一種原液著色的棉短絨復合長絲制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及到紡織領域，具體指一種原液著色的棉短絨復合長絲制備方法。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的棉纖維染色方法是匹染，即紡成布匹后再染色，后處理工藝路線長、能耗 高、色牢度差、染色污水排放量大、環(huán)保壓力重。目前也有對原棉進行色紡的，但在染色過程 中活性染料的上染率不高，染色牢度低，造成大量活性染料的浪費、增加印染廢水的處理成 本的問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種能在紡絲的同時進 行染色且色牢度高的原液著色的棉短絨復合長絲制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該原液著色的棉短絨復合長絲制 備方法，其特征在于包括下述步驟：
[0005] 1)配制染料原液：將活性染料溶于水中，制備成活性染料濃度為20_40wt%的染 料原液；
[0006] 2)制備紡絲液：將所述的染料原液加入到棉短絨分散液中，所述棉短絨分散液為 羧甲基殼聚糖水溶液，所述染料原液的加入量以活性染料的重量計為所述棉短絨分散液的 1-3. 5wt% ;攪拌均勻后升溫至65-85°C，即得到原液著色的紡絲液；
[0007] 3)配制凝固?。簩幟仕岷蜋幟仕徕c溶于水中，配制凝固浴，凝固浴中所述檸檬 酸的濃度為35-45g/l，所述檸檬酸鈉的濃度0. 8-1. 2g/l;將凝固浴升溫至與所述紡絲液相 同的溫度；
[0008] 4)使用所述的凝固浴對所述的紡絲液按常規(guī)方法紡絲。
[0009] 上述方案中的棉短絨分散液可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術中的任意一種，例如發(fā)明 專利ZL201310220274. 7所公開的棉短絨羧甲基殼聚糖水溶液，其中，棉短絨的纖維主體長 度為0. 2cm~1. 2cm;羧甲基殼聚糖水溶液中羧甲基殼聚糖的濃度為10~30g/l，并且，羧 甲基殼聚糖與棉短纖的質量比為3:1~1:3,棉短纖在紡絲液中濃度為5g/l~15g/l。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0011] (1)復合長絲保留了棉工藝纖維的優(yōu)良紡織性能和服用性能。（2)通過調整活性 染料的顏色和濃度，可以獲得不同顏色及不同顏色深度的原液著色復合長絲。（3)復合長絲 色牢度高，活性染料利用率高。（4)避免了紡絲后染整廢水的產生，降低了環(huán)保壓力。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013] 以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0014] 如圖1所示，該原液著色的棉短絨復合長絲制備方法包括下述步驟：
[0015] 1)配制染料原液：將活性染料溶于水中，制備成活性染料濃度為20_40wt%的染 料原液；活性染料可以根據(jù)需要的顏色選用現(xiàn)有技術中的任意一種。
[0016] 2)制備紡絲液：將所述的染料原液加入到棉短絨分散液中，所述棉短絨分散液為 羧甲基殼聚糖水溶液，所述染料原液的加入量以活性染料的重量計為所述棉短絨分散液的 1-3. 5wt% ;攪拌均勻后升溫至70°C，即得到原液著色的紡絲液。
[0017] 上述棉短絨可以使用新的棉短絨，也可以使用再生的棉短絨，或者再生棉短絨和 新棉短絨配合使用。本實施例中的棉短絨分散液采用ZL201310220274. 7中的，纖維主體長 度為0. 2cm~1. 2cm;羧甲基殼聚糖水溶液中羧甲基殼聚糖的濃度為20g/l，并且，羧甲基殼 聚糖與棉短纖的質量比為1:1，棉短纖在紡絲液中濃度為l〇g/l。
[0018] 3)配制凝固浴：將檸檬酸和檸檬酸鈉溶于水中，配制凝固浴，凝固浴中檸檬酸的 濃度為35-45g/l，本實施例為40g/l，檸檬酸鈉的濃度1.Og/1 ;將凝固浴升溫至與所述紡絲 液相同的溫度；
[0019] 4)使用所述的凝固浴對所述的紡絲液按常規(guī)方法紡絲。
[0020] 本實施例選用濕法紡絲，具體為：在壓力為0. 2MPa~5.OMPa的條件下將紡絲液從 紡絲機的噴絲孔擠出，液流在凝固浴中聚合固化成原絲，所述原絲通過牽伸羅拉進行五級 牽伸，牽伸倍數(shù)分別為1. 1倍、1. 7倍、2. 2倍、1. 8倍、1. 5倍；
[0021] 其中噴絲孔的孔徑為2mm~5mm，牽伸羅拉的隔距均為1. 5~2. 0cm〇
[0022] 紡絲后再進行常規(guī)的冷水洗滌、烘干及干態(tài)牽伸后，即得到染色的棉長絲。
[0023] 對制備得到的棉長絲進行檢測，檢測結果如表1所示。
[0024]表1
[0025]
【主權項】
1. 一種原液著色的棉短絨復合長絲制備方法，其特征在于包括下述步驟： 1) 配制染料原液：將活性染料溶于水中，制備成活性染料濃度為20-40wt %的染料原 液； 2) 制備紡絲液：將所述的染料原液加入到棉短絨分散液中，所述棉短絨分散液為羧 甲基殼聚糖水溶液，所述染料原液的加入量以活性染料的重量計為所述棉短絨分散液的 1-3. 5wt% ;攪拌均勻后升溫至65-85°C，即得到原液著色的紡絲液； 3) 配制凝固浴：將檸檬酸和檸檬酸鈉溶于水中，配制凝固浴，凝固浴中所述檸檬酸的 濃度為35-45g/l，所述檸檬酸鈉的濃度0. 8-1. 2g/l ;將凝固浴升溫至與所述紡絲液相同的 溫度； 4) 使用所述的凝固浴對所述的紡絲液按常規(guī)方法紡絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種原液著色的棉短絨復合長絲制備方法，其特征在于包括下述步驟：1)配制染料原液：將活性染料溶于水中，制備成活性染料濃度為20-40wt％的染料原液；2)制備紡絲液：將所述的染料原液加入到棉短絨分散液中，所述棉短絨分散液為羧甲基殼聚糖水溶液，所述染料原液的加入量以活性染料的重量計為所述棉短絨分散液的1-3.5wt％；攪拌均勻后升溫至65-85℃，即得到原液著色的紡絲液；3)配制凝固?。簩幟仕岷蜋幟仕徕c溶于水中，配制凝固浴，凝固浴中所述檸檬酸的濃度為35-45g/l，所述檸檬酸鈉的濃度0.8-1.2g/l；將凝固浴升溫至與所述紡絲液相同的溫度；4)使用所述的凝固浴對所述的紡絲液按常規(guī)方法紡絲。本發(fā)明復合長絲色牢度高，活性染料利用率高。
【IPC分類】D01F8-18, D01D5-16, D01F1-06, D01F8-02, D01D5-06
【公開號】CN104831385
【申請?zhí)枴緾N201510223694
【發(fā)明人】關立平, 董哲英, 吳超
【申請人】浙江紡織服裝職業(yè)技術學院
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月4日