一種混紡紗線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種混紡紗線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻是人類最早使用的天然纖維之一，距今已有一萬年以上的歷史。亞麻纖維天然、古樸、稀有，被譽(yù)為“天然纖維中的纖維皇后”。亞麻吸濕性好，能吸收相當(dāng)于自身重量20倍的水分，導(dǎo)濕快，做成的麻織物具有調(diào)溫，抗過敏，防靜電，防紫外線，抗菌的功能，并且阻燃效果極佳。我國亞麻資源豐富，且種植亞麻不需要使用大量的化肥和管理，若亞麻資源能得到產(chǎn)業(yè)化推廣，不僅能帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而且不會(huì)給環(huán)境帶來影響。但是純亞麻做成的織物較粗糙，因而其可紡性差，垂性不好，手感差以及顏色單調(diào)，這些缺點(diǎn)制約了亞麻在紡織業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的混紡紗線及其制備方法，其排汗導(dǎo)濕性強(qiáng)，穿著更涼爽舒適。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種混紡紗線，包括亞麻和特殊纖維，亞麻與特殊纖維的質(zhì)量百分比為55-99: 1-45。其中亞麻使用的是亞麻長纖維。特殊纖維是具有特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、性能和用途，或具有特殊功能的一類纖維。特殊纖維是傳統(tǒng)纖維不能滿足人們在某些方面的需求，解決傳統(tǒng)纖維的一些缺陷的條件下應(yīng)運(yùn)而生，它反映的是人們對紡織材料要求的提高，同時(shí)也反映了纖維材料在今后的發(fā)展趨勢和方向，特殊纖維最佳為橫截面是十字型的滌綸，也可以用天絲、醋酸纖維或者銅氨纖維中的一種代替滌綸。
[0005]滌綸按照截面不同可分為異形絲、中空絲等多種類型，異形纖維可改變纖維的彈性，使纖維具有特殊的光澤與膨松性，并改善纖維的抱合性能與覆蓋能力以及抗起球、減少靜電等性能。十字滌綸是異形絲的一種類型，通過十字滌綸的四管道纖維迅速將汗水和濕氣導(dǎo)離皮膚表面，并向四面八方分散，讓汗水揮發(fā)更快。于是人體流汗，皮膚表面和服裝都不留汗，保持持久舒爽透氣。
[0006]天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術(shù)，干強(qiáng)略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強(qiáng)比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2% )，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好。天絲在泥土中能完全分解，對環(huán)境無污染。
[0007]醋酸纖維是一種非常易得的纖維，成本低，手感軟滑有彈性，透氣性好，無靜電吸附，無毒無害，長期接觸皮膚不過敏。
[0008]銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，銅氨纖維的干強(qiáng)與黏膠纖維接近，但濕強(qiáng)高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。由于纖維細(xì)軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，符合環(huán)保服飾潮流。
[0009]亞麻使用的是亞麻長纖維，相對于亞麻短纖維即落麻，亞麻長纖維強(qiáng)韌、柔細(xì)，其強(qiáng)度是棉纖維的1.5倍、絹絲的1.6倍，可紡支數(shù)高，其制成的織物平滑整潔，沒有刺癢感，吸濕性、透氣性更佳。
[0010]優(yōu)選的，亞麻與特殊纖維的質(zhì)量百分比優(yōu)選為70: 30。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述混紡紗線，為毛型混紡紗線。
[0012]優(yōu)選的，所述的混紡紗線，其還包括位于亞麻纖維和特殊纖維外圍的染料。
[0013]另外，本發(fā)明提供一種毛型亞麻與特殊纖維的混紡紗線的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
[0014](I)特殊纖維的預(yù)處理:將特殊纖維原料和預(yù)先配制的混合水充分混合，每公斤滌輪'原料對應(yīng)該混合水的配比為KAL抗靜電劑4kg，和毛油4kg和水70kg ;經(jīng)調(diào)和機(jī)進(jìn)行2-4次開松混合，由梳理機(jī)梳理成一定重量的毛條，再經(jīng)成球機(jī)梳理成一定毛粒的特殊纖維條;
[0015](2)制成麻纖維條:將梳理好的特殊纖維條與預(yù)先配制的麻條按照一定的配比進(jìn)行混合梳理成麻纖維條；
[0016](3)梳理得到粗紗條:麻纖維條經(jīng)過3-7道并條機(jī)進(jìn)行充分混合梳理，得到規(guī)定要求的粗紗條；
[0017](4)煮漂:將粗紗條進(jìn)行煮漂，煮漂可以提高纖維脫膠程度、分裂度和白度，提高紗線的強(qiáng)度以及降低紗線強(qiáng)度的不均勻率，從而提高纖維的可紡性能；
[0018](5)濕紡:將粗紗條掛到細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行濕紡，得到相應(yīng)的細(xì)紗；
[0019](6)紗疵切除:將細(xì)紗在絡(luò)筒上進(jìn)行紗疵切除，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的紗線。
[0020]其中，在步驟(2)與(3)之間、或(3)與(4)之間、或(4)與(5)之間，可根據(jù)需要增加染色工藝。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備的毛型混紡紗線表面光潔、挺擴(kuò)透氣，毛型感強(qiáng)，排汗導(dǎo)濕性強(qiáng)，耐洗滌，抗玷污，集兩種纖維之長，補(bǔ)其所短，同時(shí)可降低成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為對應(yīng)本發(fā)明實(shí)施例1的混紡紗線的截面示意圖。
[0023]圖中，1:亞麻纖維，2:十字滌綸纖維，3:染料。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]實(shí)施例1:如圖1所示為本發(fā)明的混紡紗線的截面示意圖，該混紡紗線包括亞麻纖維I和十字滌綸纖維2。其中亞麻纖維I與十字滌綸2的質(zhì)量百分比為55-99: 1_45，優(yōu)選70: 30。亞麻纖維I使用的是亞麻長纖維，其為中空的圓柱體狀；十字滌綸纖維2的截面大致為十字型，其規(guī)格是3D*150mm或3D*113mm。從圖中可以看出，在實(shí)際的生產(chǎn)中，上述亞麻纖維I之間的截面大小和形狀均可以允許稍有不同或不一致，同樣，十字滌綸纖維2相互之間的截面大小和形狀也允許稍有不同或不一致，這些不同并不影響本發(fā)明混紡紗線的產(chǎn)品特性。當(dāng)混紡紗線需要做成染色時(shí)，其外層還包括染料3，而做成白坯時(shí)其結(jié)構(gòu)中則不包括染料3。
[0025]上述混紡紗線的具體制備過程如下:
[0026](I)十字滌綸條的預(yù)處理:以十字截面滌綸為原料，每噸滌綸原料加入預(yù)先用4KGKAL抗靜電劑、4KG毛油和70KG水配制而成的混合水，經(jīng)調(diào)和機(jī)進(jìn)行3次開松混合，再經(jīng)過梳毛機(jī)梳理成毛條，然后再到成球機(jī)梳理成20g/m的毛條；
[0027](2)制成麻滌條:將梳理好的滌綸條與預(yù)先配制的麻條進(jìn)行混合梳理成麻滌條；
[0028](3)梳理得到粗紗條:經(jīng)過5道并條機(jī)進(jìn)行充分混合梳理，得到規(guī)定要求的粗紗條;
[0029](4)煮漂:將粗紗條進(jìn)行煮漂，使粗紗條條干均勻；
[0030](5)濕紡:將粗紗條掛到細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行濕紡，得到相應(yīng)支數(shù)的細(xì)紗；
[0031](6)紗疵切除:將細(xì)紗在絡(luò)筒上進(jìn)行紗疵切除，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的紗線。
[0032]其中，在步驟⑵與⑶之間、或⑶與⑷之間、或⑷與(5)之間，可根據(jù)需要增加染色工藝。
[0033]實(shí)施例2: —種混紡紗線，由亞麻和天絲制成，其中亞麻與天絲的質(zhì)量百分比為55-99: 1-45，優(yōu)選70: 30，亞麻使用的是亞麻長纖維，天絲的規(guī)格是3D*82_114mm或
2.2訴98臟。
[0034]實(shí)施例3: —種混紡紗線，由亞麻和銅氨纖維制成，其中亞麻與銅氨纖維的質(zhì)量百分比為55-99: 1-45，優(yōu)選70: 30，亞麻使用的是亞麻長纖維，銅氨纖維的規(guī)格是2D*76mm。
[0035]實(shí)施例4:一種混紡紗線，由亞麻和醋酸纖維制成，其中亞麻與醋酸纖維的質(zhì)量百分比為55-99: 1-45，優(yōu)選70: 30，亞麻使用的是亞麻長纖維，醋酸纖維的規(guī)格是1.7D*76_102mm。
[0036]上述實(shí)施例2到實(shí)施例4的制備過程均與實(shí)施例1相同，都能得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且具有本發(fā)明特征的混紡紗線。
[0037]實(shí)施例1所得毛型亞麻與十字滌綸混紡紗線，因其具有獨(dú)特異形纖維截面構(gòu)造帶來的吸濕排汗效果使得穿著該織物更感涼爽舒適。
[0038]實(shí)施例2所得毛型亞麻與天絲混紡紗線，其織物柔軟親膚，有著比棉更出色的吸濕性，輕薄易洗易干。
[0039]實(shí)施例3所得毛型亞麻與銅氨混紡紗線，其織物給人以清爽柔和的感覺，令肌膚倍感舒適，因兩者都是100%纖維素，故其具有自然分解性，可回歸自然。
[0040]實(shí)施例4所得毛型亞麻與醋酸纖維混紡紗線，其織物具有抗菌的效果，且天然涼爽、亮麗、柔順。
[0041]經(jīng)過檢測，采用亞麻和十字滌綸混紡的紗線，其毛型感、透氣性和親膚性等最佳。
[0042]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混紡紗線，其特征在于:包括亞麻纖維和特殊纖維，亞麻纖維與特殊纖維的質(zhì)量百分比為55-99: 1-45，亞麻由亞麻長纖維制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗線，其特征在于:所述特殊纖維為橫截面是十字型的滌綸、天絲、銅氨或醋酸纖維中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混紡紗線，其特征在于:所述特殊纖維最佳為截面是十字型的滌綸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗線，其特征在于:所述亞麻和特殊纖維的質(zhì)量百分比優(yōu)選為70: 30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗線，其特征為毛型混紡紗線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述混紡紗線，其特征在于:在亞麻纖維和特殊纖維的外圍還可涂有染料。
7.一種制備如以上任一權(quán)利要求所述的混紡紗線的方法，其包括以下步驟: (1)特殊纖維的預(yù)處理:以特殊纖維為原料，加入混合水，經(jīng)調(diào)和機(jī)進(jìn)行開松混合，由梳理機(jī)梳理成毛條，再經(jīng)成球機(jī)梳理成特殊纖維條； (2)制成麻纖維條:將梳理好的特殊纖維條與預(yù)先配置的麻條進(jìn)行混合梳理成麻纖維條; (3)梳理得到粗紗條:經(jīng)過并條機(jī)進(jìn)行充分混合梳理，得到粗紗條； (4)煮漂:將粗紗條進(jìn)行煮漂； (5)濕紡:將粗紗條掛到細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行濕紡，得到相應(yīng)的細(xì)紗； (6)紗疵切除:將細(xì)紗在絡(luò)筒上進(jìn)行紗疵切除，得到紗線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述混紡紗線的制備方法，其特征在于其可包括染色工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述混紡紗線的制備方法，其特征在于:步驟(I)所用混合水的配制是每噸特殊纖維原料使用4kg KAL抗靜電劑、4kg和毛油和70kg水混合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述混紡紗線的制備方法，其特征在于:步驟(I)中開松次數(shù)為2-4次；步驟(3)中經(jīng)過的并條機(jī)為3-7道并條機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混紡紗線及其制備方法。該混紡紗線由亞麻和特殊纖維兩種纖維組成，其中亞麻占混紡紗線的55-99％，特殊纖維占1-45％。該混紡紗線的制作工藝為：特殊纖維的預(yù)處理、特殊纖維與麻條制成麻纖維條、梳理得到粗紗條、煮漂、濕紡、紗疵切除，在濕紡之前可選擇性地做成染色或白坯。由此所得的毛型混紡織物面料性能更加優(yōu)良，表面光潔、挺擴(kuò)透氣，毛型感強(qiáng)，具有優(yōu)異的排汗導(dǎo)濕性能，易護(hù)理，耐洗滌，抗玷污，同時(shí)降低成本。
【IPC分類】D02G3-04
【公開號(hào)】CN104878489
【申請?zhí)枴緾N201510299106
【發(fā)明人】錢桂榮, 施磊磊, 陸忠
【申請人】南通業(yè)盟纖維科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月3日