機(jī)用鋼領(lǐng)，通過改進(jìn)鋼領(lǐng)本身內(nèi)部的制備材料，結(jié)合陶瓷材料高強(qiáng)度、金屬材料高韌性的優(yōu)點(diǎn)，綜合提升鋼領(lǐng)的耐磨性能，并且采用的制備材料大多為采購方便成本較低的材料，因此整體制備性能優(yōu)良，適宜大范圍的推廣開發(fā)。
【IPC分類】D01H7/60
【公開號(hào)】CN105088446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410193977
【發(fā)明人】秦健
【申請(qǐng)人】秦健
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月8日