專利名稱：采用透氣紙頁(yè)作為布疊的支持元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種新型片狀支持體，用作由多個(gè)重疊紡織物層組成的布?jí)|(mat)的運(yùn)輸／傳送用元件，該布?jí)|將被裁剪成適當(dāng)形狀的基本裁片形式以便隨后連接在一起制成最終產(chǎn)品，如服裝。
先有技術(shù)在該制造領(lǐng)域，很早以前就有人建議-正如尤其是從FR-A-2，194，823(對(duì)應(yīng)于US 3，495，492)清楚看出的-將準(zhǔn)備用于生產(chǎn)制品的紡織構(gòu)造物(機(jī)織或針織物)做成布?jí)|，并將布?jí)|轉(zhuǎn)移到裁剪桌上。
在此操作期間，將布?jí)|放在透氣性支持體上，然后實(shí)施裁剪成基本裁片的步驟，其間在所述桌下造成真空，以便使布?jí)|在裁剪階段伏貼地緊扒在裁剪桌面上。
為避免各組成層彼此間移動(dòng)，正如尤其是從上述FR(法國(guó))文獻(xiàn)及FR-A-2，030，792(對(duì)應(yīng)于US 3，495，492)清楚地看出的，布?jí)|上部覆蓋著透氣性塑料薄膜，從而能夠在裁剪期間將所述布?jí)|壓實(shí)以避免各組成層彼此之間移動(dòng)。
針對(duì)用來(lái)支持由連續(xù)紡織品紙頁(yè)組成的布?jí)|并將其轉(zhuǎn)移到裁剪站的透氣性支持體，已提出各種各樣的建議。
譬如在FR 2，030，792中，該支持體由這樣一層材料構(gòu)成，它能被裁剪工具切入，并具備許多溝槽或通道，借此可配合從布疊(stack)下方施加的真空作用，產(chǎn)生有助于將該材料吸牢在支持桌上的抽吸作用。
目前應(yīng)用最廣的解決方案包括在布疊下面放置較剛挺的紙，其上沖裁出許多孔，其主要優(yōu)點(diǎn)是比較便宜。
此種支持體存在的問(wèn)題之一，于是就出在它具有允許空氣流出的溝槽或孔上，因?yàn)?，抽吸作用不能沿整個(gè)布?jí)|表面均勻地分布，因此在某些情況下可能出現(xiàn)不規(guī)則“壓實(shí)”，進(jìn)而就可能在裁片上造成缺陷。
另外，造紙加工之后還需要穿孔操作，因此導(dǎo)致邊角料的產(chǎn)生。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是建議使用一種透氣性紙頁(yè)作為生產(chǎn)線上布疊(fabric stack)的支持元件，尤其是裁剪階段的支持體。此種紙頁(yè)本身是已知的，例如公開(kāi)在尤其是，EP-A-616，074、EP-A-483，816及EP-A-426，288中，并建議用于生產(chǎn)具有高液體吸收能力的制品，尤其是用作揩布材料和衛(wèi)生制品之類的領(lǐng)域。
然而現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，而且正是基于如下發(fā)現(xiàn)才形成了本發(fā)明的目的可以使用一種制造成本低廉的材料作為生產(chǎn)線上布疊(布?jí)|)的支持元件，尤其是在將所述布疊裁剪以生產(chǎn)隨后將連接在一起制成最終產(chǎn)品的合適形狀的基本裁片的操作期間。
現(xiàn)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，以此種紙頁(yè)替代該技術(shù)領(lǐng)域以往使用的較剛挺穿孔紙，有助于使布疊在該裁剪階段期間所施真空作用下保持壓實(shí)，保證所述布?jí)|在放在桌面上時(shí)易于滑動(dòng)，防止紡織構(gòu)造物形成痕跡，尤其是當(dāng)它是輕薄結(jié)構(gòu)時(shí)，最后，特別是可應(yīng)用于任何類型紡織結(jié)構(gòu)上。
在打算將紙頁(yè)作為例如支持體的場(chǎng)合，將使用一種沿其整個(gè)表面分布著貫穿其厚度的細(xì)孔的紙頁(yè)，所述紙頁(yè)具有的“松厚度”或“密度”，按立方厘米每克表示，大于2．5，這將使它允許空氣借助其底面的下面產(chǎn)生的抽吸作用透過(guò)它。
按照第1實(shí)施方案，該紙頁(yè)構(gòu)造具有沿其整個(gè)表面均勻分布的細(xì)孔，所述細(xì)孔的直徑小于1mm，優(yōu)選介于50～150μm。
按照第2實(shí)施方案，這些細(xì)通孔按許多圖形的形式分布，圖形的中心區(qū)域具有高透氣性，而周圍是較密纖維區(qū)域，具有較低透過(guò)速率。
最后，按照最后一種方案，2個(gè)毗鄰圖形的中心之間的間距小于5mm，優(yōu)選小于3mm，且具有高透氣性的中心區(qū)域不含纖維，占據(jù)約1～2mm2的總面積。
本發(fā)明還涉及一種可在生產(chǎn)線上用作布疊支持元件的紙頁(yè)的制取方法，包括在造紙機(jī)上直接生產(chǎn)濾紙，不需要任何特殊改性，其特征在于，當(dāng)制取所述紙時(shí)-在漿粕制備期間，將纖維素纖維(木漿)單纖維化(纖維分離)，但不對(duì)其實(shí)施過(guò)分精磨，以便維持最大的透氣性；-所述漿粕以小于1g／L的極低濃度喂入機(jī)器，從而可獲得膨松的紙頁(yè)；以及-所形成的紙頁(yè)在機(jī)器的濕端不進(jìn)行壓實(shí)，以維持其透氣性。
優(yōu)選的是，按照本發(fā)明成形的紙頁(yè)在干燥之前接收織構(gòu)化處理(textiling treatment)以使透氣性達(dá)到最大，該處理包括使纖維發(fā)生局域位移，這是通過(guò)令流體射流或流體刀(fluid jets or knives)穿過(guò)組織粗大的網(wǎng)眼或穿過(guò)滾筒印花輥筒型或篩網(wǎng)印花型機(jī)器的多孔圓筒造成的，于是形成許多圖形，每個(gè)具有高透氣性的中心區(qū)域，周圍是較低透氣性的區(qū)域。
經(jīng)過(guò)此種織構(gòu)化處理所造成的結(jié)果是，在每個(gè)圖形的中心部分僅留下數(shù)量很少的纖維，或者可能產(chǎn)生一種不含纖維的真正通孔。
此種處理可在已知類型的機(jī)器上實(shí)施，例如在形成，具體地說(shuō)，F(xiàn)R-A-2，625，937欲達(dá)目標(biāo)的那種類型的機(jī)器上。
任選地，為改善紙的撕裂強(qiáng)度，可構(gòu)想將合成或人造纖維結(jié)合到纖維素漿粕中，加入的話，可加入5～25％此種纖維，此外它還可產(chǎn)生疏松(aerating)紙頁(yè)的補(bǔ)充效果，并從而改善透氣性。
已發(fā)現(xiàn)，倘若加入量小于5％，效果將不明顯，而倘若該加入量大于25％，則一方面明顯增加制造成本，另一方面，而且最重要的是，肯定將不得不使用附加粘合劑。
最后，正如造紙領(lǐng)域所知，可構(gòu)想結(jié)合進(jìn)附加的粘合劑，其用量約5～25％，以便能夠獲得化學(xué)粘合，這將改善機(jī)械性能。任選地，也可設(shè)想結(jié)合進(jìn)少于5％的附加粘合劑，然而，這時(shí)機(jī)械性能將幾乎得不到改善。超過(guò)25％，成本將明顯增加，況且性能沒(méi)有任何明顯改善。
作為增強(qiáng)纖維，可使用合成纖維，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯等纖維，或者甚至人造纖維如粘膠纖維，或者甚至天然纖維如亞麻或棉纖維。
可用的粘合劑選自下列成分，它們的組合也是允許的-傳統(tǒng)聚合物，亦稱作“LATEX(膠乳)”，尤其是丙烯酸型的、乙烯-醋酸乙烯型的、醋酸乙烯型的、聚乙烯醇型的、苯乙烯-丁二烯型的等等，以及與它們相關(guān)的通過(guò)共聚或三元共聚獲得的共聚物；-淀粉，羧甲基纖維素、六甲基纖維素；-聚酰胺或多胺表氯醇；
-熱粘合纖維。
發(fā)明實(shí)施方案本發(fā)明以及它所提供的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)下面給出的說(shuō)明性實(shí)施例將獲得更清楚的理解，然而給出它們的目的僅在于示范，不隱含任何限制，在這些實(shí)施例中，將本發(fā)明的紙與3種分別被稱之為Sp1、Sp2和Sp3的傳統(tǒng)穿孔紙之間進(jìn)行性能比較。
這些實(shí)施例由附圖加以展示，其中-

圖1、2及3是3種傳統(tǒng)穿孔紙按1∶1比例的再現(xiàn)；-圖4是一種紙頁(yè)結(jié)構(gòu)放大約200倍后的再現(xiàn)，其中細(xì)孔均勻地分布在所述紙頁(yè)的整個(gè)表面；以及圖5是一種經(jīng)過(guò)織構(gòu)化處理從而使纖維重新取向的紙頁(yè)結(jié)構(gòu)，經(jīng)放大約30倍后的再現(xiàn)。
實(shí)例1制備一種可按本發(fā)明用作生產(chǎn)線上布疊支持元件的紙，采用的原料是一種傳統(tǒng)紙組合物，由77％未漂白南方松硫酸鹽漿和8％未漂白短纖漿組成。
在生產(chǎn)回路中加入充足數(shù)量的水，以獲得小于1g／L，即在本例中，0．3g／L的最終稀釋度，以使纖維均勻地分散。
結(jié)合進(jìn)由5％預(yù)凝膠化陽(yáng)離子淀粉和10％醋酸乙烯膠乳組成的粘合劑，該粘合劑可通過(guò)任何傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合進(jìn)去，例如浸軋、噴灑或壓印或“施膠壓榨”技術(shù)，而在本例中則采用“施膠壓榨”技術(shù)。
干燥并交聯(lián)之后，最終產(chǎn)品按使用者要求的幅寬卷取，并具有如圖4所示的結(jié)構(gòu)。
下表給出此種產(chǎn)品與圖1(Sp1)、圖2(Sp2)及圖3(Sp3)所示傳統(tǒng)穿孔紙之間的特性比較。

已發(fā)現(xiàn)，作為生產(chǎn)線上布疊的支持元件使用期間，本發(fā)明紙，盡管平均透氣性(可透性)僅309 l／m2／s--而對(duì)比樣品的透氣性則有時(shí)顯著比這高(見(jiàn)樣品2)-實(shí)際上，紡織品布疊在裁剪桌上的壓緊情況仍獲得了改善，從而使裁剪更容易。
此種改善的原因可這樣來(lái)解釋，一方面，抽吸源產(chǎn)生的空氣外流，穿過(guò)沿著整個(gè)紙表面均勻分布的微孔進(jìn)行得更為均勻，另一方面，該外流又由于比先有技術(shù)產(chǎn)品明顯高的“密度”而大大加強(qiáng)。
實(shí)例2制備一種可按本發(fā)明用作布疊支持元件的紙，制備過(guò)程包括，按照實(shí)例1加入粘合劑之前為止，令紙頁(yè)通過(guò)傳統(tǒng)流體射流或流體刀處理用的傳統(tǒng)機(jī)器，型式為ICBT公司銷售的Perfojet那種，以實(shí)施織構(gòu)化處理。
在生產(chǎn)該紙時(shí)，使用的紙漿包含，如同實(shí)例1一樣-77％未漂白南方松硫酸鹽漿；以及-8％未漂白短纖漿。
整個(gè)漿粕連同大約30g／L水一起進(jìn)行纖維分離／磨漿至僅15Schopper-Riegler度。
如同實(shí)例1一樣，在生產(chǎn)回路中提供充足量的水以達(dá)到小于1g／L，在本例中為0．3g／L的最終稀釋度，從而保證纖維的均勻分散。
如此成形的纖維紙頁(yè)趁濕進(jìn)行微成孔處理，即利用傳統(tǒng)Perfojet-型機(jī)器的流體射流或流體刀，配合多孔輥筒或者穿過(guò)松散結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼，采用5～80bar的水壓。這樣的處理使纖維紙頁(yè)得以按照?qǐng)A筒圖形或網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼尺寸產(chǎn)生局域、部分或完全的位移。在本例中，該處理采用9bar水刀進(jìn)行。
該操作之后，通過(guò)任何適當(dāng)手段，即，浸軋、噴灑、壓印或“施膠壓榨”，加入粘合劑，該粘合劑包含，以組合物為基準(zhǔn)5％預(yù)凝膠化陽(yáng)離子淀粉和10％醋酸乙烯膠乳。
干燥并交聯(lián)之后，最終產(chǎn)品按預(yù)期使用要求的幅寬卷取，具有如圖5所示的結(jié)構(gòu)。
下表給出此種產(chǎn)品與3種傳統(tǒng)穿孔紙之間的特性比較。

與實(shí)例1相比，由于所獲得的紙具有明顯高于先有技術(shù)紙，同時(shí)也高于實(shí)例1中生產(chǎn)的紙的透氣性，故而它更加適合作為生產(chǎn)線上布疊的支持體。
實(shí)例3
重復(fù)實(shí)例2，不同的是，在紙漿中加入增強(qiáng)纖維。
含水組合物包含72％未漂白南方松硫酸鹽漿和9％未漂白短絨漿。
所有漿粕僅纖維分離／磨漿處理到18Schopper-Riegler度并在其中加入5％1．7分特切斷到18mm的聚酯纖維。
混入水中后獲得大約15～20g／L的濃度。
在成形毛毯喂料回路中加入濕強(qiáng)度劑，由0．7％聚酰胺表氯醇樹(shù)脂組成。
控制向回路中的供水，以獲得小于1g／L的最終稀釋度，從而保證纖維得以均勻地分散，該稀釋度在本例中為0．3g／L。
如此成形的濕纖維紙頁(yè)按照類似于實(shí)例2的方式進(jìn)行織構(gòu)化處理，流體壓力為11bar；水刀換成流體射流，其中有約100股／針每米幅寬，從而使獲得的結(jié)構(gòu)類似于實(shí)例2的，如圖5中所示。
織構(gòu)化處理之后，沉積上附加粘合劑，由包含5％預(yù)凝膠化陽(yáng)離子淀粉和10％醋酸乙烯膠乳的組合物構(gòu)成。
這些成分和粘合劑的加入也按傳統(tǒng)方式實(shí)施，干燥／交聯(lián)后，最終產(chǎn)品也按要求的幅寬卷取。
下表給出此種紙與傳統(tǒng)穿孔紙之間的特性比較。

該紙也能完美地適合用作生產(chǎn)線上布疊的支持元件。
與以先有技術(shù)穿孔紙作為生產(chǎn)線上布疊支持體相比，所建議的紙頁(yè)具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其中可舉出-由于微孔在結(jié)構(gòu)內(nèi)分布均勻，裁剪操作期間將灰塵吸入到紡織品中的危險(xiǎn)幾乎為零；-另外，紙頁(yè)的均勻性保證它沿裁剪表面較順利的滑動(dòng)，不會(huì)弄臟后者；-由于此種紙頁(yè)為完全平面的，這實(shí)際上消除了任何在紡織品表面留下痕跡的危險(xiǎn)，尤其是在精細(xì)紡織品情況下；-由于均勻，該紙頁(yè)保證布?jí)|厚度更為均勻，結(jié)果意味著紡織品裁剪得更好；-紙頁(yè)的均勻性還保證其總體厚度較小，因?yàn)椴淮嬖诎纪购涂籽?，因此能夠想?jiàn)，可增加布?jí)|中的紡織品層數(shù)；以及-最后，也是最重要的，不管布疊中的織物成形件為何種類型，均可采用此種支持體，然而，以往則必須使用一系列具有不同特性的穿孔紙。
當(dāng)然，本發(fā)明不限于上面所描述的說(shuō)明性實(shí)施例，相反，本發(fā)明涵蓋它們的所有在同一原則范圍內(nèi)的變換方案。
權(quán)利要求
1．一種透氣性紙頁(yè)作為生產(chǎn)線上布疊(布?jí)|)支持元件的應(yīng)用，尤其是在裁剪階段期間，其特征在于，所述紙頁(yè)具有貫穿其厚度的或沿其整個(gè)表面分布的細(xì)通孔，所述紙頁(yè)具有大于2．5cm3／g的“松厚度”或“密度”，從而使紙?jiān)谄涞酌娴南旅嬖斐傻恼婵兆饔孟略试S空氣穿過(guò)它。
2．權(quán)利要求1的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，所述紙頁(yè)具有沿其整個(gè)表面均勻分布的細(xì)孔，所述孔的直徑小于1mm，優(yōu)選介于50～150μm。
3．權(quán)利要求1的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，所述紙頁(yè)的細(xì)通孔以許多圖形的形式分布，每個(gè)圖形具有高透氣性中心區(qū)域和其周圍的較低透氣性較密纖維區(qū)域。
4．權(quán)利要求3的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，以圖形形式分布的細(xì)通孔是在紙頁(yè)生產(chǎn)期間按如下程序形成的在其干燥之前，對(duì)其進(jìn)行織構(gòu)化處理，包括通過(guò)讓流體射流或流體刀穿透具有粗組織的網(wǎng)眼或穿透滾筒印花型印刷式機(jī)器的多孔圓筒使纖維發(fā)生局域位移。
5．權(quán)利要求3或4的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，2個(gè)毗鄰圖形的中心之間的間距小于5mm，優(yōu)選小于3mm，高透氣性中心區(qū)域不含纖維并具有約1～2mm2的總面積。
6．權(quán)利要求1～5之一的紙頁(yè)用作生產(chǎn)線上布疊支持元件的應(yīng)用，其特征在于，它可按照包括下列步驟的方法獲得-在造紙機(jī)直接生產(chǎn)濾紙的過(guò)程中，不需要任何特殊改性，且按如下方式實(shí)施-在漿粕制備期間，將纖維素纖維(木漿)單纖維化，但不對(duì)其實(shí)施過(guò)分精磨，以便維持最大的透氣性；-所述漿粕以小于1g／L的極低濃度喂入機(jī)器，從而可獲得膨松的紙頁(yè)；以及-所形成的紙頁(yè)在機(jī)器的濕端不進(jìn)行壓實(shí)，以維持其透氣性。
7．權(quán)利要求6的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，可在纖維素漿粕中結(jié)合進(jìn)合成、人造或天然纖維，從而可改善紙的撕裂強(qiáng)度并具有疏松紙頁(yè)的補(bǔ)充效果，結(jié)果改善了透氣性。
8．權(quán)利要求7的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，合成或人造纖維的加入量為5～25％。
9．權(quán)利要求6～8之一的紙頁(yè)的應(yīng)用，其特征在于，在所述紙頁(yè)制造期間在其中結(jié)合進(jìn)附加的粘合劑，從而使之獲得化學(xué)粘合，這將改善機(jī)械性能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透氣性紙頁(yè),作為生產(chǎn)線上布疊(布?jí)|)尤其是裁剪階段的支持元件,本發(fā)明的特征在于,所述紙頁(yè)具有貫穿其厚度的孔沿其整個(gè)表面分布著細(xì)孔,所述紙頁(yè)的“松厚度”或“密度(hand)”大于2.5立方厘米每克,這將使它允許空氣借助其下表面的下面產(chǎn)生的抽吸作用透過(guò)它。
文檔編號(hào)D21F11/00GK1290136SQ998029
公開(kāi)日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月13日
發(fā)明者C·圭勞莫特, D·比戈特 申請(qǐng)人:阿爾斯特羅姆利斯迪爾股份公司