專利名稱：竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工工業(yè)中的人造板。尤其是一種以楠竹和馬尾松為主要原料，經(jīng)熱壓膠合而成的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板。
集裝箱地板至今已有近三十年的歷史。曾為國際上普遍使用的“阿皮通”木集裝箱地板，系采用熱帶硬雜木加工制成，其優(yōu)點是加工、使用較為便利，但不耐磨，不耐水，使用壽命短，且硬木成材慢，伐期長，耗用量過大嚴重影響生態(tài)平衡。近年來，國內(nèi)有關(guān)科研機構(gòu)發(fā)明了一種較先進的集裝箱地板，如南京林業(yè)大學(xué)申請的9710719．7發(fā)明專利，“一種集裝箱底板及制造方法”，其特征是利用我國和世界各地木材密度中等的樹種以及我國豐富的竹材資源，將這些材料單獨或混合使用，制成材質(zhì)密度較高的基板后，再進行第二次加工，在上、下表面各膠合一層0．2～3．0mm的面層材料，有效地提高了表面耐磨性，拓寬了用材來源。但進行二次加工，工藝煩瑣，成本較高，而且面層與基層易脫膜、分層，仍未能很好的改善集裝箱板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物理性能，因此，發(fā)明一種更為先進的集裝箱地板的生產(chǎn)技術(shù)，克服上述不足的缺陷將具有重要意義。
本發(fā)明的目的是充分利用本地豐富的馬尾松等中等密度木材和楠竹資源，通過改進現(xiàn)有集裝箱地板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，革新工藝，將面層材料與基層材料一起組坯一次熱壓制成，提供一種符合集裝箱工業(yè)標(biāo)準的新型集裝箱地板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板由竹、木單板，復(fù)塑浸漬紙和酚醛樹脂膠組成，上下兩表面為復(fù)塑浸漬紙，次層為竹篾編織的竹席，中間有17～23層竹單板和木單板，對稱組合，其中竹、木比例是20～30％比70～80％，竹單板全部浸膠干燥，縱向紋理木單板涂膠，自下而上縱橫交叉組坯后，經(jīng)一次性熱壓制成的多層竹木膠合板，強度≥85Mpa，彈性模量≥8000Mpa，壓縮比≥25％，密度0．70～0．85kg／cm3。
所說的木單板是采用馬尾松等中等密度的木材，經(jīng)旋切成等厚單板，按紋理分為縱向紋理木單板和橫向紋理木單板兩種。所說的竹單板是將楠竹破成等厚的篾片，再將篾片編織成竹簾或縱橫交錯的竹席。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為1．將竹材破成等厚的篾片，再將篾片編織成竹簾、竹席。
2．將馬尾松等中等密度木材旋切成等厚的木單板。
3．將竹簾、竹席、木單板干燥，浸(涂)酚醛樹脂膠，并作防腐防蟲處理后，以20～30％的竹簾、竹席，70～80％的木單板為基材與復(fù)塑浸漬紙等面層材料一起對稱組坯，經(jīng)一次性熱壓膠合制成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1．減少了中間工序，變二次熱壓加工為一次熱壓成型，從而提高了工作效率。2．使面層與基層成為一個結(jié)構(gòu)層，有效地克服了脫膜、分層等缺陷，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。各項指標(biāo)均已達到集裝箱工業(yè)標(biāo)準。
下面結(jié)合實施例附圖和具體實施方式

，對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1是本發(fā)明的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
1為復(fù)塑浸漬紙；2為編織的竹席；3為繩子編扎的竹簾；4是縱向紋理的馬尾松木單板；5是橫向紋理的馬尾松木單板。
如圖1所示的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板，由竹、木單板，復(fù)塑浸漬紙和酚醛樹脂膠組成，上下兩表面為復(fù)塑浸漬紙1，次層為竹篾編織的竹席2，中間有17～23層竹單板3和木單板4、5，對稱組合，其中以竹簾、竹席20～30％，馬尾松等中密度木材木單板70～80％，竹單板全部浸膠干燥，縱向木單板涂膠及防腐防蟲處理，自下而上縱橫交錯組坯后，經(jīng)一次性熱壓制成竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板。
實施例1以馬尾松和楠竹為原料，將馬尾松旋切成厚度為1．7mm的單板，楠竹破成篾片，編織成竹簾或竹席，采用23層組坯，其中上下表面為復(fù)塑浸漬紙1，次層為竹席2，中間有4層竹簾子3，10層縱向紋理馬尾松木單板4，7層橫向紋理馬尾松木單板5，奇數(shù)層單板浸(涂)250～350g／m2的液態(tài)酚醛樹脂膠，膠中加入氯丹或辛硫磷等防蟲劑，在溫度130～140℃，壓力P為2．5～3．0Mpa的條件下加溫加壓25～35分鐘，經(jīng)一次性熱壓完成后即可獲得如下物理性能的集裝箱地板強度≥85Mpa；彈性模量≥8000Mpa；壓縮比≥25％；密度為0．70～0．85kg／cm3。
實施例2以馬尾松和楠竹為原料，將馬尾松旋切成厚度為1．6mm的單板，楠竹破成篾片，編織成竹簾或竹席，采用25層組坯，其中上下表面為復(fù)塑浸漬紙1，次層為竹席2，中間有5層竹簾子3，10層縱向紋理馬尾松木單板4，8層橫向紋理馬尾松木單板5，奇數(shù)層單板浸(涂)250～350g／m2的液態(tài)酚醛樹脂膠，膠中加入氯丹或辛硫磷等防蟲劑，在溫度130～140℃，壓力P為2．5～3．0Mpa的條件下加溫加壓25～35分鐘，經(jīng)一次性熱壓完成后即可獲得如下物理性能的集裝箱地板強度≥85Mpa；彈性模量≥8000Mpa；壓縮比≥25％；密度為0．70～0．85kg／cm3。
實施例3以馬尾松和楠竹為原料，將馬尾松旋切成厚度為2mm的單板，楠竹破成篾片，編織成竹簾或竹席，采用19層組坯，其中上下表面為復(fù)塑浸漬紙1，次層為竹席2，中間有2層竹簾子3，8層縱向紋理馬尾松木單板4，7層橫向紋理馬尾松木單板5，奇數(shù)層單板浸(涂)250～350g／m2的液態(tài)酚醛樹脂膠，膠中加入氯丹或辛硫磷等防蟲劑，在溫度130～140℃，壓力P為2．5～3．0Mpa的條件下加溫加壓25～35分鐘，經(jīng)一次性熱壓完成后即可獲得如下物理性能的集裝箱地板強度≥85Mpa；彈性模量≥8000Mpa；壓縮比≥25％；密度為0．70～0．85kg／cm3。
權(quán)利要求
1．一種竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板，它主要由竹、木單板，復(fù)塑浸漬紙和酚醛樹脂膠組成，其特征在于上、下兩表面為復(fù)塑浸漬紙(1)，次層為竹席(2)，中間為17～23層竹單板(3)和木單板(4)、(5)，對稱組合，其中竹、木比例是20～30％比70～80％，竹單板全部浸膠，縱向紋理木單板涂膠，自下而上縱橫交叉組坯后，經(jīng)一次性熱壓制成的多層竹、木膠合板；其強度≥85Mpa，彈性模量≥8000Mpa，壓縮比≥25％，密度0．70～0．85kg／cm3。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板，其特征是木單板是采用馬尾松等中密度的木材，經(jīng)旋切成等厚單板，組坯按紋理分為縱向紋理木單板(4)和橫向紋理木單板(5)兩種。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板，其特征是是將楠竹破成等厚的篾片，將篾片編織成竹席(2)，用繩子編扎成竹簾(3)或其他方式編扎的竹簾。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板的生產(chǎn)方法，其特征是將竹席(2)，竹簾(3)，木單板(4)、(5)干燥，分層浸(涂)膠，作防腐防蟲處理后，以20～30％的竹席、竹簾，70～80％的木單板為基材與樹脂浸漬紙等面層材料一起組坯后，經(jīng)一次性熱壓膠合制成。
全文摘要
一種竹木復(fù)合復(fù)塑集裝箱地板,它主要由竹、木單板,復(fù)塑浸漬紙和酚醛樹脂膠組成,其特征在于上、下兩表面為復(fù)塑浸漬紙1,次層為竹席2,中間為竹單極3和木單板4、5,經(jīng)干燥浸(涂)膠,防腐防蟲處理組坯后,經(jīng)一次性熱壓制成的多層竹、木膠合板;其強度、密度、壓縮比、彈性模量都符合集裝箱工業(yè)的指標(biāo)。本發(fā)明變二次熱壓加工為一次熱壓,使面層與基層成為一個結(jié)構(gòu)層,克服了脫膜、分層等缺陷,而且提高了工作效率。
文檔編號B32B21/06GK1281789SQ99115
公開日2001年1月31日 申請日期1999年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月21日
發(fā)明者江瑞豐, 陳亞平, 范西五, 冷愛國 申請人:湖南綏港人造板有限公司