高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于液晶玻璃基板生產(chǎn)領域,涉及一種用于液晶玻璃基板上的隔層膜,具 體是一種高檔液晶屏面板隔層紙的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 目前,社會已進入高度發(fā)展的電子信息化時代。各種電子產(chǎn)品普及到人們生活和 工作的各個方面。像手機、電腦、電視等都已進入大屏幕時代,液晶基板也從普通的玻璃發(fā) 展到現(xiàn)在使用TFT~LCD、TFT~LED等高分辨率、高可視化角度的無堿超薄玻璃。液晶玻 璃與一般玻璃有著很大的不同,包裝對液晶玻璃基板有著重要的作用。液晶玻璃基板的包 裝作用主要是為了避免基板玻璃在運輸傳送過程中有效面劃傷、污染等表面缺陷的產(chǎn)生, 滿足長時間貯存及大批量運輸需要而采取的一種有效措施。液晶玻璃基板成品包裝一直是 一個重要的課題,目前國內(nèi)液晶玻璃基板廠家主要是用墊板將基板四周隔開,中間架空。此 種方法操作不便,容易劃傷基板,占用空間大,與墊板接觸的基板還要切去,報廢率高。國外 也有用鍍膜的方法進行包裝,成本巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足,提供一種高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工 〇
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005] 高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:
[0006] (1)將重量比為7:3的北木漿板與布闊漿板加入到水力碎解機中碎解,碎解后漿 料進入貯漿池;
[0007] ⑵漿料進入雙盤磨,重復該操作五遍,成衆(zhòng),測成漿叩解度、濕重;
[0008] (3)漿料進入成漿池,加入稀釋5倍后濕強劑;
[0009](4)漿料依次進入抄前池、高位箱,向高位箱中漿料加入分散劑溶液;
[0010] (5)漿料經(jīng)上網(wǎng)、壓榨脫水成形,表膠機表面施膠,烘缸干燥,制得產(chǎn)品。
[0011] 該工藝還包括向步驟(5)之前的漿料中滴加消泡劑的步驟,消泡劑的濃度為4%, 加入流量為〇. 1~〇. 12kg/h。
[0012] 步驟(2)中所述的成漿叩解度為40~45°SR,濕重為3. 0~3. 5g。
[0013] 步驟(3)中稀釋5倍后的濕強劑經(jīng)90目網(wǎng)過濾加入到成漿池,加入量為10kg/噸 漿,控制成漿池液位為2. 8m,成漿濃度為2. 5~2. 8 %。
[0014] 步驟⑷中所述的分散劑溶液是在分散劑中加入清水熟化2小時后,經(jīng)60目網(wǎng)過 濾后制得,分散劑溶液質(zhì)量濃度為2%。~2. 52%。,加入流量為2. 5~2. 8m3/h。
[0015]步驟(5)中所述的表面施膠機將表膠施在紙表面,表膠制備方法為:在糊化桶 中放入清水開動攪拌,緩慢撒入質(zhì)量濃度為2. 5 %~3 %的表膠淀粉,攪拌均勻后,升溫至 90~95°C,在此溫度下保溫20min。
[0016] 步驟(5)中所述的烘缸干燥是在圓網(wǎng)紙機中進行,控制圓網(wǎng)紙機的大缸溫度為 70~75°C,二缸溫度為90~100°C,三缸溫度為60~70°C。
[0017] 在所述的大缸缸面噴灑剝離劑溶液,剝離劑溶液制備方法為:在剝離劑原液加入 清水,攪拌lOmin后,經(jīng)90目網(wǎng)過濾后使用,剝離劑溶液的體積濃度為0. 75%。~1%〇。
[0018] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品定量低,松厚度好,膜面細膩均勻,無 雜質(zhì)、平滑度低,平滑度兩面差小,具有一定的抗油、抗水抗、抗有機液體、防霉防潮等特性, 無掉毛掉粉現(xiàn)象,此膜貼在液晶面板上無印痕、無殘留。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021] 實施例1
[0022] 高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,如圖1 :將420kg北木漿板與180kg布闊漿板加 入到水力碎解機中碎解,水力碎解機的轉速,以漿板充分碎解為準,碎解時間控制在20~ 25min ;碎解后,漿料進入貯漿池,控制液位為1. 8m,控制濃度為4. 0%,貯漿池的作用就是 貯存碎解好的漿料,以便盤磨打漿;漿料依次進入由1#雙盤磨、2#雙盤磨構成的雙盤磨,重 復上述操作五遍,然后成漿,每過一次盤磨測叩解度、濕重,控制1#盤磨電流為120A,2#盤 磨電流為150~160A,最后測量成漿叩解度在40~45 ° SR,濕重在3. 0~3. 5g ;漿料進入 成漿池,成漿池液位控制在2. 8m,加入稀釋5倍后濕強劑,加入量為10kg/噸漿,控制成漿 濃度為2. 5~2. 8%,濕強劑是PPE型濕強劑,生產(chǎn)廠家蘭溪今日化工有限公司,濕強劑稀 釋5倍后,經(jīng)90目網(wǎng)過濾加入到成漿池。漿料進入抄前池,控制濃度為2. 5%~2. 8% ;再 進入高位箱,加入分散劑溶液,其加入流量為2. 5~2. 8m3/h,分散劑溶液是將3. 5kg分散劑 中加入水后熟化2小時后,經(jīng)60目網(wǎng)過濾后制得,分散劑溶液質(zhì)量濃度為2%。~2. 52%。,分 散劑型號R200,廠家為上海聯(lián)勝化工有限公司。漿料進入沖漿池,加入消泡劑,消泡劑的加 入根據(jù)泡沫情況適當調(diào)整,消泡劑的濃度為4%,流量為0. 1~0. 12kg/h,此處消泡劑的添 加量視泡沫的的多少添加,主要是為了防止出現(xiàn)過多的泡沫。漿料進入除砂器,除去漿料中 的各種雜質(zhì);漿料進入穩(wěn)漿箱,穩(wěn)漿箱的作用是穩(wěn)定漿料的流速,確保漿料上網(wǎng)時的濃度, 保證紙頁各種指標的穩(wěn)定。漿料進入壓力篩,壓力篩,是一種凈化設備,漿料通過壓力篩,起 到混合均勻,破壞絮聚的作用;再次,可以起到穩(wěn)定漿流的作用。最后漿料經(jīng)上網(wǎng)、壓榨脫水 成形;表膠機表面施膠;烘缸干燥,制得產(chǎn)品??刂茍A網(wǎng)紙機的大缸溫度為70~75°C,二缸 溫度為90~100°C,三缸溫度為60~70°C,在大缸缸面噴灑剝離劑溶液,剝離劑溶液制備: 剝離劑原液1500ml加入清水,攪拌10分鐘后經(jīng)90目網(wǎng)過濾后使用,剝離劑生產(chǎn)廠家濰坊 天方圣鴻化學有限公司,剝離劑的體積濃度控制在0.75%。~1%。。大缸和二缸之間有表面 施膠機,通過表面施膠機對紙表面進行施膠。表膠制備方法為:在糊化桶中放入清水開動攪 拌,緩慢撒入質(zhì)量濃度為2. 5%~3%的表膠淀粉,攪拌均勻后,升溫至90~95°C,在此溫 度下保溫20min。該實施例所得產(chǎn)品性能如下表1 :
[0023]表1
[0024]
[0025] 由表1可看出,實施例1中所得產(chǎn)品定量低,松厚度好,膜面細膩均勻,無雜質(zhì)、平 滑度低,平滑度兩面差小,還要一定的抗油、抗水抗、抗有機液體、防霉防潮等特性,關鍵無 掉毛掉粉現(xiàn)象,此膜貼在液晶面板上無印痕、無殘留。
[0026] 本工藝針對高檔液晶屏面板隔層紙各項技術指標,著重對工藝流程進行優(yōu)化設 計,使?jié){料在短流程能夠充分稀釋,分散均勻。本工藝的關鍵是在于漿料的種類和配比以及 助劑種類和量的添加。
[0027] 高檔液晶屏面板隔層紙技術要求如下:定量低、松厚度好、紙面細膩均勻、無雜質(zhì)、 平滑度度低、平滑度兩面差要小、抗各種液體、防霉防潮、關鍵是不能有掉毛掉粉現(xiàn)象。針 對以上技術指標,尤其是無掉毛掉粉現(xiàn)象,那么在整個的生產(chǎn)過程中不能添加各種影響上 述指標的化工助劑。所以要想達到以上技術指標,關鍵是在原材料的選擇和原材料的處理 上。在原材料的選擇上,技術人員選擇了針葉木中纖維較長較粗的北木漿、闊葉木中纖維較 細膩的布闊木楽?。在原材料的處理上,技術人員選定兩臺雙盤磨,磨片選擇1臺3#磨片和 1臺4#磨片。
[0028] 本發(fā)明主要技術質(zhì)量指標控制如下表2 :
[0029] 表2液晶屏面板隔層紙技術指標
[0030]
[0032] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明,所屬本技術領域的技術人員對所描 述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離發(fā)明或者超 越本權利要求書所定義的范圍,均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟: (1) 將重量比為7:3的北木漿板與布闊漿板加入到水力碎解機中碎解,碎解后漿料進 入貯漿池; (2) 漿料進入雙盤磨,重復該操作五遍,成漿,測成漿叩解度、濕重; (3) 漿料進入成漿池,加入稀釋5倍后濕強劑; (4) 漿料依次進入抄前池、高位箱,向高位箱中漿料加入分散劑溶液; (5) 漿料經(jīng)上網(wǎng)、壓榨脫水成形,表膠機表面施膠,烘缸干燥,制得產(chǎn)品。2. 根據(jù)權利要求1所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,該工藝還包 括向步驟(5)之前的漿料中滴加消泡劑的步驟,消泡劑的濃度為4%,加入流量為0. 1~ 0.12kg/h〇3. 根據(jù)權利要求1或2所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟(2) 中所述的成漿叩解度為40~45°SR,濕重為3. 0~3. 5g。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟(3) 中稀釋5倍后的濕強劑經(jīng)90目網(wǎng)過濾加入到成漿池,加入量為IOkg/噸漿,控制成漿池液 位為2. 8m,成漿濃度為2. 5~2. 8%。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟(4) 中所述的分散劑溶液是在分散劑中加入清水熟化2小時后,經(jīng)60目網(wǎng)過濾后制得,分散劑 溶液質(zhì)量濃度為2%。~2. 52%。,加入流量為2. 5~2. 8m3/h。6. 根據(jù)權利要求1或2所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟(5) 中所述的表面施膠機將表膠施在紙表面,表膠制備方法為:在糊化桶中放入清水開動攪拌, 緩慢撒入質(zhì)量濃度為2. 5%~3%的表膠淀粉,攪拌均勻后,升溫至90~95°C,在此溫度下 保溫20min。7. 根據(jù)權利要求1或2所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟(5) 中所述的烘缸干燥是在圓網(wǎng)紙機中進行,控制圓網(wǎng)紙機的大缸溫度為70~75°C,二缸溫度 為90~100°C,三缸溫度為60~70°C。8. 根據(jù)權利要求7所述的高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,其特征在于,在所述的大 缸缸面噴灑剝離劑溶液,剝離劑溶液制備方法為:在剝離劑原液加入清水,攪拌IOmin后, 經(jīng)90目網(wǎng)過濾后使用,剝離劑溶液的體積濃度為0. 75%。~1%〇。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高檔液晶屏面板隔層紙生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:將重量比為7:3的北木漿板與布闊漿板加入到水力碎解機中碎解,碎解后漿料進入貯漿池;漿料進入雙盤磨,重復該操作五遍,成漿,測成漿叩解度、濕重;漿料進入成漿池,加入稀釋5倍后濕強劑;漿料依次進入抄前池、高位箱,向高位箱中漿料加入分散劑溶液;漿料經(jīng)上網(wǎng)、壓榨脫水成形,表膠機表面施膠,烘缸干燥,制得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝值得的隔層紙定量低,松厚度好,膜面細膩均勻,無雜質(zhì)、平滑度低,平滑度兩面差小,還具有一定的抗油、抗水抗、抗有機液體、防霉防潮等特性,無掉毛掉粉現(xiàn)象,此膜貼在液晶面板上無印痕、無殘留。
【IPC分類】D21H21/16, D21H25/06, D21H21/12, D21H21/08, D21H21/20, D21F11/00, D21H11/08
【公開號】CN104894909
【申請?zhí)枴緾N201510252985
【發(fā)明人】陳陰杰, 游軍, 楊金橋, 陳飛
【申請人】安徽萬邦特種材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日