本發(fā)明涉及氨基酸制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨基酸原粉生產(chǎn)過程及其異味消除方法。
背景技術(shù)：
氨基酸原粉為黃色粉末。全溶于水，吸濕性強?？商岣咦魑锲焚|(zhì)，增加產(chǎn)量。是做沖施肥、葉面肥、液肥、氨基酸生物肥以及各種菌肥的首選佳品。廣泛用于營養(yǎng)保健食品(氨基酸口服液、顆粒劑、氨基酸膠囊、果味氨基酸飲料及濃縮飲料、營養(yǎng)酒、老人食品等)，也可用于糖果、糕點、強化食品、烘烤食品、多種肉汁掛面、調(diào)味品(醬、各式湯料)，更是促進動植物生長的最佳添加劑和基礎(chǔ)原料。
氨基酸是植物生長所必需的營養(yǎng)物質(zhì)。因為氨基酸含有豐富的蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)對人和動物來說都是不可缺少的營養(yǎng)成份，少了蛋白質(zhì)，人和動物不能正常生長和發(fā)育。因此，植物少了它也就不能正常生長?？梢姲被釋χ参餇I養(yǎng)的補充作用是不可低估的。由于氨基酸本身的特性，對植物生長特別是光合作用具有獨特的促進作用，尤其是甘氨酸，它可以增加植物葉綠素含量，提高酶的活性，促進二氧化碳的滲透，使光合作用更加旺盛，對提高作物品質(zhì)，增加vc和糖的含量都有著重要作用。
然而現(xiàn)有的氨基酸原粉生產(chǎn)過程的異味去除方法存在缺陷，對于異味的消除不夠徹底，并且異味的消除效率低下，對于氨基酸的制作過程中，會產(chǎn)生太多的刺激性或有害的氣體，直接通過氣體的過濾，效率緩慢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種氨基酸原粉生產(chǎn)過程及其異味消除方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種氨基酸原粉生產(chǎn)過程及其異味消除方法，
(1)水解：
取魚片下腳料2kg、工業(yè)鹽酸5.4l、水1.8l，裝入水解瓶內(nèi)進行水解。水解條件：溫度106～110℃,鹽酸濃度約6mol/l，時間20h。水解完畢水解液呈紅棕色。
(2)中和脫色：
將水解液攪拌冷卻，緩緩加入7mol/l堿液，中和終點控制在ph3，分別加入上批重結(jié)晶用廢碳和新碳，進行2次脫色，新碳加量每批400g(約2％)，攪拌70～80℃保溫脫色30min，過濾，脫色液為略帶黃色的透明液體。
(3)濃縮結(jié)晶：
將水解液用稀鹽酸調(diào)ph2.5，然后減壓濃縮，待有大量氯化鈉結(jié)晶析出時，抽濾，濾液用濃縮，直至總體積為2～3l為止，抽濾，合并濾餅(氯化鈉和亮氨酸混合結(jié)晶)。
(4)酸溶沉淀：
將上步濃縮結(jié)晶物加3mol/l鹽酸1.5l，加熱攪拌，70～80℃保溫0.5h，抽濾棄去氯化鈉結(jié)晶，濾液為亮氨酸鹽酸鹽溶液，體積約2.6l，然后按酸溶液體積10％比例，邊攪邊緩緩加沉淀劑，使亮氨酸和沉淀劑結(jié)合成鹽，沉淀、分離、濾液按同樣方式操作，直到最后濾液加沉淀劑無沉淀析出為止，合并濾餅，用少量蒸餾水調(diào)勻，抽濾，如此操作兩次，得白色亮氨酸磺酸鹽。
(a)在濃縮的過程中，機體內(nèi)部添加活性炭，吸附過程中，活性炭比表面積起著主要作用。同時，被吸附物質(zhì)在溶劑中的溶解度也直接影響吸附的速度。此外，ph的高低、溫度的變化和被吸附物質(zhì)的分散程度也對吸附速度有一定影響。
(b)活性炭通過傳動裝置進行運輸，將吸附臭味的活性炭及時的從機體中取出，并且更換新的活性炭，從而使得去除臭味的效果更好。
(5)氨解：
將得到的亮氨酸磺酸鹽，用7mol/l氨水中和，終點控制在ph6～8，70～80℃保溫攪拌1h，靜置冷卻分層，抽濾，濾餅用少量蒸餾水?dāng)噭颍闉V2次，得白色亮氨酸粗品。
(a)氨解的過程中，機體中先加入氣味吸附層，吸附氣味后的吸附層通過傳動裝置輸送到之前活性炭吸附倉中。
(b)對氣味吸附層進行加熱，當(dāng)穩(wěn)定升高時，使得氨氣的揮發(fā)更加快速，揮發(fā)出的氣味會通過活性炭進行吸附,能提高氣味的吸附效率。
(6)重結(jié)晶：
按重量比1：40加蒸餾水，將亮氨酸粗品加熱溶解，加1％碳脫色，脫色液經(jīng)色度和澄清度檢查合格后進行減壓濃縮，直至體積為原液的四分之一為止，有大量的白色片狀結(jié)晶析出，攪拌，自然冷卻至室溫，抽濾，得亮氨酸結(jié)晶，母液脫色后再濃縮結(jié)晶，合并2次結(jié)晶，干燥后得亮氨酸原粉成品。
本發(fā)明中，首先利用活性炭對于異味進行吸附，物理式的去異味方法，可以保證產(chǎn)品中不會混合其它的雜質(zhì)，使得產(chǎn)品的使用效果更好，其次該機體內(nèi)部所用的活性炭通過傳動裝置輸出到機體之外，及時對活性炭進行更換，使得去異味的效果更好，最后一些處理倉中的異味直接通過氣味吸附層進行吸附，然后利用使用后的部分活性炭進行氣味的除去，使得活性炭進行重復(fù)利用，節(jié)約資源，并且利用氣體吸附層直接對于氣味進行吸附，使得去異味的效率更高。
具體實施方式
一種氨基酸原粉生產(chǎn)過程及其異味消除方法：
(1)水解：
取魚片下腳料2kg、工業(yè)鹽酸5.4l、水1.8l，裝入水解瓶內(nèi)進行水解。水解條件：溫度106～110℃,鹽酸濃度約6mol/l，時間20h。水解完畢水解液呈紅棕色。
(2)中和脫色：
將水解液攪拌冷卻，緩緩加入7mol/l堿液，中和終點控制在ph3，分別加入上批重結(jié)晶用廢碳和新碳，進行2次脫色，新碳加量每批400g(約2％)，攪拌70～80℃保溫脫色30min，過濾，脫色液為略帶黃色的透明液體。
(3)濃縮結(jié)晶：
將水解液用稀鹽酸調(diào)ph2.5，然后減壓濃縮，待有大量氯化鈉結(jié)晶析出時，抽濾，濾液用濃縮，直至總體積為2～3l為止，抽濾，合并濾餅(氯化鈉和亮氨酸混合結(jié)晶)。
(4)酸溶沉淀：
將上步濃縮結(jié)晶物加3mol/l鹽酸1.5l，加熱攪拌，70～80℃保溫0.5h，抽濾棄去氯化鈉結(jié)晶，濾液為亮氨酸鹽酸鹽溶液，體積約2.6l，然后按酸溶液體積10％比例，邊攪邊緩緩加沉淀劑，使亮氨酸和沉淀劑結(jié)合成鹽，沉淀、分離、濾液按同樣方式操作，直到最后濾液加沉淀劑無沉淀析出為止，合并濾餅，用少量蒸餾水調(diào)勻，抽濾，如此操作兩次，得白色亮氨酸磺酸鹽。
(a)在濃縮的過程中，機體內(nèi)部添加活性炭，吸附過程中，活性炭比表面積起著主要作用。同時，被吸附物質(zhì)在溶劑中的溶解度也直接影響吸附的速度。此外，ph的高低、溫度的變化和被吸附物質(zhì)的分散程度也對吸附速度有一定影響。
(b)活性炭通過傳動裝置進行運輸，將吸附臭味的活性炭及時的從機體中取出，并且更換新的活性炭，從而使得去除臭味的效果更好。
(5)氨解：
將得到的亮氨酸磺酸鹽，用7mol/l氨水中和，終點控制在ph6～8，70～80℃保溫攪拌1h，靜置冷卻分層，抽濾，濾餅用少量蒸餾水?dāng)噭?，抽濾2次，得白色亮氨酸粗品。
(a)氨解的過程中，機體中先加入氣味吸附層，吸附氣味后的吸附層通過傳動裝置輸送到之前活性炭吸附倉中。
(b)對氣味吸附層進行加熱，當(dāng)穩(wěn)定升高時，使得氨氣的揮發(fā)更加快速，揮發(fā)出的氣味會通過活性炭進行吸附,能提高氣味的吸附效率。
(6)重結(jié)晶：
按重量比1：40加蒸餾水，將亮氨酸粗品加熱溶解，加1％碳脫色，脫色液經(jīng)色度和澄清度檢查合格后進行減壓濃縮，直至體積為原液的四分之一為止，有大量的白色片狀結(jié)晶析出，攪拌，自然冷卻至室溫，抽濾，得亮氨酸結(jié)晶，母液脫色后再濃縮結(jié)晶，合并2次結(jié)晶，干燥后得亮氨酸原粉成品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。