專利名稱：無(wú)縫襯塑鋁合金管及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材及其制造工藝，特別是一種無(wú)縫襯塑鋁合金管及其制造工藝。
目前，人們常用的給水管主要是鍍鋅鐵管、或塑料管、或鋁塑復(fù)合管；其鍍鋅鐵管易銹蝕、造成水質(zhì)污染，已被國(guó)家明令禁止使用。塑料管或鋁塑復(fù)合管的強(qiáng)度低，防火性差，易折損，有縫鋁管易仿冒偽造，且不夠美觀，常用的制造鋁塑復(fù)合管的工藝較復(fù)雜，且不能生產(chǎn)無(wú)縫管。
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、防火性強(qiáng)、不易仿冒偽造的無(wú)縫襯塑鋁合金管及其制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的無(wú)縫襯塑鋁合金管3由塑料或塑膠空心圓管1和無(wú)縫鋁合金圓管2組成，無(wú)縫鋁合金圓管2緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管1的外壁。通過(guò)熱擠壓工藝過(guò)程生產(chǎn)出一定長(zhǎng)度無(wú)縫鋁合金管2，無(wú)縫鋁合金管2一端經(jīng)軋小減徑后，將擠壓成型的塑料或塑膠空心圓管1從無(wú)縫鋁合金管2的另一端插入，已插有塑料或塑膠空心圓管1的無(wú)縫鋁合金管2送入冷拔定型模具口4內(nèi)，在冷拔定型模具口4的出口端用冷拔夾具夾緊無(wú)縫鋁合金管2的經(jīng)軋小減徑端，通過(guò)機(jī)械系統(tǒng)、或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的拉力將無(wú)縫鋁合金管2和內(nèi)襯塑料或塑膠空心圓管1從冷拔定型模具口4的出口拔出，使無(wú)縫鋁合金管2減徑和減少壁厚將無(wú)縫鋁合金管2緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管1的外壁上，制成無(wú)縫襯塑鋁合金管3。無(wú)縫襯塑鋁合金管3除去兩端的工藝余料，經(jīng)表面陽(yáng)極氧化處理，制成防氧化無(wú)縫襯塑鋁合金管。無(wú)縫鋁合金管2的直徑大于塑料或塑膠空心圓管1的直徑，無(wú)縫鋁合金管2和塑料或塑膠空心圓管1的直徑為8mm-160mm，冷拔定型模具口4的直徑為6mm-155mm。塑料或塑膠空心圓管1或選用交聯(lián)聚乙烯、或聚乙烯、或聚丙烯、或ABS等化學(xué)管材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了塑料管或鋁塑復(fù)合管存在的各種缺陷，提供了一種強(qiáng)度高、防火性好、不易仿冒偽造、且外觀華美的無(wú)縫襯塑鋁合金管，可廣泛應(yīng)用于給水、汽、油等范圍及化工介質(zhì)輸送領(lǐng)域；此冷拔工藝投資少，操作簡(jiǎn)單，效果好。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的橫截面剖視圖；圖2是本發(fā)明的縱截面剖視圖；圖3是本發(fā)明的冷拔定型模具口剖視圖。
圖中1-塑料或塑膠空心圓管 2-無(wú)縫鋁合金圓管 3-無(wú)縫襯塑鋁合金管 4-冷拔定型模具口。
由圖1、圖2可知，本發(fā)明無(wú)縫襯塑鋁合金管3由塑料或塑膠空心圓管1和無(wú)縫鋁合金圓管2組成，無(wú)縫鋁合金管2的直徑大于塑料或塑膠空心圓管1的直徑，無(wú)縫鋁合金圓管2緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管1的外壁上。
實(shí)施例1首先通過(guò)熱擠壓工藝過(guò)程生產(chǎn)出一定長(zhǎng)度無(wú)縫鋁合金管2，無(wú)縫鋁合金管2一端經(jīng)軋小減徑后，將擠壓成型的塑料或塑膠空心圓管1從無(wú)縫鋁合金管2的另一端插入，已插有塑料或塑膠空心圓管1的無(wú)縫鋁合金管2送入冷拔定型模具口4內(nèi)，在冷拔定型模具口4的出口端用冷拔夾具夾緊無(wú)縫鋁合金管2的經(jīng)軋小減徑端，通過(guò)機(jī)械系統(tǒng)、或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的拉力將無(wú)縫鋁合金管2和內(nèi)襯塑料或塑膠空心圓管1從冷拔定型模具口4的出口拔出，使無(wú)縫鋁合金管2減徑和減少壁厚并將無(wú)縫鋁合金管2緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管1的外壁上，除去兩端的工藝余料，制成無(wú)縫襯塑鋁合金管3。
實(shí)施例2按實(shí)施例1生產(chǎn)的無(wú)縫襯塑鋁合金管3，經(jīng)表面陽(yáng)極氧化處理，使制成無(wú)縫襯塑鋁合金管具有防氧化功能。
通過(guò)選用不同規(guī)格的無(wú)縫鋁合金管2和塑料或塑膠空心圓管1，并改變冷拔定型模具口4的直徑的大小，運(yùn)用此冷拔工藝可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的無(wú)縫襯塑鋁合金管。
塑料或塑膠空心圓管1可選用交聯(lián)聚乙烯、或聚乙烯、或聚丙烯、或ABS等不同成分的化學(xué)管材作為內(nèi)襯材料，通過(guò)此項(xiàng)工藝過(guò)程可制成適應(yīng)于不同用途的無(wú)縫襯塑鋁合金管。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫襯塑鋁合金管，其特征是無(wú)縫襯塑鋁合金管(3)由塑料或塑膠空心圓管(1)和無(wú)縫鋁合金圓管(2)組成，無(wú)縫鋁合金圓管(2)緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管(1)的外壁。
2.一種無(wú)縫襯塑鋁合金管制造工藝，其特征是通過(guò)熱擠壓工藝過(guò)程生產(chǎn)出無(wú)縫鋁合金管(2)，無(wú)縫鋁合金管(2)一端經(jīng)軋小減徑后，將擠壓成型的塑料或塑膠空心圓管(1)從無(wú)縫鋁合金管(2)的另一端插入，已插有塑料或塑膠空心圓管(1)的無(wú)縫鋁合金管(2)送入冷拔定型模具口(4)內(nèi)，在冷拔定型模具口(4)的出口端用冷拔夾具夾緊無(wú)縫鋁合金管(2)的經(jīng)軋小減徑端，通過(guò)機(jī)械系統(tǒng)、或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的拉力將無(wú)縫鋁合金管(2)和內(nèi)襯塑料或塑膠空心圓管(1)從冷拔定型模具口(4)的出口拔出，使無(wú)縫鋁合金管(2)減徑和減少壁厚將無(wú)縫鋁合金管(2)緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管(1)的外壁上，制成無(wú)縫襯塑鋁合金管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)縫襯塑鋁合金管制造工藝，其特征是無(wú)縫襯塑鋁合金管(3)除去兩端的工藝余料，經(jīng)表面陽(yáng)極氧化處理，制成防氧化無(wú)縫襯塑鋁合金管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)縫襯塑鋁合金管制造工藝，其特征是無(wú)縫鋁合金管(2)的直徑大于塑料或塑膠空心圓管(1)的直徑，無(wú)縫鋁合金管(2)和塑料或塑膠空心圓管(1)的直徑為8mm-160mm，冷拔定型模具口(4)的直徑為6mm-155mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)縫襯塑鋁合金管制造工藝，其特征是塑料或塑膠空心圓管(1)或選用交聯(lián)聚乙烯、或聚乙烯、或聚丙烯、或ABS等化學(xué)管材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)縫襯塑鋁合金管及其制造工藝,無(wú)縫襯塑鋁合金管由塑料或塑膠空心圓管和無(wú)縫鋁合金圓管組成,它通過(guò)冷拔工藝將無(wú)縫鋁合金圓管緊密包裹在塑料或塑膠空心圓管的外壁上,此工藝投資少,操作簡(jiǎn)單,效果好,生產(chǎn)的無(wú)縫襯塑鋁合金管解決了塑料管或鋁塑復(fù)合管存在的各種缺陷,尤其在阻燃、防火、剛性等方面優(yōu)于其他化學(xué)材料管材,其強(qiáng)度高、外型華美、不易仿冒偽造,可廣泛應(yīng)用于給水、汽、油等范圍及化工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1296145SQ99115640
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期1999年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月11日
發(fā)明者郭少雄, 胡為民 申請(qǐng)人:湘潭市少雄鋁業(yè)有限公司