一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法，適用于造紙行業(yè)中掛面箱板紙的制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]掛面箱板紙是一種普通的包裝用紙，是包裝紙的重要組成部分。近年來，國(guó)內(nèi)中高檔紙板產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，消費(fèi)大于產(chǎn)量的品種已屬少見，低克重掛面箱板紙因突出的性價(jià)t匕，市場(chǎng)需求很大。從目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)情況來看，掛面箱板紙克重通常在100-350g/m2，用戶在生產(chǎn)紙板時(shí)，使用的掛面箱板紙定量越高，耗用的原紙重量越大，成本越高，使用滿足紙板生產(chǎn)要求的低克重箱板紙?zhí)娲呖酥叵浒寮埑蔀閺S家降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有力選擇。由于工藝方法及工藝裝置的限制，傳統(tǒng)的箱板紙流程投資大，采用多層漿分別上網(wǎng)抄造，克重在100-350g/m2，滿足不了用戶100g/m2以下尤其50_90g/m2箱板紙的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法，該方法可抄造出50-90g/m2超低定量的掛面箱板紙，有效解決了現(xiàn)有箱板紙克重大、流程投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，能耗高，紙張克重滿足不了用戶需求等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行:
第一步:配料，將進(jìn)口廢紙與國(guó)內(nèi)廢紙混合，進(jìn)口廢紙占總廢紙的重量百分比為20% —
40% ；
第二步:加水碎解制成漿料，將廢紙?jiān)谒λ闈{機(jī)中碎解，制成高濃度的漿料；
第三步:漿料組合篩選出長(zhǎng)纖維和短纖維并進(jìn)行凈化處理；
第四步:中濃打漿，將經(jīng)過熱分散處理后的長(zhǎng)纖維漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，在保證纖維長(zhǎng)度的同時(shí)，充分帚化纖維；
第五步:經(jīng)處理符合操造條件的漿料經(jīng)過配漿、漿料稀釋、低濃多段除渣及除氣；第六步:向經(jīng)過中濃打漿后的漿料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸鋁、乳液高聚物、粉體高聚物組成的化學(xué)品組合劑；
第七步:單層漿料分布于紙機(jī)，雙向?yàn)V水抄造單層濕紙幅；
第八步:將第七步中抄造好的單層濕紙幅在四輥三壓區(qū)進(jìn)行靴形壓榨脫水；
第九步:將脫水的濕紙進(jìn)行加溫烘干；
第十步:在經(jīng)過烘干燥的紙兩面均涂上造紙常用的淀粉類表面施膠劑；
第十一步:將涂有淀粉類表面施膠劑的紙張?jiān)俅魏娓桑?br> 第十二步:成品紙卷取。
[0005]進(jìn)一步的，所述第三步中將漿料在高濃度經(jīng)除砂、粗篩去雜后，經(jīng)分級(jí)篩將漿料中的長(zhǎng)纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質(zhì)；長(zhǎng)纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，將長(zhǎng)纖維送入輕質(zhì)除渣器進(jìn)行膠粘物、熱熔物輕雜質(zhì)的去除。
[0006]進(jìn)一步的，所述第四步中長(zhǎng)纖維漿料的濃度按重量百分比為4.5% 一 6%，所述打漿度為 20 — 35。SR。
[0007]進(jìn)一步的，所述第五步中漿料配漿按長(zhǎng)纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經(jīng)混合池、紙機(jī)抄前池的攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笏蜋C(jī)外白水桶濃白水稀釋，經(jīng)稀釋后送高效除渣器組除去細(xì)砂，再送真空脫氣槽除去所含空氣。
[0008]進(jìn)一步的，所述第六步中化學(xué)品組合劑各組分添加量按重量百分比占絕干漿料比例分別為:烷基烯酮二聚物0.1 — 0.30%、硫酸鋁0.1 — 0.3%、乳液高聚物0.02 一 0.05%、粉體高聚物 0.02 一 0.05%,染料 0.01-0.02%。
[0009]進(jìn)一步的，所述第七步中漿料經(jīng)一個(gè)流漿箱全幅均勻布漿上網(wǎng)后在底網(wǎng)帶靴形頂網(wǎng)紙機(jī)上充分脫水、交織形成單層濕紙幅，并以1150 — 1200m/min的車速進(jìn)行抄造。
[0010]進(jìn)一步的，所述第八步中四輥三壓區(qū)的一壓為溝紋壓搾，二壓為真空壓榨，三壓為靴式壓搾。
[0011]更進(jìn)一步的，所述第十步中將液體染料計(jì)量添加到淀粉類表面施膠劑中進(jìn)行混合，淀粉類表面施膠劑經(jīng)施膠輥成膜后轉(zhuǎn)移到紙面，液體染料隨同淀粉類表面施膠劑均勻涂抹到紙張表面完成染色。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):能完全利用二次纖維抄造出50_90g/m2超低定量的掛面箱板紙，降低了掛面箱板紙克重，省去常規(guī)掛面箱板紙抄造中的面、芯、底層濕紙復(fù)合工序，從而節(jié)約了纖維用量，減少了工藝裝置建設(shè)費(fèi)用及生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用，節(jié)省水電汽能耗，減小了排污量，降低了生產(chǎn)成本，所批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品滿足了用戶對(duì)低克重箱板紙的應(yīng)用需求，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0014]實(shí)施例一一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行:
第一步:配料，將進(jìn)口廢紙與國(guó)內(nèi)廢紙混合，進(jìn)口廢紙占總廢紙的重量百分比為20%，
該國(guó)內(nèi)廢紙為報(bào)紙、箱板紙或打印紙一種或多種混合，進(jìn)口廢紙為美廢I號(hào)、美廢5號(hào)或美廢16號(hào)一種或多種混合。
[0015]第二步:加水碎解制成漿料，將廢紙?jiān)谒λ闈{機(jī)中碎解，制成高濃度的漿料。
[0016]第三步:將槳料在高濃度經(jīng)除砂、粗篩去雜后，經(jīng)分級(jí)篩將漿料中的長(zhǎng)纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質(zhì)；長(zhǎng)纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，將長(zhǎng)纖維送入輕質(zhì)除渣器進(jìn)行膠粘物、熱熔物等輕雜質(zhì)的去除。
[0017]第四步:中濃打漿，將經(jīng)過熱分散處理后的長(zhǎng)纖維漿料的濃度調(diào)至按重量百分比為4.5%，并送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為20° SR，在保證纖維長(zhǎng)度的同時(shí)，充分帚化纖維，以便有效提高紙張強(qiáng)度，優(yōu)化紙張勻度，同時(shí)降低了能耗。
[0018]第五步:經(jīng)處理符合操造條件的漿料經(jīng)過配漿、漿料稀釋、低濃多段除渣及除氣，其中漿料配漿按長(zhǎng)纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經(jīng)混合池、紙機(jī)抄前池的攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笏图垯C(jī)機(jī)外白水桶濃白水稀釋(白水指抄紙時(shí)在紙機(jī)網(wǎng)部排出的大量水，含有細(xì)短纖維和加入紙漿的其他物質(zhì)，其色澤呈白色得名，網(wǎng)案輥部分排出的水纖維含量高，稱濃白水，可以稀釋造紙機(jī)的漿料，提高紙頁(yè)的質(zhì)量。白水回收墊層漿為經(jīng)白水回收機(jī)回收后的漿料)，經(jīng)稀釋后送高效除渣器組除去細(xì)砂，再送真空脫氣槽除去所含空氣。
[0019]第六步:向經(jīng)過中濃打漿后的漿料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸鋁、、乳液高聚物、粉體高聚物、染料組成的化學(xué)品組合劑，所述第六步中化學(xué)品組合劑各組分添加量按重量百分比占絕干漿料比例分別為:烷基烯酮二聚物0.1%、硫酸鋁0.1%、乳液高聚物0.02%、粉體高聚物0.02%,染料0.01%。
[0020]第七步:將經(jīng)第五步和第六步工序形成的漿料經(jīng)一個(gè)流漿箱全幅均勻布漿上網(wǎng)后在底網(wǎng)帶靴形頂網(wǎng)紙機(jī)上充分脫水、交織形成單層濕紙幅，并以1150 — 1200m/min的車速進(jìn)行抄造。
[0021]第八步:將抄造好的單層濕紙幅在四輥三壓區(qū)進(jìn)行靴形壓榨脫水，其中四輥三壓區(qū)的一壓為溝紋壓搾，二壓為真空壓榨，三壓為靴式壓搾。
[0022]第九步:將脫水的濕紙進(jìn)行加溫烘干。
[0023]第十步:在經(jīng)過烘干燥的紙兩面均涂上造紙常用的淀粉類表面施膠劑，以此提高紙頁(yè)的抗水性能和表面性能；同時(shí)將液體染料計(jì)量添加到其中一面淀粉類表面施膠劑中進(jìn)行混合，淀粉類表面施膠劑經(jīng)施膠輥成膜后轉(zhuǎn)移到紙面，液體染料隨同淀粉類表面施膠劑均勻涂抹到紙張表面完成染色。
[0024]第十一步:將涂有淀粉類表面施膠劑的紙張?jiān)俅魏娓伞?br>[0025]第十二步:成品紙卷取卷取，從而制成箱板紙。
[0026]本實(shí)施中所得單層超低克重箱板紙性質(zhì)如下:定量80g/m2，厚度0.117mm,緊度0.68g/cm3,水分8.0%,裂斷長(zhǎng)5.0km,環(huán)壓指數(shù)5.0N.m/g,耐破指數(shù)2.2kpa.m2/g,平滑度6S，耐折度20次。
[0027]實(shí)施例二
一種單層超低克重掛面箱板紙生產(chǎn)方法，按以下步驟進(jìn)行:
第一步:配料，將進(jìn)口廢紙與國(guó)內(nèi)廢紙混合，進(jìn)口廢紙占總廢紙的重量百分比為30%，該國(guó)內(nèi)廢紙為報(bào)紙、箱板紙或打印紙一種或多種混合，進(jìn)口廢紙為美廢I號(hào)、美廢5號(hào)或美廢16號(hào)一種或多種混合。
[0028]第二步:加水碎解制成漿料，將廢紙?jiān)谒λ闈{機(jī)中碎解，制成高濃度的漿料。
[0029]第三步:將槳料在高濃度經(jīng)除砂、粗篩去雜后，經(jīng)分級(jí)篩將漿料中的長(zhǎng)纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質(zhì)；長(zhǎng)纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，將長(zhǎng)纖維送入輕質(zhì)除渣器進(jìn)行膠粘物、熱熔物等輕雜質(zhì)的去除。
[0030]第四步:中濃打漿，將經(jīng)過熱分散處理后的長(zhǎng)纖維漿料的濃度調(diào)至按重量百分比為5.2%，并送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為30° SR，在保證纖維長(zhǎng)度的同時(shí)，充分帚化纖維，以便有效提高紙張強(qiáng)度，優(yōu)化紙張勻度，同時(shí)降低了能耗。
[0031]第五步:經(jīng)處理符合操造條件的漿料經(jīng)過配漿、漿料稀釋、低濃多段除渣及除氣，其中漿料配漿按長(zhǎng)纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經(jīng)混合池、紙機(jī)抄前池的攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笏图垯C(jī)機(jī)外白水桶濃白水稀釋(白水指抄紙時(shí)在紙機(jī)網(wǎng)部排出的大量水。含有細(xì)短纖維和加入紙漿的其他物質(zhì)，其色澤呈白色得名。網(wǎng)案輥部分排出的水纖維含量高，稱濃白水，