專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)直下式LED (Light Emitting Diode發(fā)光二極管)液晶電視和側(cè)置式LED液晶電視的要求越來(lái)越高，“超窄”(邊框超窄)“超薄”(厚度超薄)成為直下式LED液晶電視和側(cè)置式LED液晶電視新的發(fā)展趨勢(shì)。相關(guān)技術(shù)中，電視機(jī)的前殼與后殼通過(guò)螺栓固定連接，通過(guò)所述前殼與所述后殼固定液晶屏面板和背光模組，螺紋連接需要預(yù)留一定的安裝空間，以保證連接強(qiáng)度，故所述電視機(jī)的邊框較寬；電視機(jī)的前殼與膠框通過(guò)螺釘固定連接在后殼或背板上，所述前殼、所述膠框及所述后殼或背板需要達(dá)到一定厚度，以保證連接強(qiáng)度?！ぴ趯?shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中存在如下缺點(diǎn)螺紋連接需要預(yù)留一定空間，進(jìn)而影響了電視機(jī)的邊框?qū)挾龋磺皻づc膠框通過(guò)螺釘連接在背板或后殼上，使得電視機(jī)的厚度無(wú)法降低，無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種新的顯示裝置，能夠減小邊框?qū)挾群碗娨暀C(jī)整體厚度。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種顯示裝置，包括背板、前殼和膠框，所述前殼內(nèi)壁設(shè)置有第一卡扣，所述膠框外壁設(shè)置有第二卡扣，所述膠框固定連接在所述背板上，所述前殼與所述膠框通過(guò)所述第--^扣與所述第二卡扣卡扣連接。通過(guò)第一卡扣與第二卡扣固定連接所述前殼和所述膠框，代替了相關(guān)技術(shù)中的螺紋連接，節(jié)省了安裝空間，有效地降低了邊框的寬度，使得電視的邊框?qū)挾冉档?。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一卡扣兩側(cè)設(shè)置有卡塊，所述卡塊設(shè)置在所述前殼的內(nèi)壁上，所述第二卡扣兩側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽設(shè)置在所述膠框的外壁上，所述卡塊卡接在所述卡槽內(nèi)。所述卡塊卡接在所述卡槽內(nèi)，防止卡扣連接松動(dòng)，提高了第--^扣與第二卡扣的
連接強(qiáng)度，提高了電視機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。在一種具體技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一卡扣每一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)所述卡塊，所述膠框外壁設(shè)置與每個(gè)所述卡塊對(duì)應(yīng)的所述卡槽。根據(jù)不同的強(qiáng)度要求，設(shè)置多個(gè)卡塊卡槽結(jié)構(gòu)，以保證滿足強(qiáng)度需求，保證連接的穩(wěn)定性。在另一種具體技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卡塊對(duì)稱設(shè)置在所述第一卡扣的兩側(cè)。對(duì)稱設(shè)置卡槽卡塊結(jié)構(gòu),便于加工,易于第--^扣與第二卡扣連接定位，提高生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述顯示裝置還包括導(dǎo)光板、液晶屏面板和光學(xué)膜片，所述導(dǎo)光板安裝在所述背板上，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的出光面，所述光學(xué)膜片與所述膠框固定連接，所述膠框鎖固所述導(dǎo)光板與所述光學(xué)膜片，所述膠框固定所述液晶屏面板。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述膠框通過(guò)螺釘連接所述背板。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一卡扣與所述前殼一體成型。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二卡扣與所述膠框一體成型。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述前殼設(shè)置多個(gè)所述第一卡扣，所述膠框設(shè)置與所述第—扣對(duì)應(yīng)的第二卡扣。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述顯示裝置為電視機(jī)。上述技術(shù)方案中提供的顯示裝置具有如下有益效果通過(guò)第一卡扣與第二卡扣固定連接膠框與前殼，膠框固定連接背板，卡扣連接易于實(shí)現(xiàn)且節(jié)省空間，有效地降低了電視 機(jī)的邊框?qū)挾群碗娨暀C(jī)整體的厚度，改善了液晶屏面板與背板的配合結(jié)構(gòu)，有效地提高了生產(chǎn)效率和合格率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的前殼內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的膠框外壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的前殼和、后殼和膠框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示裝置安裝示意圖。圖I至圖4中各部件與附圖標(biāo)記間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下I前殼 10第一^^扣 11卡塊 2液晶屏面板3膠框 30第二卡扣 31卡槽 4導(dǎo)光板5光學(xué)膜片 6背板。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的前殼內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的膠框外壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的前殼和、后殼和膠框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示裝置安裝示意圖。如圖I至圖4所示，本實(shí)施例中的顯示裝置，包括背板6、前殼I和膠框3，所述前殼I內(nèi)壁設(shè)置有第一卡扣10，所述膠框3外壁設(shè)置有第二卡扣30，所述膠框3固定連接在所述背板6上，所述前殼I與所述膠框3通過(guò)所述第一卡扣10與所述第二卡扣30卡扣連接。[0034]在該技術(shù)方案中,通過(guò)第--^扣10與第二卡扣30固定連接前殼I和膠框3,其結(jié)
構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于實(shí)現(xiàn)，而且代替了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中的螺紋連接的連接方式，降低了對(duì)前殼的厚度的要求，節(jié)省了安裝空間，有效地降低了邊框的寬度，從而在總體上可以使顯示裝置的邊框度更窄，優(yōu)化了顯示裝置的外觀。另外，本實(shí)施例中的顯示裝置采用前殼I與背板6直接連接，而不與后殼連接，SP如圖4中所示采用小后殼結(jié)構(gòu)，并利用背板6的部分結(jié)構(gòu)，可以使整機(jī)厚度進(jìn)一步減小，通過(guò)階梯式結(jié)構(gòu)，使整機(jī)厚度看上去減小很多，更好地實(shí)現(xiàn)了超薄設(shè)計(jì)，外觀得到了顯著改
盡
口 ο 在一種具體實(shí)施方式
中，所述第一^^扣10兩側(cè)設(shè)置有卡塊11，所述卡塊11設(shè)置在所述前殼I的內(nèi)壁上，所述第二卡扣30兩側(cè)設(shè)置有卡槽31，所述卡槽31設(shè)置在所述膠框3的外壁上，所述卡塊11卡接在所述卡槽31內(nèi)。在該技術(shù)方案中，卡塊11卡接在卡槽31內(nèi)，可以防止卡扣連接松動(dòng),可以使第一卡扣10和第二卡扣30之間的連接更加可靠，提高了兩個(gè)卡扣之間的連接的可靠性，更好地保證了前殼I與膠框3之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于膠框3與背板6固定連接，所以前殼I與背板6之間的連接也就更加可靠，提高了整個(gè)顯示裝置的裝配的可靠性。進(jìn)一步，所述第一卡扣10每一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)所述卡塊11，所述膠框3外壁設(shè)置與每個(gè)所述卡塊11對(duì)應(yīng)的所述卡槽31。在該技術(shù)方案中，在第一^^扣10的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)卡塊11，并在膠框3的外壁設(shè)置與每個(gè)卡塊11對(duì)應(yīng)的卡槽31,卡塊11與卡槽31相配合,可以使第—^扣10和第二卡扣30之間的連接更加可靠，進(jìn)一步提高了第一^^扣10和第二卡扣30之間的連接的可靠性，更好地保證了前殼I與膠框3之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于膠框3與背板6固定連接，所以前殼I與背板6之間的連接也就更加可靠，提高了整個(gè)顯示裝置的裝配的可靠性。其中，第一卡扣10兩側(cè)的卡塊11可以對(duì)稱設(shè)置，也可以不對(duì)稱設(shè)置，只要相應(yīng)地在膠框3上設(shè)置卡槽31即可實(shí)現(xiàn)前文所述的有益效果，這些變化只是基于本實(shí)用新型思想的簡(jiǎn)單變換，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案都可以輕易得到，其顯然應(yīng)當(dāng)屬于本適應(yīng)性的保護(hù)范圍之內(nèi)。所以，實(shí)踐中可以根據(jù)不同的強(qiáng)度要求，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的卡塊11卡槽31結(jié)構(gòu)，以保證滿足強(qiáng)度需求，保證連接的可靠性。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述卡塊11對(duì)稱設(shè)置在所述第一卡扣10的兩側(cè)，所述卡槽31對(duì)稱在所述第二卡扣30的兩側(cè)與所述第一卡扣10對(duì)應(yīng)設(shè)置。在該技術(shù)方案中，卡塊11在第一^^扣10的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)卡槽31在第二卡扣30的兩側(cè)相應(yīng)地設(shè)置，采用了對(duì)稱設(shè)置的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)更加美觀，受力更加均勻。另外，對(duì)稱設(shè)置卡槽31和卡塊11結(jié)構(gòu)，便于加工，易于第一^^扣10與第二卡扣30連接定位，提高生產(chǎn)效率。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖4所示，所述顯示裝置還包括導(dǎo)光板4、液晶屏面板2和光學(xué)膜片5，所述導(dǎo)光板4安裝在所述背板6上，所述光學(xué)膜片5設(shè)置在所述導(dǎo)光板4的出光面，所述光學(xué)膜片5與所述膠框3固定連接，所述膠框3鎖固所述導(dǎo)光板4與所述光學(xué)膜片5，所述膠框3固定所述液晶屏面板2。在該技術(shù)方案中，采用如圖4中所示的小后殼結(jié)構(gòu)，并利用背板6的部分結(jié)構(gòu)，可以使整機(jī)厚度 進(jìn)一步減小，通過(guò)階梯式結(jié)構(gòu)，使整機(jī)厚度看上去減小很多，更好地實(shí)現(xiàn)了超薄設(shè)計(jì)，外觀得到了顯著改善。在一種具體實(shí)施方式
中，所述膠框3通過(guò)螺釘連接所述背板6。在技術(shù)方案中，通過(guò)螺釘對(duì)膠框3和背板6進(jìn)行連接，簡(jiǎn)單可靠， 易于加工，可以有效地提高裝配效率。其中，顯而易見(jiàn)的是，背板6與膠框3之間還可以通過(guò)其它方式進(jìn)行連接，例如通過(guò)膠粘的方式進(jìn)行連接等，但是采用膠粘的方式進(jìn)行連接不易拆卸，所以采用螺釘連接的方式應(yīng)是一種較優(yōu)的實(shí)施方式，采用螺釘連接，易于拆卸，方便維護(hù)，簡(jiǎn)單可靠。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一卡扣10與所述前殼I 一體成型。在該技術(shù)方案中，第一卡扣10與所述前殼I 一體成型，方便加工，可以減少零部件的組裝，提高生產(chǎn)效率。例如對(duì)于塑料前殼可以采用注塑成型的方式，對(duì)于金屬前殼則可以采用鑄造成型的方式等，這些均是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，不在贅述。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二卡扣30與所述膠框3—體成型。在該技術(shù)方案中，第二卡扣30與所述膠框3 —體成型，方便加工，可以減少零部件的組裝，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于膠框3可以采用注塑成型的方式，這些均是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，不在贅述。進(jìn)一步，所述前殼I設(shè)置多個(gè)所述第一卡扣10，所述膠框3設(shè)置與所述第一卡扣10對(duì)應(yīng)的第二卡扣30。在該技術(shù)方案中，前殼I上設(shè)置有多個(gè)第一卡扣10，膠框3設(shè)置與第一卡扣10對(duì)應(yīng)的第二卡扣30，設(shè)置多個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)，可以好似前殼I與膠框3之間的連接更加可靠，提高了整機(jī)連接的可靠性。具體地，如圖I所示，通過(guò)第一^^扣10與第二卡扣30前殼I卡扣連接在膠框3上，卡扣連接的所述前殼I與所述膠框3的總厚度沒(méi)有增加，使得背板6的寬度降低，進(jìn)而使得整個(gè)電視機(jī)的邊框降低。圖2和圖3示出了卡扣連接裝置的結(jié)構(gòu)，在所示前殼I安裝在所述膠框3的過(guò)程中，所述卡塊11進(jìn)入到所述卡槽31內(nèi)，第—^扣10與第二卡扣30再進(jìn)行卡扣,所述卡塊11和卡槽31的配合不但便于第—^扣10與第二卡扣30的安裝配合,且有效地提高了第一卡扣10與第二卡扣30的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高顯示裝置的穩(wěn)定性和可靠性。如圖4所示，所述顯示裝置可以先將導(dǎo)光板4與光學(xué)膜片5安裝在所述背板6上，再將膠框3通過(guò)螺釘固定連接在背板6上，最后通過(guò)第一卡扣10與第二卡扣30卡扣將前殼I固定連接在膠框上且將液晶屏面板2固定在背板6內(nèi)，完成顯示裝置的組裝，先安裝導(dǎo)光板4、光學(xué)膜片5及膠框3易于在組裝過(guò)程中清除背光中存在的異物，故降低了所述顯示裝置對(duì)制造安裝的環(huán)境要求，有效地保證了顯示裝置的性能。作為一種普及率極高的家用電器，人們對(duì)電視機(jī)外觀和尺寸等性能的追求尤為明顯，所以將上述技術(shù)方案應(yīng)用到電視機(jī)上，即所述的顯示裝置為電視機(jī)時(shí)，可以使上述技術(shù)效果更為明顯。具體而言，本實(shí)施例中電視機(jī)的包括背板6、前殼I和膠框3，所述前殼I內(nèi)壁設(shè)置有第一卡扣10，所述膠框3外壁設(shè)置有第二卡扣30，所述膠框3固定連接在所述背板6上，所述前殼I與所述膠框3通過(guò)所述第一卡扣10與所述第二卡扣30卡扣連接。在該技術(shù)方案中，通過(guò)第--^扣10與第二卡扣30固定連接前殼I和膠框3,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于實(shí)現(xiàn)，而且代替了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中的螺紋連接的連接方式，降低了對(duì)前殼的厚度的要求，節(jié)省了安裝空間，有效地降低了邊框的寬度，從而在總體上可以使電視機(jī)的邊框度更窄，優(yōu)化了電視機(jī)的外觀。另外，本實(shí)施例中的電視機(jī)采用前殼I與背板6直接連接，而不與后殼連接，SP如圖4中所示采用小后殼結(jié)構(gòu)，并利用背板6的部分結(jié)構(gòu)，可以使整機(jī)厚度進(jìn)一步減小，通過(guò)階梯式結(jié)構(gòu)，使整機(jī)厚度看上去減小很多，更好地實(shí)現(xiàn)了超薄設(shè)計(jì)，外觀得到了顯著改善。在一種具體實(shí)施方式
中，所述第一^^扣10兩側(cè)設(shè)置有卡塊11，所述卡塊11設(shè)置在所述前殼I的內(nèi)壁上，所述第二卡扣30兩側(cè)設(shè)置有卡槽31，所述卡槽31設(shè)置在所述膠框3的外壁上，所述卡塊11卡接在所述卡槽31內(nèi)。
·[0063]在該技術(shù)方案中，卡塊11卡接在卡槽31內(nèi)，可以防止卡扣連接松動(dòng),可以使第一卡扣10和第二卡扣30之間的連接更加可靠，提高了兩個(gè)卡扣之間的連接的可靠性，更好地保證了前殼I與膠框3之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于膠框3與背板6固定連接，所以前殼I與背板6之間的連接也就更加可靠，提高了整個(gè)電視機(jī)的裝配的可靠性。進(jìn)一步，所述第一卡扣10每一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)所述卡塊11，所述膠框3外壁設(shè)置與每個(gè)所述卡塊11對(duì)應(yīng)的所述卡槽31。在該技術(shù)方案中，在第一^^扣10的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)卡塊11，并在膠框3的外壁設(shè)置與每個(gè)卡塊11對(duì)應(yīng)的卡槽31,卡塊11與卡槽31相配合,可以使第—^扣10和第二卡扣30之間的連接更加可靠，進(jìn)一步提高了第一^^扣10和第二卡扣30之間的連接的可靠性，更好地保證了前殼I與膠框3之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于膠框3與背板6固定連接，所以前殼I與背板6之間的連接也就更加可靠，提高了整個(gè)電視機(jī)的裝配的可靠性。其中，第一卡扣10兩側(cè)的卡塊11可以對(duì)稱設(shè)置，也可以不對(duì)稱設(shè)置，只要相應(yīng)地在膠框3上設(shè)置卡槽31即可實(shí)現(xiàn)前文所述的有益效果，這些變化只是基于本實(shí)用新型思想的簡(jiǎn)單變換，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案都可以輕易得到，其顯然應(yīng)當(dāng)屬于本適應(yīng)性的保護(hù)范圍之內(nèi)。在該技術(shù)方案中,通過(guò)第--^扣10與第二卡扣30固定連接前殼I和膠框3,其結(jié)
構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于實(shí)現(xiàn)，而且代替了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中的螺紋連接的連接方式，降低了對(duì)前殼的厚度的要求，節(jié)省了安裝空間，有效地降低了邊框的寬度，從而在總體上可以使顯示裝置的邊框度更窄，優(yōu)化了顯示裝置的外觀。另外，本實(shí)施例中的顯示裝置采用前殼I與背板6直接連接，而不與后殼連接，SP如圖4中所示采用小后殼結(jié)構(gòu)，并利用背板6的部分結(jié)構(gòu)，可以使整機(jī)厚度進(jìn)一步減小，通過(guò)階梯式結(jié)構(gòu)，使整機(jī)厚度看上去減小很多，更好地實(shí)現(xiàn)了超薄設(shè)計(jì)，外觀得到了顯著改
盡
口 ο上述技術(shù)方案中提供的顯示裝置具有如下有益技術(shù)效果通過(guò)第一卡扣與第二卡扣固定連接膠框與前殼，膠框固定連接背板，卡扣連接易于實(shí)現(xiàn)且節(jié)省空間，有效地降低了電視機(jī)的邊框?qū)挾群碗娨暀C(jī)整體的厚度，改善了液晶屏面板與背板的配合結(jié)構(gòu)，有效地提高了生產(chǎn)效率和合格率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顯示裝置，其特征在于，包括背板、前殼和膠框，所述前殼內(nèi)壁設(shè)置有第一卡扣，所述膠框外壁設(shè)置有第二卡扣， 所述膠框固定連接在所述背板上，所述前殼與所述膠框通過(guò)所述第一卡扣與所述第二卡扣卡扣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于， 所述第一卡扣兩側(cè)設(shè)置有卡塊，所述卡塊設(shè)置在所述前殼的內(nèi)壁上，所述第二卡扣兩側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽設(shè)置在所述膠框的外壁上，所述卡塊卡接在所述卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一卡扣每一側(cè)均設(shè)置有多個(gè)所述卡塊，所述膠框外壁設(shè)置與每個(gè)所述卡塊對(duì)應(yīng)的所述卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述卡塊對(duì)稱設(shè)置在所述第一卡扣的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于， 所述顯示裝置還包括導(dǎo)光板、液晶屏面板和光學(xué)膜片，所述導(dǎo)光板安裝在所述背板上，所述光學(xué)膜片設(shè)置在所述導(dǎo)光板的出光面，所述光學(xué)膜片與所述膠框固定連接， 所述膠框鎖固所述導(dǎo)光板與所述光學(xué)膜片，所述膠框固定所述液晶屏面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述膠框通過(guò)螺釘連接所述背板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一卡扣與所述前殼一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述第二卡扣與所述膠框一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述前殼設(shè)置多個(gè)所述第一卡扣，所述膠框設(shè)置與所述第一卡扣對(duì)應(yīng)的第二卡扣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置為電視機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種顯示裝置，包括背板、前殼和膠框，所述前殼內(nèi)壁設(shè)置有第一卡扣，所述膠框外壁設(shè)置有第二卡扣，所述膠框固定連接在所述背板上，所述前殼與所述膠框通過(guò)所述第一卡扣與所述第二卡扣卡扣連接，通過(guò)第一卡扣與第二卡扣固定連接膠框與前殼，膠框固定連接背板，卡扣連接易于實(shí)現(xiàn)且節(jié)省空間，有效地降低了電視機(jī)的邊框?qū)挾群碗娨暀C(jī)整體的厚度，改善了液晶屏面板與背板的配合結(jié)構(gòu)，有效地提高了生產(chǎn)效率和合格率。
文檔編號(hào)H04N5/64GK202693935SQ201220235300
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張王軍 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司