薄片制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄片制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下內(nèi)容，即，在用于干法形成由兩片無紡布所形成的布料的裝置中，在輸送線路的外殼內(nèi)設(shè)置有抽吸箱。
[0003]由于在薄片成形時(shí)成為薄片的原料的料片的頂端部被形成得較薄，因此難以對(duì)料片的頂端進(jìn)行抽吸而進(jìn)行剝離。此外，由于在對(duì)料片的頂端進(jìn)行抽吸時(shí)，會(huì)對(duì)不存在料片的空間進(jìn)行抽吸，從而存在無法抽吸料片的頂端的情況。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特表2006 - 525435號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決上述課題的至少一部分而完成的發(fā)明，并且能夠作為以下的方式或者應(yīng)用例而實(shí)現(xiàn)。
[0006](I)本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置的一個(gè)方式包括:堆積部，其將至少包含纖維的料片堆積在第一輸送帶上；第一輸送部，其使所述第一輸送帶繞圈旋轉(zhuǎn)從而輸送所述料片；第二輸送部，其在與所述料片的表面垂直的方向上與所述第一輸送部分離，并且以一部分在所述料片的輸送方向上相對(duì)于所述第一輸送部向下游側(cè)錯(cuò)開的方式而被配置，在向所述料片從所述第一輸送帶離開的方向抽吸所述料片的同時(shí)輸送所述料片，所述薄片制造裝置使用所述料片來形成薄片，所述第二輸送部具有:抽吸部，其產(chǎn)生抽吸力；第二輸送帶，其繞圈旋轉(zhuǎn)；抽吸室，其位于繞圈旋轉(zhuǎn)的所述第二輸送帶的內(nèi)側(cè)并通過所述抽吸部而對(duì)內(nèi)部空間進(jìn)行抽吸從而將所述料片吸附在所述第二輸送帶上，所述抽吸室的一部分與所述第一輸送帶對(duì)置。
[0007]在此種薄片制造裝置中，由于在與對(duì)料片進(jìn)行堆積并進(jìn)行輸送的第一輸送帶對(duì)置的位置上配置有對(duì)料片進(jìn)行抽吸的抽吸室，因此能夠易于將第一輸送帶上的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。
[0008](2)在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，在所述料片的輸送方向上與所述第一輸送部相比靠下游側(cè)，在與所述第二輸送部的對(duì)所述料片進(jìn)行抽吸的面對(duì)置并分離且所述抽吸力所及的位置處，并且在從所述面分離大于所述料片的厚度的位置處，具有輔助部件。
[0009]在此種薄片制造裝置中，通過在與第一輸送部相比靠下游側(cè)，在第二輸送部的抽吸力所及的位置處設(shè)置輔助部件，從而設(shè)置有該輔助部件的區(qū)間內(nèi)的吸氣量減少，并且在與抽吸室對(duì)置的區(qū)間內(nèi)的施加于第一輸送帶上的料片的靜壓上升，因此能夠易于將第一輸送帶上的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。
[0010](3)在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述輔助部件在沿著所述料片的表面而與所述料片的輸送方向正交的方向上，大于所述抽吸室。
[0011]在此種薄片制造裝置中，由于設(shè)置有輔助部件的區(qū)間內(nèi)的吸氣量的減少量增大，因此能夠易于將第一輸送帶上的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。此外，即使在料片的輸送中裝置停止從而抽吸力消失的情況下，也能夠通過輔助部件而接住從第二輸送帶上剝離的料片。
[0012](4)在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在與所述第一輸送部對(duì)置的面上具有多個(gè)孔，在所述孔中，所述料片的輸送方向上的上游側(cè)的孔的大小與下游側(cè)的孔的大小相比較大。
[0013]在此種薄片制造裝置中，通過在抽吸室的與第一輸送部對(duì)置的面上設(shè)置多個(gè)孔并將上游側(cè)的孔的大小設(shè)定為與下游側(cè)的孔的大小相比較大，從而下游側(cè)的吸氣量減少，并且施加于上游側(cè)的第一輸送帶上的料片的靜壓上升，因此能夠易于將第一輸送帶上的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。
[0014](5)在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，所述抽吸室在所述料片的輸送方向上被劃分為多個(gè)抽吸區(qū)域，所述抽吸區(qū)域能夠單獨(dú)地對(duì)抽吸進(jìn)行控制，在開始輸送所述料片時(shí)，在所述料片的輸送方向上更靠上游側(cè)的抽吸區(qū)域與更靠下游側(cè)的抽吸區(qū)域相比先開始進(jìn)行抽吸。
[0015]在此種薄片制造裝置中，通過將抽吸室劃分為多個(gè)抽吸區(qū)域，并以在開始輸送料片時(shí)先對(duì)上游側(cè)的抽吸區(qū)域開始抽吸的方式來實(shí)施控制，從而能夠可靠將開始輸送料片時(shí)的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。
[0016](6)在本發(fā)明所涉及的薄片制造裝置中，也可以采用如下方式，即，多個(gè)所述抽吸部分別與所述多個(gè)抽吸區(qū)域連接，在開始輸送所述料片時(shí)，對(duì)應(yīng)于在所述料片的輸送方向上更靠上游側(cè)的抽吸區(qū)域的所述抽吸部與對(duì)應(yīng)于更靠下游側(cè)的抽吸區(qū)域的所述抽吸部相比先開始進(jìn)行抽吸。
[0017]在此種薄片制造裝置中，通過將多個(gè)抽吸部與多個(gè)抽吸區(qū)域分別連接，并以在開始輸送料片時(shí)對(duì)應(yīng)于上游側(cè)的抽吸區(qū)域的抽吸部先開始抽吸的方式來實(shí)施控制，從而能夠可靠地將開始輸送料片時(shí)的料片的頂端部吸附在第二輸送帶上。
【附圖說明】
[0018]圖1為模式化地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置的圖。
[0019]圖2為模式化地表示第二輸送部的立體圖。
[0020]圖3為模式化地表不第一輸送部與第二輸送部的圖。
[0021]圖4為模式化地表不第一輸送部與第二輸送部的圖。
[0022]圖5為模式化地表示整流板的圖。
[0023]圖6為模式化地表不第一輸送部與第二輸送部的圖。
[0024]圖7為模式化地表示第二輸送部的立體圖。
[0025]圖8為模式化地表示第二輸送部的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，使用附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，以下所說明的實(shí)施方式并不是對(duì)權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行不當(dāng)限定的方式。此外，在下文中所說明的全部結(jié)構(gòu)并不一定都是本發(fā)明的必要結(jié)構(gòu)要件。
[0027]1.結(jié)構(gòu)
[0028]圖1為模式化地表示本實(shí)施方式所涉及的薄片制造裝置100的圖。如圖1所示，薄片制造裝置100包括粗碎部10、解纖部20、分級(jí)部63、混合部30、拆解部70、堆積部75、第一輸送部79、第二輸送部40、加壓部50、加熱部52、切斷部90。
[0029]粗碎部10在空氣中對(duì)紙漿薄片或所投入的紙(例如A4尺寸的廢紙)等原料進(jìn)行裁斷(粗碎)而使之成為細(xì)片。雖然細(xì)片的形狀或大小并未被特別限定，但是為例如幾cm的方形的細(xì)片。在圖示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能夠通過粗碎刃11而將所投入的原料裁斷。也可以在粗碎部10中設(shè)置用于連續(xù)地投入原料的自動(dòng)投入部(未圖示)。
[0030]通過粗碎部10而被裁斷的細(xì)片在由漏斗15接收后，經(jīng)由管81而被輸送至解纖部20。管81與解纖部20的導(dǎo)入口 21連通。
[0031]解纖部20對(duì)細(xì)片(被解纖物)進(jìn)行解纖處理。解纖部20通過對(duì)細(xì)片進(jìn)行解纖處理從而生成被解開為纖維狀的纖維。
[0032]在此，“解纖處理”是指，將由多個(gè)纖維粘合在一起而形成的細(xì)片解開成一根一根的纖維的處理。將通過了解纖部20的物質(zhì)稱為“解纖物”。在“解纖物”中，除了被解開的纖維之外，有時(shí)還會(huì)包括在解開纖維時(shí)從纖維中分離出的樹脂(用于使多個(gè)纖維彼此粘合的樹脂)顆粒、油墨、碳粉、防滲劑等油墨顆粒的情況。在此后的記載中，“解纖物”為通過了解纖部20的物質(zhì)中的至少一部分，也可以混雜有在通過了解纖部20之后所添加的物質(zhì)。
[0033]解纖部20使附著在細(xì)片上的樹脂顆?；蛴湍?、碳粉、防滲劑等油墨顆粒從纖維中分離。樹脂顆粒以及油墨顆粒與解纖物同時(shí)從排出口 22被排出。解纖部20通過旋轉(zhuǎn)刃而對(duì)從導(dǎo)入口 21被導(dǎo)入的細(xì)片進(jìn)行解纖處理。解纖部20在空氣中利用干法而進(jìn)行解纖。
[0034]優(yōu)選為，解纖部20具有產(chǎn)生氣流的機(jī)構(gòu)。在該情況下，解纖部20能夠通過自身產(chǎn)生的氣流而從導(dǎo)入口 21對(duì)細(xì)片與氣流一齊進(jìn)行抽吸，并進(jìn)行解纖處理，且向排出口 22進(jìn)行輸送。從排出口 22被排出的解纖物經(jīng)由管