專利名稱：：用于耐磨疊層材料的涂覆二硼化物的加壓表面以及加壓表面的制造技術(shù)本發(fā)明涉及在制造耐磨裝飾疊層材料中使用的涂覆的耐磨壓板、涉及壓板的涂覆及其用這些壓板制造疊層材料。在耐磨裝飾疊層材料的加壓表面上的硬磨料如氧化鋁會刮傷壓板和降低用這些壓板制造的疊層材料的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的壓板特別適于制造耐磨高光澤的裝飾疊層材料。在裝飾疊層材料的制造中，在溫度和壓力條件下對著壓板加壓浸漬過樹脂的紙層來硬化樹脂并把紙層粘結(jié)在一起。高光澤壓板使疊層材料具有高光澤表面。帶紋理的表面使疊層材料具有紋理表面。這些壓板極其均勻，即使微觀間斷性也是最小的。觀察其表面上的反射圖象和仔細觀察反射圖象的光學(xué)差異可以確定高光澤拋光壓板的質(zhì)量。疊層材料上的硬磨料引起在疊層材料的制造中通常使用的不銹鋼壓板的微觀刮傷，由此損壞壓板的顯微光潔度。壓板加工設(shè)備和在制造疊層材料中使用的加壓設(shè)備或材料的碎屑也會刮傷壓板。(Laurence美國專利5244375)在大約230-310°F(110-155℃)的溫度和大約300-2000磅/平方英寸(20-136巴)，優(yōu)選地大約7501500磅/平方英寸(51-102巴)的壓力下加壓涂覆密胺樹脂的裝飾疊層材料。加熱到這些溫度和冷卻到室溫導(dǎo)致疊層材料和壓板的顯著膨脹和收縮。疊層材料和壓板的膨脹和收縮不相同，導(dǎo)致在疊層材料的加壓表面上的硬磨料在壓板之間的移動。在國家電子制造商協(xié)會(NEMA)標(biāo)準(zhǔn)出版物L(fēng)D3中公開了光澤拋光疊層材料應(yīng)具有70-100+的光澤。公開了高光澤紋理拋光疊層材料應(yīng)具有21-40的光澤。采用在60度角度下測量的具有94±1度光澤的黑玻璃作為NEMA標(biāo)準(zhǔn)3.13.2，來校準(zhǔn)60度角光澤測量法的光澤測量值。即使只有用顯微鏡才能看到的在高光澤壓板上的間斷性也會使疊層材料的高光澤表面具有可見的表面缺陷。高光澤壓板的任何刮傷使疊層材料的高光澤表面具有可見的表面缺陷并降低光澤等級。疊層材料裝飾表面上的硬磨料使疊層材料耐磨，它是商業(yè)上所希望的一個特征。在制造裝飾疊層材料中通常將氧化鉛粒子用作硬磨料。在“摩擦學(xué)工程材料的摩擦及損耗”，I.M.Hutchings，CRCPress，1992，中公開了氧化鋁的韋氏硬度是1800-2000。粒子大小的適用范圍是大約10-75微米。優(yōu)選大約25-60微米的硬磨料。在大約40-60微米的粒子大小范圍中獲得最佳耐磨性。(Lane等人，美國專利3798111)據(jù)公開，最大粒子大小為9微米的氧化鋁對使光澤裝飾疊層材料具有耐磨表面很有效。耐磨耗性被定義為當(dāng)疊層材料的表面暴露于滑動物體的磨蝕作用中時光澤疊層材料的耐光澤損失的性能。人們認為所得到的疊層材料不能滿足被認為具有耐磨蝕性的NEMALD3.01要求。然而，如果硬磨料粒子大小保持在小于9微米時，光澤壓板大體上不會刮傷。(Lex等人，美國專利4971855)可以使用通過滲氮硬化的410不銹鋼壓板來制造高光澤裝飾疊層材料。在壓制100張帶有6微米和15微米硬磨料的高光澤疊層材料后，壓制的疊層材料的光澤保持良好到很好。受6微米硬磨料作用的滲氮壓板經(jīng)過234次循環(huán)后重新拋光，并且再經(jīng)過至少103次循環(huán)生產(chǎn)出質(zhì)量合格的疊層材料。受30微米硬磨料作用的滲氮壓板呈現(xiàn)出有限的耐久性。用于滲氮的410不銹鋼壓板具有38-45洛氏“C”級硬度以及滲氮表面有60-70洛氏“C”級硬度。根據(jù)在“金屬手冊，機械試驗”，Vol.8，第9版，ASM，1985中公布的轉(zhuǎn)換表，410不銹鋼的等價韋氏硬度是大約370-440。根據(jù)在“金屬手冊，機械試驗”，Vol.8，第9編，ASM，1985中公布的轉(zhuǎn)換表，滲氮410不銹鋼的等價韋氏硬度是大約500-1000。(Laurence美國專利5244375)用涂有氮化鈦的高光澤壓板加壓表面帶有平均粒子大小為35微米的氧化鋁的疊層材料(PGA822貼面，可從Mead公司買到)。壓制10次后，涂氮化鈦的壓板每平方厘米有大約15處刮傷。對比410不銹鋼壓板每平方厘米有大約500處刮傷。在“摩擦學(xué)工程材料的摩擦和損耗”，I.M.Hutching，CRCPress，1992中公開了氮化鈦的韋氏硬度為1200-2000。對比壓板和表面涂有氮化鈦的壓板都是由相同不銹鋼壓板上切割得到的。在40放大倍數(shù)的小型顯微鏡下可看到刮傷。在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中將氮化鈦涂覆到410不銹鋼高光澤壓板上。在“多陰極不平衡磁控濺射涂覆系統(tǒng)”，Sproul，表面涂覆技術(shù)，49(1991)中公開了使用磁控濺射涂覆系統(tǒng)涂覆氮化鈦涂層的技術(shù)。在“金屬基體的新型濺射清洗系統(tǒng)”，Schiller等人，薄固體膜，33(1976)中公開了使用磁控濺射涂覆系統(tǒng)清洗被涂表面的技術(shù)。另外，用涂有氮化鈦的壓板壓制的疊層材料的色彩不同于用對比壓板壓制的疊層材料的色彩。與標(biāo)準(zhǔn)相比小于(±0.5)ΔE的ASTMD2244色差被認為是與標(biāo)準(zhǔn)相匹配的合格色彩。在標(biāo)準(zhǔn)和用涂有氮化鈦的壓板壓制的疊層材料之間的ASTMD2244色差大于(0.5)ΔE。涂有氮化鈦壓板和由其壓制的疊層材料具有青銅色的外觀。對比壓板和由其壓制的疊層材料沒有青銅色的外觀。與標(biāo)準(zhǔn)相比用對比壓板壓制的疊層材料具有小于(0.5)ΔE的ASTMD2244色差。人們用2-6微米的氮化鈦濺射涂覆鐵基切削工具。在加速到1300-1800伏的氬或氮離子束流作為寬束流離子源中進行濺射涂覆。采用二硼化鈦作為陰極，將該工具加熱到大約200℃(392°F)。在大約4-6毫乇的真空下進行濺射涂覆。二硼化鈦具有極高的韋氏硬度值，一般為大約3600，這不僅大大高于其它硼化物，而且顯著大于其它碳化物或氮化物。二硼化鈦由于其高密度，如理論密度的88％、30微歐姆厘米的低電阻率，大約40000磅/平方英寸的高強度，和在20-800℃(68-1472°F)的溫度范圍內(nèi)大約8.1×10-6的熱膨脹系數(shù)而尤其引人注意。(Moskowitz等人，美國專利號4820392)在“儀器幾何結(jié)構(gòu)和沉積條件對厚濺射涂層的結(jié)構(gòu)和外形的影響”Thornton，真空科學(xué)技術(shù)雜志，11卷，9月4日(1974年7月/8月)和“濺射涂覆”Thornton等人，金屬手冊，第9版，美國金屬協(xié)會，金屬社團，Ohio，44073，第5卷，PP412-416，(1982)中公開了濺射涂覆的控制條件。人們需要在壓板、連續(xù)帶、和其它加壓表面上施加硬質(zhì)涂層，以使疊層材料與標(biāo)準(zhǔn)相比具有ASTMD2244色差小于(±0.5)ΔE的色彩。人們需要在不改變加壓表面上拋光外觀的情況下能將涂層涂覆到加壓表面上。人們需要一種加壓表面，當(dāng)在加壓涂有大于10微米且優(yōu)選大于25微米的氧化鋁粒子的疊層材料中使用時不刮傷該加壓表面。尤其需要一種當(dāng)疊層材料的表面涂有25-60微米氧化鋁粒子時，當(dāng)在加壓帶有ASTM245760度角度光澤大于70的高光澤疊層材料中使用時不會被刮傷的加壓表面?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)用涂有二硼化物的加壓表面制成的疊層材料的色彩、光澤和表面狀況基本上與在涂層之前用加壓表面制成的疊層材料的色彩和光澤相同，所說的硼化物選自二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或它們的混合物。優(yōu)選用于涂覆疊層材料加壓表面的二硼化物是二硼化鈦和二硼化鋯。最優(yōu)選的用于涂覆疊層材料加壓表面的二硼化物是二硼化鈦。人們認為通常使用二硼化鈦涂覆表面而不使用本發(fā)明的其它二硼化物，因為在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中它能以較高的沉積速度濺射涂覆。在疊層材料表面上可以涂覆本發(fā)明的二硼化物涂層到具有至少2000且優(yōu)選至少2200的韋氏硬度，足以壓制帶有25-60微米或較大氧化鋁粒子的疊層材料，而不會刮傷疊層材料的加壓表面。帶有3微米的涂層有足夠的硬度防止疊層材料的加壓表面上的氧化鋁粒子的刮傷。在使用這些系統(tǒng)中對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可以控制平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中涂層的硬度。人們發(fā)現(xiàn)可以將本發(fā)明的二硼化物涂覆到用于壓制高壓疊層材料的帶有足夠粘結(jié)強度的加壓表面上。用金剛石刮傷粘結(jié)試驗測定的最小粘結(jié)強度為1.6且優(yōu)選1.8千克力(kgf)被認為是足夠的。由于在涂覆過程中產(chǎn)生應(yīng)力，大于6微米的二硼化物涂層具有較低的粘結(jié)強度。在將加壓表面引入磁控濺射涂覆系統(tǒng)中之前，徹底清洗加壓表面可以增強本發(fā)明的二硼化物涂層與加壓表面的粘結(jié)。在涂覆二硼化鈦涂層之前用磁控濺射涂覆系統(tǒng)蝕刻加壓表面可以進一步增強粘結(jié)。采用對在磁控濺射涂覆系統(tǒng)使用方面的技術(shù)人員來說是熟知的方法可以完成清洗、陽離子蝕刻、陰離子蝕刻和射頻蝕刻(RF)。還發(fā)現(xiàn)在涂覆本發(fā)明的二硼化物涂層之前將鈦層直接涂在加壓表面上可以進一步增強二硼化物的粘結(jié)。通過清洗、蝕刻和在涂層和基體之間使用中間層提高粘結(jié)對于在使用磁控濺射涂覆系統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是熟知的。用表1所示的涂有二硼化鈦的壓板壓制黑色、高光澤、高壓疊層材料。在涂覆二硼化鈦之前將這些壓板拋光使疊層材料產(chǎn)生大約100的ASTMD245760度角度光澤。在標(biāo)準(zhǔn)與用表1所示的涂有二硼化鈦的壓板壓制的疊層材料之間的ASTMD2244色差小于(±0.5)ΔE。表1中的光澤和色差是以10張疊層材料所作測量的平均值。表1光澤和色差壓板ASTM光澤@60°ASTM色差，ΔE3000-11010.203000-21000.256000-11010.356000-21030.406000-31020.306000-41020.406000-51030.456000-61010.45另外，在壓制760張其表面帶有35微米平均粒子大小的氧化鋁粒子的高壓、黑色、高光澤疊層材料中使用高光澤壓板3000-2和對比壓板。用這些壓板在大約1000磅/平方厘米(68巴)和280°F(138℃)時壓制疊層材料。疊層材料的加壓表面是市場上可買到的帶有35微米氧化鋁硬磨料(來自Mead的PGA822)的貼面板。壓板3000-2和對比壓板是由已拋光使疊層材料具有大約100ASTMD245760度角度光澤的高光澤、410不銹鋼壓板剪切得到。壓板3000-2和對比壓板一邊是12英寸而另一邊是11英寸。在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中將壓板3000-2涂覆大約5微米的二硼化鈦。掃描17次涂覆二硼化鈦涂層，每次掃描涂覆3000埃二硼化鈦。另一個用作對比壓板。用對比壓板壓制的第一張加壓表面具有35微米平均粒子大小氧化鋁粒子的黑色、高光澤疊層材料與標(biāo)準(zhǔn)相比具有大約(0.25)ΔE的ASTMD2244色差。用壓板3000-2壓制的第一張黑色、高光澤疊層材料與標(biāo)準(zhǔn)相比具有大約(0.15)ΔE的ASTMD2244色差。用對比壓板壓制的第一張黑色疊層材料具有大約100的ASTMD245760度角度光澤。用對比壓板壓制的第760張黑色疊層材料具有小于70的ASTMD245760度角度光澤。在壓制大約160張板后，對比壓板使黑色疊層材料具有小于90的60度角度光澤。可以認為具有小于90的60度角度光澤的疊層材料在商業(yè)上不能作為高光澤疊層材料。用壓板3000-2壓制的這些760張疊層材料具有大約100的ASTMD245760度角度光澤。在壓制這些760張黑色疊層材料后在顯微鏡下觀察壓板3000-2的刮傷，然而沒有發(fā)現(xiàn)任何刮傷。對比壓板則被嚴(yán)重刮傷。在用表1所示的壓板和對比壓板壓制的疊層材料的表面狀況上沒有觀察到任何不同。在多種條件下在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中將二硼化鈦涂覆到高光澤壓板上，還可以認為達到至少2000韋氏硬度需要至少3微米的涂層而涂層厚度為6微米或更大時粘合力降低。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的那樣，通過調(diào)整用本發(fā)明的二硼化物涂覆壓板的壓力和溫度以及在壓板上涂覆本發(fā)明的二硼化物時使用的功率(安培和伏特)可以控制硬度和粘合力。在壓制大于450張、其加壓表面上具有25微米平均粒子大小氧化鋁粒子的高壓、黑色、紋理疊層材料時使用涂有二硼化鈦的網(wǎng)紋壓板(下面為“壓板3000-3”)和對比壓板。在大約1000磅/平方厘米(68巴)和280°F(138℃)下壓制該疊層材料。壓板3000-3和對比壓板是由已拋光使疊層材料具有大約100ASTMD245760度角度光澤的網(wǎng)紋、630不銹鋼壓板剪切得到。壓板3000-3和對比壓板每一邊都是大約12英寸。在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中將壓板3000-3和對比壓板涂覆大約6微米的二硼化鈦。掃描20次涂覆二硼化鈦涂層，每次掃描涂覆3000埃二硼化鈦。用對比壓板壓制的第一張黑色、網(wǎng)紋疊層材料與標(biāo)準(zhǔn)相比具有大約(0.22)ΔE的ASTMD2244色差。用壓板3000-3壓制的第一張黑色、高光澤疊層材料與標(biāo)準(zhǔn)相比具有大約(0.08)ΔE的ASTMD2244色差。用對比壓板壓制的第一張黑色疊層材料具有大約9.5的ASTMD245760度角度光澤。用對比壓板壓制的第450張黑色疊層材料具有大約8的ASTMD245760度角度光澤。用壓板3000-3壓制的第一張黑色疊層材料具有大約10的ASTMD245760度角度光澤。用壓板3000-3和對比壓板壓制的疊層材料的表面狀況上沒有觀察到任何不同。將表1中的壓板和壓板3000-3清洗，然后在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中在射頻條件下蝕刻。然后在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中在下列平均條件下用二硼化鈦涂覆這些壓板。清洗·化學(xué)清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦凈·物理清洗用氮氣吹過壓板5分鐘射頻蝕刻條件·氣體介質(zhì)氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度1(2.54)·毫乇10·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)3.5(0.54)·千伏0.75二硼化鈦涂覆條件·氣體介質(zhì)氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度1(2.54)·毫乇7·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)83(13)·千伏0.3涂覆條件和性能</tables>1微米＝10,000單位制作本發(fā)明的三種高光澤壓板，尺寸為大約4英尺×8英尺。這些壓板被稱為壓板3-1、3-2和3-3。在平面磁控放電條件下將二硼化鈦濺射涂覆到這些壓板上。在這些壓板放入濺射涂覆系統(tǒng)中之前進行化學(xué)清洗。在蝕刻和涂覆過程中這些壓板的溫度為大約300°F(149℃)。在這個溫度下這些壓板不會彎翹。清洗(壓板3-1、3-2和3-3)·化學(xué)清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦凈陽極蝕刻條件(壓板3-13-23-3)·氣體介質(zhì)氬氣氬氣氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度3(7.6)3(7.6)3(7.6)·毫乇252410·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)4.6(.72)2.9(.45)2.9(.45)·千伏.24.23.24·掃描次數(shù)115鈦涂覆條件(壓板3-13-23-3)·氣體介質(zhì)氬氣氬氣氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度3(7.6)3(7.6)3(7.6)·毫乇1.61.22.7·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)70(11)70(11)70(11)·千伏.52.52.43·鈦掃描的次數(shù)111二硼化鈦涂覆條件(壓板3-13-23-3)·氣體介質(zhì)氬氣氬氣氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度3(7.6)3(7.6)3(7.6)·毫乇1.61.22.7·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)70(11)70(11)70(11)·千伏.52.60.50·掃描TiB2次數(shù)81218·沉積速度(/每次掃描)412555003000TiB2/Ti涂層的性能(壓板3-13-23-3)·厚度(微米)3.36.65.4·粘合力(千克力)*1.2***·硬度(千克力)20002500***在疊層材料的加壓過程中TiB2/Ti涂層與壓板3-1和3-2分開。**沒有測定壓板3-3的硬度和粘合力。硬度和粘合力試驗毀壞了壓板的表面。在壓制超過1200、張其加壓表面上具有35微米平均粒子大小氧化鉛粒子的高壓、黑色、高光澤疊層材料中使用壓板3-3。在壓制這些1200張疊層材料后觀察壓板3-3刮傷情況，而沒有發(fā)現(xiàn)任何刮傷。壓板3-1和3-2上的二硼化鈦涂層在壓制少于100張疊層材料后與不銹鋼基體分開。在壓制10張黑色、高光澤疊層材料中使用本發(fā)明涂有二硼化鋯高光澤壓板和對比壓板。與標(biāo)準(zhǔn)相比這種疊層材料具有大約(0.26)ΔE的ASTMD2244色差和大約100的ASTMD2457，60度角度光澤。在用涂有鋯的壓板和對比壓板壓制的疊層材料的表面狀況上沒有觀察到任何區(qū)別。在壓制10張、其加壓表面上具有35微米平均粒子大小氧化鋁粒子的黑色、高光澤疊層材料中使用本發(fā)明涂有二硼化鋯的高光澤壓板。在大約1000磅/平方厘米(68巴)和280°F(138℃)下壓制這些疊層材料。市場上可買到的具有35微米氧化鋁硬磨料的貼面板(來自Mead的PGA822)是疊層材料的加壓表面。壓制10張疊層材料后在壓板表面上沒有觀察到任何刮傷。這些二硼化鋯壓板是由被拋光的、具有使疊層材料產(chǎn)生大約100的ASTMD2457，60度角度光澤高光澤、410不銹鋼壓板剪切得到的。由這些壓板剪切成每邊尺寸為大約12英寸的兩種壓板。在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中在一塊壓板上涂覆大約5微米的二硼化鋯。在涂覆二硼化鋯涂層之前在射頻條件下將這種壓板蝕刻大約15分鐘。在下列平均條件下在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用15次掃描涂覆6微米二硼化鋯涂層，每次掃描涂覆大約6埃的二硼化鋯。清洗·化學(xué)清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮擦凈·物理清洗用氮氣吹過壓板5分鐘射頻蝕刻條件·氣體介質(zhì)氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度1(2.54)·毫乇10·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)3.5(0.54)·千伏0.75二硼化鋯涂覆條件·氣體介質(zhì)氬氣·英寸/分鐘(厘米/分鐘)掃描速度1(2.54)·毫乇7·毫安/平方英寸(毫安/平方厘米)56(9)·千伏0.4用在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中涂覆氮化鈦的、尺寸為6英寸×6英寸(15.24厘米×15.24厘米)的壓板壓制黑色疊層材料。表3所示的試驗結(jié)果是用每個壓板壓制5張疊層材料的平均結(jié)果。表4用涂有氮化鈦的壓板壓制的疊層材料對比#8TiN#8對比#9TiN#9ASTM光澤@60°1009510095ASTM色差，ΔE0.300.750.350.90用涂有氮化鈦的壓板壓制的疊層材料的光澤比用對比壓板壓制的疊層材料的光澤低。用涂有氮化鈦的壓板壓制的疊層材料的色彩與用對比壓板壓制的疊層材料的色彩顯著不同。涂有氮化鈦的壓板和用氮化鈦壓板壓制的疊層材料有青銅色的表面。用在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中涂覆了氮化鈮的、尺寸為6英寸×6英寸(15.24厘米×15.24厘米)的壓板壓制黑色疊層材料。表4所示的試驗結(jié)果是用每個壓板壓制5張疊層材料的平均結(jié)果。表5用涂有氮化鈮的壓板壓制的疊層材料黑色高光澤疊層材料對比B3(3μm)B5(5μm)ASTM光澤@60°106102101ASTM色差，ΔE0.090.650.85用涂有氮化鈮的壓板壓制的疊層材料的光澤比用涂覆之前的壓板壓制的疊層材料的光澤低。用涂有氮化鈮的壓板壓制的疊層材料的色彩與涂覆之前的壓板壓制的疊層材料的色彩顯著不同。用在磁控濺射涂覆系統(tǒng)中涂有金剛石類涂層的、尺寸為6英寸×6英寸(15.24厘米×15.24厘米)的壓板壓制黑色疊層材料。疊層材料粘在涂有金剛石類涂層的壓板上而且當(dāng)分開時被毀壞。盡管詳細舉例描述了本發(fā)明的實施方案，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件下顯然而且容易作出各種其它的改進。因此，所附的權(quán)利要求的范圍不限于這里提出的實施例和描述，權(quán)利要求應(yīng)包含本發(fā)明中具有專利新穎性的所有特點，包括被本領(lǐng)域的技術(shù)人員認為是與本發(fā)明等同的所有特點。權(quán)利要求1.一種用于由浸漬過樹脂的紙生產(chǎn)裝飾疊層材料的平面加壓表面，所說的加壓表面包括在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化物涂覆過的平面表面，其中韋氏硬度至少為2000韋氏，所述的二硼化物選自二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或它們的混合物。2.權(quán)利要求1的平面加壓表面，其中在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化物涂覆表面到至少2200韋氏硬度。3.權(quán)利要求1的平面加壓表面，其中用選自二硼化鈦或二硼化鋯或它們的混合物的二硼化物涂覆該表面。4.權(quán)利要求1的平面加壓表面，其中用二硼化鈦涂覆該表面。5.權(quán)利要求1的平面加壓表面，其中首先在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用鈦然后用二硼化物涂覆該表面。6.權(quán)利要求1的加壓表面，其中二硼化物涂層具有至少3微米的厚度。7.權(quán)利要求1的平面加壓表面，其中二硼化物涂層具有不超過6微米的厚度。8.一種用于由浸漬過樹脂的紙生產(chǎn)裝飾疊層材料的具有平面加壓表面的壓板，所說的壓板包括在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化鈦涂覆到韋氏硬度至少為2000的加壓表面。9.權(quán)利要求8的加壓表面，其中平面表面是在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化鈦涂覆到韋氏硬度至少為2200。10.權(quán)利要求8的壓板，其中首先在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用鈦然后用二硼化鈦涂覆該平面表面。11.權(quán)利要求8的壓板，其中二硼化鈦涂層具有至少3微米的厚度。12.權(quán)利要求8的壓板，其中二硼化鈦涂層具有不超過6微米的厚度。13.一種制造用于由浸漬過樹脂的紙生產(chǎn)裝飾疊層材料的平面加壓表面的方法，包括對平面加壓表面進行所希望的拋光；從平面表面上除去雜物；和在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化物涂覆該平面表面到韋氏硬度至少為2000，所述的二硼化物選自二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或它們的混合物。14.一種制造權(quán)利要求13的平面加壓表面的方法，其中該表面是在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化鈦涂覆到至少2200韋氏硬度。15.權(quán)利要求13的制造平面加壓表面的方法，其中用選自二硼化鈦或二硼化鋯或它們的混合物的二硼化物涂覆該表面。16.權(quán)利要求13的制造平面加壓表面的方法，其中用二硼化鈦涂覆該表面。17.權(quán)利要求13的制造平面加壓表面的方法，其中首先在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用鈦然后用二硼化物涂覆該表面。18.權(quán)利要求13的制造平面加壓表面的方法，其中二硼化物涂層具有至少3微米的厚度。19.權(quán)利要求13的制造平面加壓表面的方法，其中二硼化物涂層具有不超過6微米的厚度。20.一種制造具有由浸漬過樹脂的紙生產(chǎn)裝飾疊層材料的平面加壓表面的壓板的方法，包括對平面加壓表面進行所希望的拋光；從平面表面上除去雜物；和在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化鈦涂覆平面表面到韋氏硬度至少為2000。21.權(quán)利要求20的制造壓板的方法，其中在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用二硼化鈦涂覆該平面表面至裝飾2200韋氏硬度。22.權(quán)利要求20的制造壓板的方法，其中首先在平面磁控濺射涂覆系統(tǒng)中用鈦然后用二硼化鈦涂覆該表面。23.權(quán)利要求20的制造壓板的方法，其中二硼化鈦涂層具有至少3微米的厚度。24.權(quán)利要求20的制造壓板的方法，其中二硼化鈦涂層具有不超過6微米的厚度。全文摘要一種用于由其表面具有氧化鋁粒子的浸漬過樹脂的紙生產(chǎn)裝飾疊層材料的壓板,用二硼化物涂覆該壓板使其耐刮傷,所述的二硼化物選自二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或它們的混合物。優(yōu)選的二硼化物是二硼化鈦和二硼化鋯。最優(yōu)選的二硼化物是二硼化鈦。用涂有二硼化鈦壓板壓制的疊層材料的色彩、各種和表面狀況與用涂覆之前的壓板壓制的疊層材料的基本上相同。文檔編號B32B9/00GK1183483SQ971185公開日1998年6月3日申請日期1997年8月27日優(yōu)先權(quán)日1996年8月28日發(fā)明者馬牧原,J·T·奧利弗申請人:普雷馬克Rwp控股公司