專利名稱：一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝，該工藝用于包裝行業(yè)和飲食行業(yè)中紙漿模塑制品的生產(chǎn)。
當(dāng)前，全球性的污染正在擴(kuò)大，我們面臨的保護(hù)生態(tài)環(huán)境問題已是關(guān)系到人類未來生存環(huán)境的重要問題。特別是目前國內(nèi)的包裝行業(yè)，各種商品的包裝大都采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料做為包裝內(nèi)襯，飲食行業(yè)中的各種快餐用具也基本均由該材料制成。由于這種材料不能在自然條件下降解，以至形成嚴(yán)重的“白色污染”。為根治這一問題，各地政府和國家環(huán)保部門已下令禁止使用一次性塑料餐盒，人們?cè)谔剿饕约堎|(zhì)代替聚苯乙烯塑料作為包裝材料和快餐容器方面做了大量的研究開發(fā)工作。其中利用紙漿模塑工藝制作一次性餐盒的技術(shù)一已進(jìn)入實(shí)用階段。如其中一種紙漿餐盒的生產(chǎn)工藝流程為→制漿→成型→定型→切邊→消毒→包裝成品，該工藝的特點(diǎn)是比較簡單，設(shè)備量少，合格率較高，熱壓壓力低，但熱壓時(shí)間長，生產(chǎn)速度低，能耗大，因此所需成本高。另有一種紙漿餐盒的生產(chǎn)工藝為→制漿→成型→一次干燥→壓光→二次干燥→切邊→消毒→包裝成品。該工藝的生產(chǎn)能耗雖然相對(duì)較低，但工藝流程長，設(shè)備量大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品合格率低。另外上述生產(chǎn)工藝的共同缺陷是生產(chǎn)過程中均離不開人工傳遞，自動(dòng)化程度較低。基于這種情況，雖然國家已禁止使用一次性塑料餐盒，但由于紙漿模塑制品的生產(chǎn)成本較高而很難推廣實(shí)施。
本發(fā)明的目的在于在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，提供一種新的自動(dòng)化程度較高的紙漿模塑制品生產(chǎn)工藝，以提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，使紙漿模塑技術(shù)盡早實(shí)現(xiàn)商品化。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)新工藝，包括以下步驟→制漿→成型/定型→干燥/消毒→包裝成品，其中(1)制漿工序包括碎漿、疏漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油、防水、濕強(qiáng)劑等助劑、沖漿，濃度調(diào)整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；(2)成型與定型，包括真空吸附成型、壓榨脫水、去除成型部件邊緣的“飛邊”、熱壓、干燥、定型，連續(xù)自動(dòng)地在成型機(jī)中一次完成，其中所述去“飛邊”可在熱壓之前進(jìn)行，也可在熱壓之后進(jìn)行；去“飛邊”在熱壓之前進(jìn)行時(shí)，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度時(shí)，吸附成型部件并移出，壓榨脫水至制品含水量80％，通過施以脈沖壓縮空氣吹去制品的邊緣的“飛邊”，再將成型部件轉(zhuǎn)移至熱壓下模，進(jìn)行模內(nèi)熱壓、干燥、定型，時(shí)間為6-10秒，溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa，定型后制品的含水量≤35％；去“飛邊”在熱壓之后進(jìn)行時(shí)，將成型部件移載至熱壓模內(nèi)，通過改變密封腔的容積將制品邊緣的“飛邊”去除并壓實(shí)，再經(jīng)干燥、定型，使制品的含水量≤35。
(3)干燥/消毒，將定型后的成型部件轉(zhuǎn)移至烘道干燥，烘道溫度控制在160-180℃，使制品含水量為8-10％；(4)包裝成品。
與現(xiàn)有的紙漿模塑制品生產(chǎn)工藝相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備量少，實(shí)現(xiàn)了全部生產(chǎn)自動(dòng)化，縮短了生產(chǎn)周期，有效的提高了生產(chǎn)速度，降低了成本；2、制品在成型或定型過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切邊，省去了以往的切邊工序及相應(yīng)的加工設(shè)備；3、成型部件在定型后立即由熱壓模移至烘道烘干，節(jié)約能源，并最大限度地提高了工作效率；4、產(chǎn)品緊度好，不變形，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。
下面提供本發(fā)明的實(shí)施例。
一種紙漿餐盒的生產(chǎn)新工藝，包括以下步驟制漿該工序包括碎漿、精漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油、防水、濕強(qiáng)劑類助劑、沖漿，濃度調(diào)整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；成型與定型包括真空吸附成型(真空度為0.04-0.08Mpa)、壓榨脫水、熱壓、去“飛邊”、干燥、定型，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度(約1.7-1.8mm)時(shí)，以真空吸附將成型部件移出，壓榨脫水至制品含水量≤80％，通過施以脈沖壓縮空氣“吹去”制品的飛邊，再將成型部件轉(zhuǎn)移至熱壓下模，進(jìn)行模內(nèi)熱壓、干燥、定型，時(shí)間為6-8秒，熱壓模上模溫度≤180℃，下模溫度約90℃，模腔內(nèi)溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa,定型后制品的含水量為30-35％；干燥/消毒將定型后的部件轉(zhuǎn)移至烘道干燥，烘道的主體長度14米，烘道溫度控制在160-180℃，使制品含水量達(dá)8-10％，烘干后制品厚度在0.4-0.5mm。本烘道的采用可有效縮短制品定型后在熱壓模干燥的時(shí)間，同時(shí)使助劑達(dá)到最佳固化性能。對(duì)一般紙漿模塑制品，經(jīng)高溫即可達(dá)到消毒，對(duì)食品包裝及餐具一類紙漿制品，還需要經(jīng)過進(jìn)一步殺菌消毒，本工藝中采取了紫外線照射方法消毒；最后包裝成品。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的成型與定型過程做進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱成型機(jī)工作原理圖，該成型機(jī)包括有這樣幾部分成型漿池1、成型模2、雙翻機(jī)構(gòu)3、移載模4、橫移缸5、移載缸6、熱壓模7、熱壓缸8、傳送帶9，通過橫移缸5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)以下兩個(gè)工作狀態(tài)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換(1)橫移缸5至左側(cè)位時(shí)，移載缸6下移，壓榨并吸附成型部件上移準(zhǔn)備右移，同時(shí)熱壓缸8(熱壓模7溫度上?！?80，下模90℃，模腔中溫度為160-180℃)下移，熱壓、脫水、去“飛邊”、定型，然后吸附成型部件上移準(zhǔn)備右移；(2)橫移缸5至右側(cè)位時(shí)，移載缸6下移壓榨脫水，然后移載模4上移，將成型部件轉(zhuǎn)移至熱壓下模，等待左移，同時(shí)熱壓缸8下移將成型部件轉(zhuǎn)移至烘道傳送帶9，然后熱壓缸8上移，等待左移。
上述成型部件的去“飛邊”可以在成型之后熱壓定型前進(jìn)行，也可以在熱壓定型之后進(jìn)行，兩種方式分別采用了不同的成型模具來完成，如采用前種方式時(shí)，所用成型模具可詳見相關(guān)的實(shí)用新型專利申請(qǐng)“一種紙漿模制品成型模具”(99248141.4)，如采用后種方式，所用成型模具詳見另一實(shí)用新型專利申請(qǐng)“一種紙漿模制品無切邊模具”(99228949.1)。
實(shí)施本工藝，在成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，以真空或壓縮空氣為動(dòng)力源，通過控制系統(tǒng)的控制，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化。
本發(fā)明中的圖示說明

圖1成型機(jī)工作原理中各標(biāo)號(hào)說明1-成型漿池 2-成型模 3-雙翻機(jī)構(gòu) 4-移載模5-橫移 6-移載7-熱壓模8-熱壓缸9-傳送帶
權(quán)利要求
一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過制漿、成型與定型、干燥以及成品包裝等步驟，其特征在于(1)制漿工序包括碎漿、疏漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油防水濕強(qiáng)劑一類助劑、沖漿，濃度調(diào)整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；
(2)成型與定型，包括真空吸附成型、壓榨脫水、去“飛邊”、熱壓干燥、定型等步驟，所述去“飛邊”可在熱壓之前進(jìn)行，也可在熱壓之后進(jìn)行；去“飛邊”在熱壓之前進(jìn)行時(shí)，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度時(shí)，吸附成型部件并移出，壓榨脫水至制品含水量80％，通過施以脈沖壓縮空氣吹去制品的“飛邊”，再將成型部件轉(zhuǎn)移至熱壓下模，進(jìn)行模內(nèi)熱壓、干燥、定型，時(shí)間為6-10秒，溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa，定型后制品的含水量≤35％；去“飛邊”在熱壓之后進(jìn)行時(shí)，將成型部件移載至熱壓模內(nèi)，通過改變密封腔的容積將制品邊緣的“飛邊”去除并壓實(shí)，再經(jīng)干燥、定型，使制品的含水量≤35。
(3)干燥，將定型后的成型部件轉(zhuǎn)移至烘道干燥，烘道溫度控制在160-180℃，干燥至制品含水量在8-10％；
(4)包裝成品。
全文摘要
一種紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝,包括制漿、成型與定型、干燥及包裝等工序,依靠真空吸附成型,壓榨脫水,熱壓定型再烘干,最后包裝成品,其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝簡單,設(shè)備量少,實(shí)現(xiàn)了全部生產(chǎn)自動(dòng)化,并縮短了生產(chǎn)周期,有效的提高了生產(chǎn)速度,降低了成本;成型部件定型后立即由熱壓模移至烘道烘干,節(jié)約能源,并最大限度地提高了工作效率;產(chǎn)品緊度好,不變形,質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高。
文檔編號(hào)D21J3/00GK1323937SQ99121800
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2000年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月21日
發(fā)明者秦學(xué)昌, 張繼源, 趙紅國, 付學(xué)敏 申請(qǐng)人:七環(huán)機(jī)械電子工程公司