從40°C以2°C /分鐘升至100°C (實施例17)、130°C (實施例18)對襪帶進(jìn)行染色后，將該 襪帶從染色浴中移出并移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l的水溶液中而使得水與襪帶的 重量比為30,以80°C進(jìn)行20分鐘的還原洗。之后取出襪帶，測量K/S及色牢度。實施例17 的結(jié)果見于表1、表2,實施例18的結(jié)果見于表2。
[0049] 比較例1
[0050] 將聚對苯二甲酸乙二醇酯以290°C加以熔融使其極限粘度達(dá)到0.64,以紡速 3000m/min卷繞制成120d/72f的半延伸絲（P0Y)，再經(jīng)卷取速度600m/min、熱板溫度 230°C、延伸倍率1. 7的假捻加工制程而制得75d/72f的假捻變形絲（DTY)。取所得的假捻 變形絲經(jīng)190針編織機(jī)編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料（TERASIL ? NAVY GRL-C)與水 的染色浴中而使得分散性染料與襪帶的重量比為〇. 15、水與襪帶的重量比為30,將染色浴 從40°C以2°C /分鐘升至100°C對襪帶進(jìn)行染色后，將該襪帶從染色浴中移出并移入含氫氧 化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l的水溶液中而使得水與襪帶的重量比為30,以80°C進(jìn)行20分鐘的 還原洗。之后取出襪帶，測量K/S及色牢度。其結(jié)果如表1所示。
[0051] 比較例2~5
[0052] 將依比較例1的制造方法所制得的襪帶置入含分散性染料（TERASIL _? NAVY GRL-C)與水的染色浴中而使得分散性染料與襪帶的重量比為0. 15、水與襪帶的重量比為 30,將染色浴從40°C以2°C /分鐘分別升至90°C (比較例2)、110°C (比較例3)、120°C (比 較例4)、130°C (比較例5)對襪帶進(jìn)行染色后，將該襪帶從染色浴中移出并移入含氫氧化鈉 2g/l、硫酸鈉3g/l的水溶液中而使得水與襪帶的重量比為30,以80°C進(jìn)行20分鐘的還原 洗。之后取出襪帶，分別測量K/S。其結(jié)果連同比較例1顯示于表2。
[0053] 比較例6~7
[0054] 將聚對苯二甲酸丁二醇酯以275 °C加以熔融使其極限粘度達(dá)到0.900,以紡 速2500m/min卷繞制成110d/72f的半延伸絲（P0Y)，再經(jīng)卷取速度600m/min、熱板溫度 200°C、延伸倍率1. 5的假捻加工制程而制得75d/72f的假捻變形絲（DTY)。取所得的假捻 變形絲經(jīng)190針編織機(jī)編成襪帶，將襪帶置入含分散性染料（TERASIL ? NAVY GRL-C)與 水的染色浴中而使得分散性染料與襪帶的重量比為〇. 15、水與襪帶的重量比為30,將染色 浴從40°C以2°C/分鐘升至100°C (比較例6)、130°C (比較例7)對襪帶進(jìn)行染色后，將該 襪帶從染色浴中移出并移入含氫氧化鈉2g/l、硫酸鈉3g/l的水溶液中而使得水與襪帶的 重量比為30,以80°C進(jìn)行20分鐘的還原洗。之后取出襪帶，測量K/S及色牢度。比較例6 的結(jié)果見于表1、表2,比較例7的結(jié)果見于表2。
[0055] 本發(fā)明的各實施例及各比較例中制得的織物的物理性質(zhì)是依照下列方法進(jìn)行測 定及評估。
[0056] 1?極限粘度
[0057] 以ASTM D2857-87法測試。具體而言，將各實施例及各比較例的紡絲原料熔解成 待測液，計算不同濃度（〇. l%、〇. 2%、0. 3%、0. 4%、0. 5% )的待測液與純?nèi)軇┰谧鳛槊?xì) 管度計的Ubbelohde粘度計中分別的流動時間，測出各待測液的固有黏度，再以固有粘度 對濃度作圖，以外插法算出當(dāng)濃度趨于〇%時的粘度作為極限粘度。
[0058] 2?染色深度（簡稱K/S值）：
[0059] 以color分析儀（東京電色制，TC-1800MK2)對于經(jīng)過染色的織物進(jìn)行反射率（R) 測定，代入下述公式，求出染色深度。數(shù)值愈大表示染色愈深，也就是在相同染色條件下愈 易受到染色。
[0060] K/S = (1_R)V(2R)
[0061] 3.色牢度
[0062] 以IS0105-C062010AIS法測試。具體而言，將織成的織物裁剪成4cmX10cm的尺 寸大小后，放置于加入有鋼珠10顆的體積為150ml、溫度40°C的水槽中進(jìn)行水洗30分鐘后 取出，比較水洗前后顏色差異，其色牢度的評價方式如下：
[0063] 色牢度1~3 :以肉眼觀察水洗后織物，可明顯看出嚴(yán)重褪色
[0064] 色牢度4 :以肉眼觀察水洗后織物，可看出些微褪色 [0065]色牢度5 :以肉眼觀察水洗后織物，未見褪色
[0066]表1
[0067]
[0068] 由上述實施例1~8、17與比較例1、6的比較可看出，依據(jù)本發(fā)明的聚酯纖維的制 造方法所制造的織物，于l〇〇°C經(jīng)染色后染色深度K/S明顯優(yōu)于公知的以單一聚酯纖維所 制得的織物，且色牢度可維持和以往織物同等以上的等級。
[0069] 表2
[0070]
[0072] 由上述實施例1、9~12的比較結(jié)果、實施例4、13~16的比較結(jié)果、以及實施例 17、18的比較結(jié)果可知，依據(jù)本發(fā)明的制造方法所制得的織物，不論于90°C~130°C的溫度 范圍內(nèi)受染色均可呈現(xiàn)良好的染色深度。此外，從實施例9、實施例13與比較例2的比較結(jié) 果、實施例1、實施例4與比較例1的比較結(jié)果、實施例10、實施例14與比較例3的比較結(jié) 果、實施例11、實施例15與比較例4的比較結(jié)果、實施例12、實施例16與比較例5的比較 結(jié)果、實施例18與比較例7的比較結(jié)果可知，在相同染色溫度下，本發(fā)明所制得的織物相較 于公知技術(shù)所得織物具有較高的染色深度。此說明了依照本發(fā)明的制造方法，可在相對寬 廣的染色范圍制造出具有優(yōu)異低溫染色效果的纖維。
[0073] 以上雖舉出各實施例來說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于該等實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可在不超脫權(quán)利要求的精神思想的范疇下進(jìn)行各種變形、變更，此等當(dāng)然也包含在本發(fā) 明中。
【主權(quán)項】
1. 一種聚酯纖維的制造方法，其特征在于，該方法使得由Tg為超過20°C~100°C的第 一聚酯成分99. 9~60wt%與Tg為20°C~_50°C的第二聚酯成分0? 1~40wt%所組成的 組成物熔融成為極限粘度〇. 5~I. 5 (dl/g)后進(jìn)行紡絲以制得聚酯纖維。2. 如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維的制造方法，其特征在于，該第一聚酯成分是選自由 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚間苯二 甲酸乙二醇酯共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT)、陽離 子可染聚酯、環(huán)?；厥誔ET以及生質(zhì)PET中的其中一種。3. 如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維的制造方法，其特征在于，該第二聚酯成分是選自 由聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯共聚物（PBAT)、聚丁二酸/己二酸丁二醇酯共聚物 (PBSA)、聚丁二酸丁二醇酯（PBS)、聚3-羥基丁酸酯（PHB)、以及聚3-羥基丁酸酯/3-羥基 戊酸酯共聚物（PHBV)中的其中一種。4. 如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維的制造方法，其特征在于，該聚酯纖維的斷面為圓形、 非圓形或復(fù)合斷面。5. 如權(quán)利要求1所述的聚酯纖維的制造方法，其特征在于，該聚酯纖維為長纖維或短 纖維。6. -種聚酯纖維，其特征在于，是由如權(quán)利要求1至5中任一項所述的聚酯纖維的制造 方法所制得的。7. -種紗線，其特征在于，是由如權(quán)利要求6所述的聚酯纖維所構(gòu)成、或是由該聚酯纖 維與其他纖維所復(fù)合形成者。8. -種織物，其特征在于，該織物是由如權(quán)利要求6所述的聚酯纖維構(gòu)成的。9. 一種織物，其特征在于，該織物是由如權(quán)利要求7所述的紗線構(gòu)成的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酯纖維的制造方法、聚酯纖維、紗線、以及織物，其優(yōu)點是改善聚酯纖維及其織物不易染色的缺點，使得該纖維在使用分散性染料染色時，不必添加導(dǎo)染劑，即能在常壓及100℃以下的狀態(tài)下，具有染色性優(yōu)異，能進(jìn)行深色度染色及優(yōu)異的染色牢度的制造方法，其織物具有優(yōu)良的染色保持率。所述低溫易染纖維的制造方法，是由Tg為超過20℃～100℃的第一聚酯成分99.9～60wt％及Tg為20℃～-50℃的第二聚酯成分0.1～40wt％所組成，經(jīng)熔融紡絲而制成具有低溫易染纖維。
【IPC分類】D02G3/02, D01F8/14
【公開號】CN104894687
【申請?zhí)枴緾N201410174762
【發(fā)明人】涂益仁, 吳國忠, 廖元禎
【申請人】新光合成纖維股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年4月29日
【公告號】US20150252494