，然后進行冷卻和抽濾，濾餅用去離子水洗至無漠離子為止，采用硝 酸銀溶液檢測，將產品真空干燥得到產物氨基=十四燒駿酸；
[0228] 4)將己二醇和氨基S十四燒駿酸按摩爾比為1. 1:2攬拌均勻，并按氨基S十四燒 駿酸重量的1 %加入濃度為50wt %的硫酸，進行醋化反應，醋化反應溫度為180°C，醋化水 饋出量達到理論值的90% W上為醋化反應終點；反應產物經分離提純得到氨基=十四燒 駿酸己二醇醋；
[0229] 似改性聚醋的制備，包括醋化反應和縮聚反應：
[0230] 所述醋化反應：
[0231] 采用摩爾比為1:1. 6的對苯二甲酸和己二醇作為原料，配成均勻漿料后進行醋化 反應，得到醋化產物；醋化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在0. 4MPa，溫度在256°C，醋化 水饋出量達到理論值的90% W上為醋化反應終點； 悅對所述縮聚反應：
[0233] 包括縮聚反應低真空階段和縮聚反應高真空階段：
[0234] 所述縮聚反應低真空階段，在醋化產物中加入對苯二甲酸重量的0. 04%的醋酸鋪 和對苯二甲酸重量0.02%的亞磯酸=甲醋，在負壓的條件下開始縮聚反應，該階段壓力由 常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力500Pa W下，溫度控制在267°C，反應時間為40分鐘；
[0235] 在所述縮聚反應低真空階段結束后加入氨基=十四燒駿酸己二醇醋，并攬拌18 分鐘；所述氨基S十四燒駿酸己二醇醋加入量為改性聚醋的重量百分比為2. 0% ;
[0236] 所述縮聚反應高真空階段，經所述縮聚反應低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應壓 力降至絕對壓力小于lOOPa，反應溫度控制在275°C，反應時間70分鐘；制得改性聚醋。
[0237] 做造粒后固相縮聚增粘，獲得改性聚醋的高粘切片，特性粘度為1. (ML/g。
[023引導電織物的制備：
[0239] 將改性聚醋的高粘切片經計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得導電 織物用改性聚醋工業(yè)絲，經織造得到織物，紡絲工藝為；
[0240] 所述擠出的溫度為300°C ;
[0241] 所述冷卻的風溫為20°C ;
[0242] 所述上油的上油率為0. 5wt% ;
[0243] 所述卷繞的速度為3000m/min ;
[0244] 所得導電織物在溫度為75°C條件下，纖維內部分子鏈間的自由體積空間增大 12v/v %，線密度偏差率1. 4 %，斷裂強度8. 2cNAltex，斷裂強度CV值2. 1 %，斷裂伸長率 為14. 0%，斷裂伸長CV值6. 5%，在177°C、0. 05cNAltex的測試條件下的干熱收縮率為 7. 1%。
[0245] 織物經化學鍛銅得到導電織物，具體步驟為： 悅46] 導電織物首先在5g/LNaOH的除油溶液中浸泡3min ;經過敏化（lOg/L SnCl2 (n) 和40mL/LHCl(38%) ;40°C;5min)和活化 〇).25g/LPdCl2和 20mL/L 肥1(38%) ;40°C;5min) 后，再進行化學鍛銅和化學鍛鑲。化學鍛銅溶液的基本成分和施鍛條件為；硫酸銅8g/L ;次 磯酸鋼30g/L ;硫酸鑲0. 6g/L ;棚酸30g/L ;酒石酸鐘鋼25g/L ;抑10. 0 ;溫度75°C ;
[0247] 導電織物撕破強力為45N ;
[0248] 耐洗牢度測定：
[0249] 普通聚醋工業(yè)絲；比電阻增加167% ;
[0巧日]導電織物；比電阻增加35 %。
【主權項】
1. 一種導電織物，其特征是；所述導電織物由改性聚醋工業(yè)絲織物及覆蓋于織物表面 的鍛銅層構成；改性聚醋工業(yè)絲的材料為改性聚醋，所述改性聚醋由聚醋與氨基脂肪酸己 二醇醋構成；所述改性聚醋由聚醋與氨基脂肪酸己二醇醋構成，所述氨基脂肪酸己二醇醋 分散在所述聚醋的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸己二醇醋與所述聚醋的分子鏈間有氨鍵作 用，使所述氨基脂肪酸己二醇醋與所述聚醋的分子鏈的相對位置固定；所述導電織物在溫 度為70?75°C條件下，纖維內部分子鏈間的自由體積空間增大10?12v/v%;所述導電織 物的撕破強力> 40N，所述導電織物經耐洗牢度測定，比電阻增加30?70% ; 所述氨基脂肪酸己二醇醋的分子結構式為： &N 畑2) nCOOC&C&OOC 畑2) n 畑2 ; 其中，n = 10?50。
2. 根據權利要求1所述的一種導電織物，其特征在于，所述改性聚醋工業(yè)絲的線 密度偏差率《1. 5 %，斷裂強度> 8. OcNAltex，斷裂強度CV值《2. 5 %，斷裂伸長率為 14.0±1.4%，斷裂伸長CV值《7.0%，在177°C、0.05cN八ltex的測試條件下的干熱收縮率 為 7. 0 + 0. 5%。
3. 根據權利要求1所述的一種導電織物，其特征在于，所述氨基脂肪酸己二醇醋占所 述導電織物的重量百分比為0. 5?2. 5%。
4. 如權利要求1所述的一種導電織物的制備方法，其特征是；由改性聚醋的高粘切片 經計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型和卷繞，制得導電織物用改性聚醋工業(yè)絲，經織造得 到織物，織物經化學鍛銅和化學鍛鑲得到導電織物；紡絲工藝及施鍛工藝為： 所述擠出的溫度為290?320°C ; 所述冷卻的風溫為20?25°C ; 所述上油的上油率為0. 4?0. 6wt % ; 所述卷繞的速度為2600?3400m/min ; 施鍛溫度70?75 °C ; 所述改性聚醋的高粘切片的制備步驟包括： (1)氨基脂肪酸己二醇醋的制備： 1) 將二元脂肪酸與甲醇W 1:1.5摩爾比的量加入反應器中，在濃硫酸的催化下，加熱 到80?110°C，回流醋化，冷卻，分離提純得到二元脂肪酸單甲醋；所述二元脂肪酸為十二 燒二駿酸到五十二燒二駿酸中的一種； 2) 將所述二元脂肪酸單甲醋、四己酸鉛和漠化裡按摩爾比1:1:1溶在苯中，其中二元 脂肪酸單甲醋的濃度為0. 05?0. lmol/1，在氮氣氛圍下，在100°C反應，回流，當不再有氣 體產生時，加入一定量的稀硫酸反應2?3小時，然后洗漆、提純及干燥，得到產物漠代脂肪 酸； 3) 將漠代脂肪酸與15?25wt %的氨水按摩爾比1:2加入到反應器中，攬拌，在室溫下 反應，再將反應產物加熱蒸饋，且用冷水吸收氨氣，加熱蒸饋的溫度不超過70°C，直至無氣 泡產生，即停止蒸饋，然后進行冷卻和抽濾，濾餅用去離子水洗至無漠離子為止，將產品真 空干燥得到產物氨基脂肪酸； 4) 將己二醇和氨基脂肪酸按摩爾比為1. 1:2攬拌均勻，并按氨基脂肪酸重量的1? 3%加入濃度為40?50wt %的硫酸，進行醋化反應，醋化反應溫度為160?220°C，醋化水 饋出量達到理論值的90% W上為醋化反應終點；反應產物經分離提純得到氨基脂肪酸己 二醇醋； (2) 改性聚醋的制備，包括醋化反應和縮聚反應： 所述醋化反應： 采用對苯二甲酸和己二醇作為原料，配成均勻漿料后進行醋化反應，得到醋化產物；醋 化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在常壓?0. 3MPa，溫度在250?260°C，醋化水饋出量 達到理論值的90% W上為醋化反應終點； 所述縮聚反應： 包括縮聚反應低真空階段和縮聚反應高真空階段： 所述縮聚反應低真空階段，在醋化產物中加入催化劑和穩(wěn)定劑，在負壓的條件下開始 縮聚反應，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力500化W下，溫度控制在260?270°C，反應 時間為30?50分鐘； 在所述縮聚反應低真空階段結束后加入氨基脂肪酸己二醇醋，并攬拌； 所述縮聚反應高真空階段，經所述縮聚反應低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應壓力降 至絕對壓力小于lOOPa，反應溫度控制在275?280°C，反應時間50?90分鐘； 制得改性聚醋。 (3) 造粒后固相縮聚增粘，獲得改性聚醋的高粘切片，特性粘度為0. 9?1. 2化/g。
5. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，所述己二醇與所述 對苯二甲酸的摩爾比為1. 2?2. 0:1。
6. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，所述催化劑選自 =氧化二鋪、己二醇鋪和醋酸鋪中的一種，催化劑用量為所述對苯二甲酸重量的0.01%? 0. 05%。
7. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選自 磯酸S苯醋、磯酸S甲醋和亞磯酸S甲醋中的一種，穩(wěn)定劑用量為所述對苯二甲酸重量的 0. 01%?0. 05%。
8. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，加入氨基脂肪酸己 二醇醋后的攬拌，時間為15?20分鐘。
9. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，用去離子水洗至無 漠離子為止采用硝酸銀溶液檢測。
10. 根據權利要求4所述的一種導電織物的制備方法，其特征在于，所述濃硫酸是指質 量濃度為70?80%的硫酸，濃硫酸加入量為二元脂肪酸的1?3wt% ;所述一定量的稀硫 酸是指質量濃度為40?50%的硫酸，稀硫酸加入量為二元脂肪酸單甲醋的1?3wt%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導電織物及其制備方法，所述導電織物由改性聚酯工業(yè)絲織物及覆蓋于織物表面的鍍銅層構成；改性聚酯工業(yè)絲的材料為改性聚酯，所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構成，利用氨基脂肪酸乙二醇酯在一定溫度條件時，自由體積的增加幅度遠遠大于聚酯大分子鏈的特性，提高了金屬鍍層與聚酯纖維的界面結合性能，提高了金屬鍍層的耐洗牢度。同時對聚酯結構規(guī)整性、結晶性沒有破壞，保持了聚酯的優(yōu)良性能。導電織物被廣泛的應用于服裝、電子工業(yè)、醫(yī)學、生物科學及航空航天等多個領域。
【IPC分類】D01F1-10, D06M101-32, C08G63-183, C08G63-78, D01F6-92, D06M11-83
【公開號】CN104532390
【申請?zhí)枴緾N201410852068
【發(fā)明人】王麗麗, 蔡明建, 楊大矛, 宋光坤, 范曉兵, 趙慧榮
【申請人】江蘇恒力化纖股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日