詳述。
[0047]在聚合物填充空間49的減容體57下側(cè)的位置上，配置有過濾器44。過濾器44具有從上方依順層疊的第I過濾層51、第2過濾層52及第3過濾層53。過濾器44捕集熔融聚合物中包含的異物。并且，如先前觸及的那樣，本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件4雖然沒有使用粒狀濾材，但過濾器44還具備以往粒狀濾材起到的細(xì)化熔融聚合物中的凝膠狀部分的作用。對于過濾器44的詳細(xì)結(jié)構(gòu)后述。在第2流路部件40b的、過濾器44的下側(cè)部分形成有多個(gè)通孔58。通過了過濾器44的熔融聚合物被多個(gè)通孔58整流。
[0048]在第3流路部件40c中形成有越往下方越寬的逐漸擴(kuò)展的分配空間59。在分配空間59的下側(cè)配置有過濾器60。從第2流路部件40b的多個(gè)通孔流來的熔融聚合物在分配空間內(nèi)沿水平方向擴(kuò)散后，通過過濾器60。
[0049](噴絲頭)
[0050]噴絲頭41與過濾器60的下表面接觸配置。噴絲頭41具有多個(gè)噴嘴54。通過了2個(gè)過濾器44、60的熔融聚合物分別從多個(gè)噴嘴54紡出，變成多根單纖維f。
[0051](減容體)
[0052]接著對減容體57詳細(xì)地進(jìn)行說明。減容體57為用金屬材料形成的近似圓柱形的部件。但是，減容體57的下端部成為其中央部分朝下方突出的圓錐形狀。該減容體57是以減小具有比較大的內(nèi)部容積的聚合物填充空間49的實(shí)際填充熔融聚合物的實(shí)際填充空間的容積、抑制聚合物填充空間49內(nèi)熔融聚合物的滯留為目的設(shè)置的。
[0053]如圖2所示，聚合物填充空間49的上部空間的截面積比下部空間的稍大，在上部空間與下部空間之間存在環(huán)形臺階部49a。另一方面，減容體57在其外周部存在沿圓周方向隔開間隔設(shè)置的多個(gè)腿部57a。減容體57通過多個(gè)腿部57a擱放在上述環(huán)形臺階部49a上，從聚合物填充空間49的上端部一直到下端部以與其內(nèi)表面之間隔開狹小的間隙的狀態(tài)收容到聚合物填充空間內(nèi)。
[0054](過濾器)
[0055]接著，對過濾器44的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖3為過濾器44的剖視圖。如圖3所示，圖4(a)為第I過濾層51的、圖3中的A部的概略放大剖視圖。并且，圖4(b)為第2過濾層52的、圖3中的B部的概略放大剖視圖。
[0056]第I過濾層51為燒結(jié)大量第I金屬短纖維50a而形成的層。更詳細(xì)為，如圖4(a)所示，構(gòu)成第I過濾層51的第I金屬短纖維50a具有角部為銳角的多邊形截面(例如三角形截面)。作為成為第I過濾層51的原料的金屬材料，優(yōu)選不銹鋼等耐腐蝕性強(qiáng)的材料。具有上述多邊形截面的第I金屬短纖維50a —般能夠用顫振切削法制造。顫振切削法通過邊使成為原料的金屬材料旋轉(zhuǎn)邊有意地使切削工具產(chǎn)生自激振動(dòng)(顫振)來加工金屬材料，從而制造極細(xì)的短纖維。該方法制造的第I金屬短纖維50a通過上述顫振產(chǎn)生銳角的多邊形截面。第I金屬短纖維50a的纖維長度為1.0?3.0mm，直徑(換算為圓形截面)為30?100 μ m，纖維長度/纖維直徑之比為10?100。
[0057]第I過濾層51的空隙率為60%?80%，與以往的紡絲組件經(jīng)常使用的金屬制粉末的空隙率大致相同。并且，由于第I金屬短纖維50a的纖維直徑如上所述比較大，因此難以使第I過濾層51的過濾粒度變小，例如為20 μ m以上。另外，過濾粒度(也稱為過濾精度)為表示過濾器能夠除去多大的異物的指標(biāo)，上述過濾粒度20 μ m表示除去95%以上的20 μ m以上的異物。
[0058]但是，提供給紡絲組件4的熔融聚合物有時(shí)其一部分凝膠化。這一點(diǎn)，由于第I過濾層51為燒結(jié)具有多邊形截面的金屬短纖維50構(gòu)成的層，因此即使從加熱箱體3提供給紡絲組件4的熔融聚合物中存在上述凝膠狀部分，該凝膠化部分在通過第I過濾層51之際被大量金屬短纖維50的鋒利的角部切碎地分割，細(xì)化。雖然以往的紡絲組件使用的粒狀濾材也具有細(xì)化熔融聚合物中的凝膠狀部分的功能，但通過設(shè)置第I過濾層51取代以往的粒狀濾材，能夠省略粒狀濾材。
[0059]第2過濾層52也是燒結(jié)大量的第2金屬短纖維50b構(gòu)成的層。另外，構(gòu)成第2過濾層52的第2金屬短纖維50b拉伸金屬絲狀的金屬獲得。因此，像圖4(b)所示那樣，第2金屬短纖維50b在與纖維長度正交的截面內(nèi)具有大致圓形的截面形狀。其中，“圓形截面”并不僅僅是完全的正圓形狀，還包含近似橢圓形的截面形狀。并且，第2過濾層52也與第I過濾層51同樣最好用不銹鋼等耐腐蝕性強(qiáng)的材料形成。第2金屬短纖維50b的纖維長為20?30mm,纖維直徑為10?30 μ m。
[0060]第2過濾層52的空隙率與第I過濾層51—樣，為例如60%?80%。并且，第2過濾層52為比第I過濾層51過濾粒度小的層。由于構(gòu)成第2過濾層52的第2金屬短纖維50b比第I金屬短纖維50a纖維直徑小，因此能夠減小第2過濾層52的過濾粒度。第2過濾層52的過濾粒度也取決于與之并用的第I過濾層51的過濾粒度，為例如10?40 μ m。用該第2過濾層52將過濾粒度比較大的第I過濾層51沒有捕集盡的小異物除去。
[0061]第3過濾層53為金屬網(wǎng)過濾器。對于金屬網(wǎng)的種類沒有特別限制，能夠使用一般的平紋編織金屬網(wǎng)或其他的斜紋編織、平紋席型編織、斜紋席型編織等金屬網(wǎng)。設(shè)置用金屬網(wǎng)形成的第3過濾層53的主要目的為加強(qiáng)第I過濾層51及第2過濾層52。
[0062]另外，如果構(gòu)成第3過濾層53的金屬網(wǎng)的孔過分細(xì)，則第3過濾層53的剛性低，不能夠獲得足夠的加強(qiáng)效果。因此，表示第3過濾層53的網(wǎng)孔粗細(xì)程度的每英寸的網(wǎng)格數(shù)(以下也簡稱為“網(wǎng)格數(shù)”)為30?100網(wǎng)格。通過上述第3過濾層53層疊到第I過濾層51及第2過濾層52上，過濾器44的剛性變高，抑制熔融聚合物的壓力引起的過濾器44的變形。
[0063]另外，上述3層過濾層51?53既可以分別組裝到流路形成體40中，也可以預(yù)先在3層過濾層51?53層疊的狀態(tài)下一體化。例如，也可以3層過濾層51?53通過點(diǎn)焊接合?；蛘?，也可以通過安裝在這3層過濾層51?53外周部的環(huán)狀固定部件(墊環(huán))使3層過濾層51?53互相固定。這種情況下，由于3層過濾層51?53外周部之間的間隙被環(huán)狀固定部件堵塞，因此熔融聚合物從上述間隙漏出被防止。這樣，如果3層過濾層51?53 一體化，則紡絲組件4組裝時(shí)過濾器44的安裝或者紡絲組件4分解時(shí)過濾器44的取出等作業(yè)變得容易。
[0064]但是，如上所述，本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件4在聚合物填充空間49內(nèi)收容有減容體57。其原因下面補(bǔ)充說明。首先，本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件4(相當(dāng)于本發(fā)明中的第2紡絲組件)與圖5所示那樣的使用了粒狀濾材的紡絲組件100 (相當(dāng)于本發(fā)明中的第I紡絲組件)共用了一些主要零部件(流路形成體40、噴絲頭41、殼體部件42、閉鎖環(huán)43等)。
[0065]圖5所示的紡絲組件100中，分配部件101被收容在流路形成體40內(nèi)形成的聚合物填充空間49的上部空間，在下部空間收容有金屬砂、砂粒等粒狀濾材102。粒狀濾材102的主要功能為細(xì)化熔融聚合物中的凝膠狀部分。并且，在粒狀濾材102的下側(cè)配置有過濾器103。該過濾器103的主要功能為捕集異物，為用2枚金屬網(wǎng)過濾層111夾著金屬無紡布燒結(jié)過濾層112 (與紡絲組件4中的上述第2過濾層52相同)的結(jié)構(gòu)。與此不同，圖2所示的本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件4在聚合物填充空間49內(nèi)沒有收容粒狀濾材102。而且，設(shè)置有具有取代粒狀濾材102的多邊形截面金屬短纖維過濾器即第I過濾層51的過濾器44。
[0066]但是，本實(shí)施形態(tài)的紡絲組件4由于在流路形成體40的聚合物填充空間49的下部空間內(nèi)沒有填充粒狀濾材102，因此，聚合物填充空間49內(nèi)實(shí)際填充熔融聚合物的實(shí)際填充空間的容積就這樣變大，聚合物的滯留時(shí)間變長。因此，該紡絲組件4在圖5的紡絲組件100中收容粒狀濾材102的聚合物填充空間49的下部空間內(nèi)收容有減容體57。于是，聚合物填充空間49的實(shí)際填充空間的容積減少與該減容體57的體積相等的量。因此，聚合物填充空間49中熔融聚合物的滯留時(shí)間變短，熔融聚合物的由熱老化引起的變質(zhì)被抑制。
[0067]另外，如果減容體57在聚合物填充空間49內(nèi)的占有容積小，則聚合物填充空間49中熔融聚合物滯留時(shí)間縮短的效果變低。另一方面，如果減容體57的占有容積過大，則聚合物填充空間49內(nèi)實(shí)際填充聚合物的空間過于變小，流動(dòng)阻力變大，相反，容易產(chǎn)生聚合物的滯留。因此，減容體57在聚合物填充空間49內(nèi)占有的容積最好在60%?90%的范圍內(nèi)。而且，為了縮短熔融聚合物的滯留時(shí)間，減容體57在聚合物填充空間49內(nèi)的占有容積在75%?90%的范圍內(nèi)更好。
[0068]同樣