一種高收縮彈性復合纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高收縮彈性復合纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的彈力纖維以氨綸為代表，然而氨綸有諸多不足需要改進，例如后整理怕氯漂、不好定型、彈性不穩(wěn)定、不好打理、容易起泡、彈性過剩、穿著發(fā)悶等等。杜邦公司開發(fā)了聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一種具有彈性的聚酯纖維，可部分替代氨綸，但目前由于原料單體成本等原因，現(xiàn)階段還無法量產(chǎn)。另外還有聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也還沒有達到量產(chǎn)要求。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前產(chǎn)量最高的聚酯纖維，也是產(chǎn)量最大的化學纖維。但聚酯纖維沒有彈性，因此面料手感、舒適度等難以提高，在一些對彈性要求較高的場合比如泳衣等產(chǎn)品更無法獨立使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高收縮彈性復合纖維及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請實施例公開一種高收縮彈性復合纖維，所述高收縮彈性復合纖維是由高收縮組份和低粘PET組份按照并列方式復合在一起的雙組份復合纖維，且截面呈8形狀。
[0006]優(yōu)選的，在上述的高收縮彈性復合纖維中，所述高收縮組份的重量比為30 %?70%。
[0007]優(yōu)選的，在上述的高收縮彈性復合纖維中，所述高收縮組份的切片特性粘度為0.7?1.0dl/g，所述低粘PET組份的切片特性粘度為0.4?0.6dl/g，且所述高收縮組份和PET組份之間粘度差在0.2?1.2之間。
[0008]相應地，本申請還公開了一種高收縮彈性復合纖維的制備方法，包括步驟:
[0009](I)、以用量為30?70%重量比例的高收縮切片為第一原料，進入第一物料連續(xù)干燥塔，制成含水率<50ppm的高收縮干切片，進入第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲聚酯熔體，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有3?5段加熱區(qū)，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到并列型復合組件中去，為第一組份；
[0010](2)、以用量為70?30%重量比例的低粘PET切片為第二原料，進入第二物料連續(xù)干燥塔，制成含水率<50ppm的低粘PET干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的低粘PET熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程沒有3?5段加熱區(qū)，并將該低粘PET熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到并列型復合組件中，為第二組份；
[0011](3)、FDY紡絲:將并列型復合紡絲組件中成型的初生絲均勻擠出，經(jīng)過緩冷裝置、側(cè)吹風、上油系統(tǒng)上油，通過紡絲甬道，經(jīng)過預網(wǎng)絡(luò)器交絡(luò)第一導絲盤、第二導絲盤牽伸，卷繞頭卷繞成為牽伸絲，卷繞速度為3000?5500m/min，加工出來的高收縮/低粘PET彈性復合纖維牽伸絲。
[0012]優(yōu)選的，在上述的高收縮彈性復合纖維的制備方法中，所述步驟(I)中，所述第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為260?305°C、260?305O、262 ?300O、266 ?298O、266 ?298O。
[0013]優(yōu)選的，在上述的高收縮彈性復合纖維的制備方法中，所述步驟(2)中，所述第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設(shè)有5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為245?265°C、245?2700C^250 ?275O、250 ?275O、250 ?275O。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的高收縮彈性復合纖維，是種新型彈力復合纖維，不含氨綸卻具有良好的彈性，其解決了氨綸的不易染色、彈力過剩、織造復雜、面料尺寸不穩(wěn)定及在使用過程中的氨綸老化等諸多問題。
[0015]采用本發(fā)明工藝所制成的面料有以下特點:1、彈力輕松、舒適、持久；2、面料柔軟、挺括、懸垂性好；3、布面平整、抗皺性好；4、吸濕快干，手感滑爽5、尺寸穩(wěn)定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其廣泛應用于褲料、牛仔、運動服，高檔女裝等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中高收縮彈性復合纖維的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2所示為本發(fā)明具體實施例中高收縮彈性復合纖維的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0019]通常PET纖維的沸水收縮率和干熱收縮率比較小，其高收縮纖維(HighShrinkageFiber簡稱HSF)則是通過對PET樹脂的物理或化學改性而制得的一種纖維，一般被定義為沸水收縮率或干熱收縮率高于25%的差別化纖維。它的特點是纖維在熱處理時，收縮率可達25%?70%，利用這一特點可以生產(chǎn)出各種各樣具有特殊風格的織物。該纖維與其他纖維包覆、混纖、并捻，可織造立體感強、式樣新穎的泡、縐類織物，用于服裝面料、毛毯、人造皮革等，特別是與復合超細纖維進行交織可生產(chǎn)高檔仿麂皮織物、仿桃皮絨、高密度織物、仿絲綢織物。另外，PET高收縮纖維具有很好的絕緣性能，適合作為電纜、變壓器的包覆材料，因此高收縮纖維市場前景廣闊。高收縮纖維是一種具有潛在收縮性能的纖維，該纖維中引入了共聚成分。當該纖維在適當溫度下受熱時，由于其結(jié)晶度低，對大分子鏈段運動的束縛力小，使得原有高取向(非晶區(qū))的大分子產(chǎn)生解取向，從而發(fā)生纖維宏觀上的高收縮。滌綸高收縮絲具有低結(jié)晶、高取向的超分子結(jié)構(gòu)。在工藝實施過程中，必須采用化學改性與物理改性相結(jié)合的措施，保證其高收縮性及穩(wěn)定性。因此，應當采用共聚改性的HSPET，同時在干燥、紡絲、拉伸、熱定型過程中，采用低溫拉伸、低溫定型工藝，使它能得到高取向、低結(jié)晶的結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明實施例公開了一種高收縮彈性復合纖維及其制備方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本