一種水性油墨里印透明接裝紙及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷透明接裝紙及其印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]透明接裝紙的表面光滑度比普通接裝紙高，與油墨的親和力差，同時，透明接裝紙表面的多孔性不如普通接裝紙，對油墨連結(jié)料的吸收較少，因此，如果使用普通油墨按照常規(guī)的方式對透明接裝紙進(jìn)行印刷，無法得到滿足使用要求的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，尚未出現(xiàn)關(guān)于透明接裝紙印刷的相關(guān)內(nèi)容，因此將與透明接裝紙物理性能相接近的塑料薄膜的印刷技術(shù)作為比較對象，二者在進(jìn)行印刷時存在的部分相同問題，塑料薄膜印刷存在的問題及所采用的解決方案，同時該方案應(yīng)用在透明接裝紙上存在的問題分析如下:
第一，由于透明接裝紙和塑料薄膜對印刷油墨的附著性能相對普通接裝紙要差，印后會出現(xiàn)油墨脫落、掉色現(xiàn)象，對產(chǎn)品品質(zhì)造成不良影響。
[0004]塑料薄膜印刷所采用的解決方案是，增加塑料薄膜的印刷表面與印刷油墨之間的附著力，包括采用與塑料薄膜極性基本相同的連結(jié)料、使用與塑料薄膜能互相溶解的樹脂，塑料薄膜上墨后，由于溶劑的作用，在油墨與塑料薄膜接觸的界面上會互相溶解而粘附在一起，防止油墨脫落掉色。
[0005]這種方式不適用于透明接裝紙的印刷技術(shù)中，原因在于:
透明接裝紙是紙而非塑料薄膜，雖然其具有一些與塑料薄膜相似的特性，但是二者仍然存在本質(zhì)區(qū)別。塑料薄膜的分子結(jié)構(gòu)中含有極性物質(zhì)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸、堿的腐蝕，較為穩(wěn)定，而且在生產(chǎn)過程中加進(jìn)抗氧劑，印刷過程中也不存在氧化的問題，因此，其采用的印刷油墨主要由合成要樹脂、有機溶劑及色料組成，并經(jīng)充分分散研磨后得到的具有良好流體性質(zhì)的膠體，目前具有代表性的是以烷樹脂為連結(jié)料的高性能通用油墨，以及對復(fù)合包裝薄膜用量最大的聚丙烯油墨，這些油墨的高速印刷適性好，并且有良好的層次再現(xiàn)性和層壓加工適性，但透明接裝紙并不具有如塑料薄膜一樣的穩(wěn)定性，一些有機溶劑的使用會破壞其結(jié)構(gòu)，影響使用性能，上述油墨不能用于印刷透明接裝紙。
[0006]第二，透明接裝紙和塑料薄膜對油墨的吸附性不好，印刷后的圖案文字耐磨性較差。
[0007]塑料薄膜印刷所采用的解決方案是，在印刷后的油墨上涂布固化劑(AC劑)或貼合劑，或者密封薄膜或鋁箔貼合。
[0008]這種方式不適用于透明接裝紙的印刷技術(shù)中，原因在于:
透明接裝紙印刷后還需要和煙支進(jìn)行卷接，如果涂布固化劑或貼合劑，會大大降低其卷接性能，導(dǎo)致無法使用；而貼合密封薄膜或鋁箔，無論是從工藝、成本還是使用性能上，在接裝紙生產(chǎn)中都是根本無法實現(xiàn)的。
[0009]第三，塑料薄膜印刷油墨中有機溶劑的使用存在的安全性問題。
[0010]由于塑料薄膜基本上都用于產(chǎn)品的外包裝，直接與人體接觸的幾率較小，因此，目前在塑料薄膜的印刷中，有機溶劑的使用較為普遍。但是透明接裝紙是卷煙濾棒的包裹材料，是直接與使用者嘴唇接觸的產(chǎn)品，其安全性要求大大高于塑料薄膜，因此需要嚴(yán)格控制甚至禁止有機溶劑的使用，塑料薄膜使用的印刷油墨揮發(fā)有機溶劑相當(dāng)多，對環(huán)境污染較嚴(yán)重，如果將其用于透明接裝紙印刷，產(chǎn)品的安全性不高，不符合煙用材料的要求。
[0011]為了消除普通油墨中有機溶劑在安全性和對環(huán)境有害方面的缺陷，目前水性油墨在印刷領(lǐng)域的發(fā)展較為迅速，但是水性油墨的干燥速度對于印刷品的質(zhì)量具有較大的影響。如果干燥太慢，會造成印刷品干燥不良，油墨沾染到其他部件上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質(zhì)量問題；但干燥太快則會轉(zhuǎn)移不良，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結(jié)到印版表面。所以水性油墨干燥是一個至關(guān)重要的問題，特別是對于透明接裝紙，干燥慢會嚴(yán)重影響生產(chǎn)流程的安排和印刷品的質(zhì)量，同時其又具有熱變形的特性，通過常規(guī)的提高烘干溫度加快干燥會對其造成破壞，還會造成紙張的卷曲翹邊。因此，普通的水性油墨應(yīng)用到透明接裝紙的印刷，也存在必須解決的技術(shù)問題。
[0012]此外，透明接裝紙的印刷還存在其他一些亟待解決的問題:例如如何在保證安全性達(dá)標(biāo)、印刷性能優(yōu)良的前提獲得較好的外觀效果，以及最大程度上合理利用透明接裝紙這一新興材料外觀透亮，光澤度、光滑度高的優(yōu)點等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為解決【背景技術(shù)】中存在的種種問題，本發(fā)明旨在提供一種水性油墨里印透明接裝紙及制備方法，該接裝紙具有印刷顏色鮮艷、光澤度高、不褪色、不掉色，防潮耐磨的優(yōu)點，所述制備方法能夠在保證產(chǎn)品安全性和對環(huán)境友好的前提下，獲得印刷性能優(yōu)良，并且充分利用新興材料的優(yōu)點的新型卷煙包裹材料。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種水性油墨里印透明接裝紙，包括透明接裝紙層、水性油墨層以及燙金物質(zhì)層，其特征在于，所述水性油墨層設(shè)置在透明接裝紙層的內(nèi)側(cè)，所述水性油墨層設(shè)置為表色層在內(nèi)、直接與透明接裝紙層粘接，而底色層在外的套印結(jié)構(gòu)。
[0015]為提高該接裝紙的美觀度，在所述透明接裝紙層的外側(cè)設(shè)置有與水性油墨層對應(yīng)的燙金物質(zhì)層。
[0016]一種水性油墨里印透明接裝紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
1、準(zhǔn)備水性油墨，所用水性油墨的配比按照重量份數(shù)計算，包括3份水，7份乙醇，乙醇濃度為96 %，3份聚氨酯樹脂，5份顏料，同時為了控制油墨干燥性，可在油墨中加入2-4份的三元共聚氯醋樹脂；
i1、將上述步驟i調(diào)配好的水性油墨加入墨槽，涂色版浸入墨槽，之后用刮板將涂色版上多余的水性油墨刮除，進(jìn)而將涂色版上的水性油墨傳遞到印刷凹版上；
ii1、將待印刷的透明接裝紙進(jìn)行倒卷翻轉(zhuǎn)，以滿足里印的要求，之后將透明接裝紙送入印刷機的干燥區(qū)進(jìn)行干燥，溫度為40— 80攝氏度，透明接裝紙的運行速度為30— 120m/min ；
iv、干燥后的透明接裝紙由印刷凹版和壓印膠輥對其進(jìn)行印刷，印刷凹版和壓印膠輥之間的壓力為2— 7bar ；
V、印刷后的透明接裝紙采用負(fù)壓熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為40— 80攝氏度，即得到水性油墨里印透明接裝紙。
[0017]為提高該透明接裝紙的美觀度，可將步驟V得到的產(chǎn)品送入倒置式燙金機中進(jìn)行相應(yīng)圖文的燙印。
[0018]為進(jìn)一步提高油墨的表面光滑度及油墨的干燥性，在所述步驟i中配制油墨時加入0.5-3份的環(huán)保型增塑劑，1.5-2.5份慢干劑配合使用，并控制水性油墨的PH值在8-9.5之間。
[0019]在進(jìn)行兩色或以上套印時，可設(shè)置兩組以上的墨槽、涂色版、印刷凹版和壓印膠輥組成的印刷機構(gòu)，將表色所需水性油墨調(diào)配稀釋后加入第一組印刷機構(gòu)，之后將需套印顏色的水性油墨依次加入后續(xù)印刷機構(gòu)中，底色油墨加入最后一組印刷機構(gòu)，透明接裝紙依次進(jìn)行印刷和烘干。
[0020]本發(fā)明所述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
針對透明接裝紙對印刷油墨的附著性能差，印后會出現(xiàn)油墨脫落、掉色現(xiàn)象，印刷后的圖案文字耐磨性較差的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過采用里印方式，在透明接裝紙卷接的內(nèi)側(cè)印刷所需圖文，這樣能夠有效避免油墨直接與外界接觸，提高耐磨性，防止脫落。
[0021]由于透明接裝紙對油墨的吸收性差，導(dǎo)致印刷后干燥速度慢，而透明接裝紙又具有熱變形的特性，單純依靠提高烘干溫度會對其造成破壞，并且過高的溫度還會造成紙張的卷曲翹邊，本發(fā)明采用特定組分配置的水性油墨進(jìn)行印刷，不僅在整體上提高透明接裝紙的干燥速度，同時也不會因為烘干溫度高而造成紙張變形和翹曲，并且減少了揮發(fā)性成分的排放，緩解環(huán)境壓力，符合煙用材料安全的規(guī)定。
[0022]此外，水性油墨的光澤精細(xì)度比普通油墨差，但是采用本發(fā)明技術(shù)方案后，透明接裝紙光澤度高的優(yōu)點彌補了印刷在內(nèi)側(cè)的水性油墨色彩鮮艷度不夠的不足，二者結(jié)合后能夠產(chǎn)生較為理想的外觀效果，最大程度上合理利用了透明接裝紙這一新興材料外觀透亮，光澤度、光滑度高的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
本實施例所述的一種水性油墨里印透明接裝紙，包括透明接裝紙層、水性油墨層以及燙金物質(zhì)層，所述水性油墨層設(shè)置在透明接