專利名稱：供照相材料用的包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供光敏材料用的包裝材料，特別涉及一種由具有兩層或多層的層壓材料組成的用于光敏材料的包裝材料，它主要由聚乙烯構(gòu)成，并包含至少一層的光屏蔽層。
在供光敏材料用的包裝材料方面，就具有減濕功能和光屏蔽性的隔離材料而言，為保持其物理強(qiáng)度、減濕和光屏蔽性現(xiàn)已研制出各種各樣的工藝。
就保持強(qiáng)度而言，日本特許公開(kāi)出版物(在下文中稱為日本特許O.P.I.出版物)No.237640/1986、181944/1987和283944/1988以及日本實(shí)用新型公開(kāi)出版物No.25538/1987中描述的材料可被例舉。作為使用具有卓越的薄膜物理性能的直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)的包裝材料而言，已知的是日本特許O.P.I.出版物No.18547/1987、289548/1988、290741/1988、270535/1989、946341/1989、64537/1990、146539/1990和196238/1990中所描述的材料。此外，考慮到光屏蔽性，優(yōu)選用于光屏蔽層的光屏蔽材料是日本特許O.P.i.出版物No.85539/1988、82935/1989、209134/1989、94341/1989、165140/1990和221956/1990中所介紹的材料。在減濕性方面，使用鋁箔或積附的金屬層的包裝材料被介紹在日本特許O.P.I.出版物77532/1989、251031/1989、186338/1990和17825/1990中。此外，考慮粉塵屏蔽性的材料被公開(kāi)在日本實(shí)用新型出版物No.35540/1991中。
上述的包裝材料包括管型形式和由若干多層結(jié)構(gòu)組成的片型形式。
管型包裝材料可以方便地通過(guò)吹脹法來(lái)制造。即，將含炭黑的熔融聚乙烯從被安裝在擠出機(jī)上的盤(pán)形模頭擠出。在被擠出的管型薄膜內(nèi)部，吹入空氣以致使薄膜逐漸膨脹到預(yù)定的直徑。當(dāng)擠出的薄膜被驟冷和固化時(shí)，通過(guò)導(dǎo)輥或夾輥將其折疊，然后被收卷。于是，得到連續(xù)的管。將所得的連續(xù)管切斷到預(yù)定合適的長(zhǎng)度，與此同時(shí)，將切端的一側(cè)通過(guò)熱壓或粘膠帶進(jìn)行熱封合或折疊而被封合。于是，得到包封物。用手通過(guò)開(kāi)口端將光敏材料插入到此包封物中，然后用熱壓或粘膠帶封合開(kāi)口端而得到包裝材料。
就上述的管型包裝材料來(lái)說(shuō)，必須按每一種包封物的寬度來(lái)準(zhǔn)備。由于光敏材料產(chǎn)品的種類和尺寸的變化很大而裝這樣產(chǎn)品的包封物的合適容積欲是固定的，于是，包封物尺寸的數(shù)值變成很大，必須準(zhǔn)備許多寬度尺寸的包裝管。由此，發(fā)生生產(chǎn)率降低和編目控制復(fù)雜等問(wèn)題。然而，更為嚴(yán)重的是，首先，它難于進(jìn)行自動(dòng)包裝作業(yè)；其次，難于提供另外有價(jià)值的性能諸如強(qiáng)度增強(qiáng)性和減濕性，造成對(duì)光敏材料的保護(hù)作用不充分。
因此，由多層結(jié)構(gòu)組成的片型包裝材料得到普通的使用。作為上述的片型包裝材料，如

圖1至5中所示的、具有層壓層結(jié)構(gòu)和每一層具有特定功能的那些片型包裝材料被優(yōu)選使用。上述的片型包裝材料具有外耐熱層以致它可以通過(guò)熱壓進(jìn)行熱封合而便于制成管型。如果該包裝材料太寬的話，在制成管型之前或之后，能對(duì)它進(jìn)行適當(dāng)?shù)那袛?。因此，它能夠被用作具有按照需要的不同尺寸的包裝材料。因此，在編目控制和生產(chǎn)率方面它被優(yōu)選。
紙(未漂白的、半漂白的和全漂白的牛皮紙)是被用作耐熱層的典型材料的例子。從包封完全性(envelope-finishingproperty)和強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，定量為45-190g/m2，特別是定量為50-90g/m2的紙被優(yōu)選。除了紙外，樹(shù)脂薄膜，諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚丙烯、具有比被熱封合樹(shù)脂更高的熱強(qiáng)度的樹(shù)脂均可被用于耐熱層。
在各功能層彼此相毗鄰的層層壓結(jié)構(gòu)中，被示于圖1至4中的具有層壓層的層層壓結(jié)構(gòu)是其中各層壓層被粘附在每一功能層之間的層層壓結(jié)構(gòu)。該層壓層結(jié)構(gòu)可通過(guò)擠出復(fù)合法、干式層壓法、濕式層壓法和熱熔體層壓法來(lái)形成。當(dāng)層層壓結(jié)構(gòu)是由樹(shù)脂薄膜構(gòu)成時(shí)，通常使用擠壓復(fù)合法或干式層壓法。在圖5中是通過(guò)疊加的熔體擠出法而被直接熔融的層層壓結(jié)構(gòu)。
對(duì)光敏材料用的包裝材料來(lái)說(shuō)所必不可少的光屏蔽、強(qiáng)度增強(qiáng)和熱熔融功能可由每一層來(lái)提供。然而，如果在不是光屏蔽功能就是強(qiáng)度增強(qiáng)功能消失的情況下，會(huì)引起包裝材料全部功能的喪失。因此，就包裝材料的強(qiáng)度而言，優(yōu)選使一層具有兩種功能。因此，在圖1至4中光屏蔽、強(qiáng)度增強(qiáng)和熱封合功能被呈現(xiàn)出具有光屏蔽、強(qiáng)度增強(qiáng)和熱熔融功能的一層中。在圖5中，中間的光屏蔽和強(qiáng)度增強(qiáng)層呈現(xiàn)為具有光屏蔽和強(qiáng)度增強(qiáng)功能的一層。就其中光屏蔽和強(qiáng)度增強(qiáng)功能被集中在一起的上述的層來(lái)說(shuō)，可以使用用切刀在含炭黑的黑色聚乙烯管被成卷之前的切斷而形成的片材，作為能被最簡(jiǎn)單生產(chǎn)的主要的構(gòu)成材料。
在圖1中，耐熱層與層壓層的層壓是與單一的光屏蔽、強(qiáng)度增強(qiáng)和熱封合層的層層壓分開(kāi)進(jìn)行的。這是一種其中二張被層壓在一起的片材與一單層片材被對(duì)稱地疊置于所包裝的光敏材料的上側(cè)和下側(cè)，并且當(dāng)由于熱壓而完成包封時(shí)由于層壓層而在被層壓的各片材與單一片材之間發(fā)生熱熔融的情況。由于所得到的包裝產(chǎn)品的兩片包封壁能獨(dú)立地延展，因此它們無(wú)疑地能吸收震動(dòng)以致使包裝產(chǎn)品是耐沖擊或撕裂的。然而，另一方面，存在的缺點(diǎn)是當(dāng)完成包封時(shí)容易發(fā)生產(chǎn)率損失。
上述的片型包裝材料是在強(qiáng)度、功能和某種程度的控制等方面符合要求的若干層的層壓結(jié)構(gòu)。然而，在材料的回收或焚化方面存在主要缺點(diǎn)，即，構(gòu)成層壓片材的每一層例如耐熱層、層壓層、減濕層、光屏蔽和強(qiáng)度增強(qiáng)層、熱封合層和光屏蔽、強(qiáng)度增強(qiáng)和熱封合層的薄膜原料是彼此完全不相同的，因此將它們分離是如此的困難以致難于回收。此外，當(dāng)金屬例如鋁被用作減濕層時(shí)，當(dāng)包裝材料被焚化時(shí)會(huì)殘留金屬粉塵。
本發(fā)明人等已申請(qǐng)的光敏材料用的包裝材料是由至少為三個(gè)的層壓層組成的，主要由聚乙烯制成，包含至少一層的光屏蔽層，其中可以進(jìn)行回收而無(wú)須分離每一層，它被公開(kāi)在日本特許O.P.I.出版物No.75339/1994和日本特許申請(qǐng)No.16020/1995中。該光敏材料用的包裝材料在強(qiáng)度增強(qiáng)、功能和某種程度的控制方面符合令人滿意的要求。然而，在從更嚴(yán)酷的運(yùn)輸情況觀點(diǎn)所要求的運(yùn)輸期間，它本身物理強(qiáng)度仍存在一起問(wèn)題。
本發(fā)明是基于上述的背景而作出的。其目的包括提供一種應(yīng)用薄膜層的光敏材料用的包裝材料，該包裝材料由兩或更多的層壓層組成的，包括至少一層的光屏蔽層，光屏蔽層主要由聚丙烯制成，該包裝材料無(wú)須分離每一層壓層而能被回收，本發(fā)明的目的還在于提供一種能充分符合更嚴(yán)酷的運(yùn)輸條件的包裝材料。
本發(fā)明人等持續(xù)研究以改進(jìn)由三層或更多層組成的、主要是由聚乙烯制成的、供光敏材料用的包裝材料的強(qiáng)度，這種包裝材料是在以前由本發(fā)明人等發(fā)明的。結(jié)果，本發(fā)明人等通過(guò)發(fā)現(xiàn)在至少為一層的、主要由聚乙烯制成的層壓層中使用分子量分布為1.5至2.4的聚乙烯而完成本發(fā)明，根據(jù)JIS K-7124(1987)方法A或方法B測(cè)定，50％損壞物質(zhì)的落鏢沖擊試驗(yàn)被認(rèn)為是在實(shí)際運(yùn)輸期間符合物理強(qiáng)度改進(jìn)的。
于是，本發(fā)明的各目的是通過(guò)以下物品來(lái)實(shí)現(xiàn)的。物品1一種光敏材料用的包裝材料，所說(shuō)的包裝材料包括一多層結(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)組成一層，所說(shuō)的層合有其量為所說(shuō)的層的20-90％重量的、分子量分布為1.5-2.4的聚乙烯。物品2物品1的包裝材料，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)具有40-150μm的厚度。物品3物品1的包裝材料，其中所說(shuō)的聚乙烯具有0.890-0.925g/cm3的密度。物品4物品1的包裝材料，其中所說(shuō)的聚乙烯具有0.02-2.00g/10min的熔體指數(shù)。物品5物品1的包裝材料，其中所說(shuō)的層含有其量為所說(shuō)的層的45-90％重量的所說(shuō)的聚乙烯。物品6物品1的包裝材料，其中所說(shuō)的多層材料包含作為耐熱層最外層和作為熱封合層最內(nèi)層。物品7一種光敏材料用的包裝材料，所說(shuō)的包裝材料包括一含有不少于70％重量的聚乙烯的多層結(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)包含作為耐熱層的最外層，中間層和作為熱封合層的最內(nèi)層，其中所說(shuō)的中間層具有40-150μm的厚度，并且所說(shuō)的中間層含有分子量分布為1.5-2.4、密度為0.890-0.925g/cm3和熔體指數(shù)為0.02-2.00g/10min、其量為所說(shuō)的中間層的45-90％重量的聚乙烯。
圖1是作為本發(fā)明的一個(gè)例子的包裝材料的剖面圖。
圖2是作為本發(fā)明的另一個(gè)例子的包裝材料的剖面圖。
圖3是作為本發(fā)明的再一個(gè)例子的包裝材料的剖面圖。
圖4是作為本發(fā)明的再一個(gè)另外例子的包裝材料的剖面圖。
圖5是作為本發(fā)明的再又一個(gè)例子的包裝材料的剖面圖。
圖6是作為本發(fā)明的又一個(gè)例子的包裝材料的透視圖。
圖7是作為最后一個(gè)例子的包裝材料的剖面圖。
數(shù)碼的說(shuō)明1、6和9包裝材料2熱熔體3光敏材料卷4標(biāo)簽5開(kāi)口膠帶(Opening-Securing tape)7卡紙片8光敏材料片10熱封合區(qū)本發(fā)明為一種供光敏材料用的包裝材料，它是由層壓材料組成的各薄膜層形成的，其中至少為兩層或更多層的聚乙烯層被層壓并且包含至少為一層或更多層的光屏蔽層，其中至少為一層的上述的聚乙烯層是由分子量分布為1.5-2.4的聚乙烯構(gòu)成的。由于這種構(gòu)造而能實(shí)現(xiàn)上述的目的。
在下文中，將對(duì)本發(fā)明的供光敏材料用的包裝材料之實(shí)際構(gòu)成作出解釋。
本發(fā)明的供光敏材料用的包裝材料包括那些僅用主要為聚乙烯的層壓薄膜構(gòu)成的包裝材料，也包括那些僅用主要為聚乙烯的層壓薄膜與一可與紙或聚乙烯相比的耐熱層諸如耐熱的熱塑性樹(shù)脂層相層壓，并且還與使用鋁箔的減濕層或積附層相層壓的包裝材料。然而，在后一種型式中，附加的功能層，諸如耐熱層，是根據(jù)特定需要而被封合和疊置在前一種的層壓薄膜上的，如圖1至4中所示。因此，主要使用前一種型式的包裝材料。
即，除了當(dāng)包裝材料經(jīng)受特定的嚴(yán)酷條件時(shí)外，僅由厚度為60-250μm并且優(yōu)選為130-170μm的層壓薄膜組成的包裝材料，能夠充分令人滿意地被使用。顯然，它在成本、處理性和回收性方面比為數(shù)眾多的層壓其他層的包裝材料要優(yōu)越。如果上述的層壓薄膜之厚度小于60μm的話，薄膜具有弱的勁度以致當(dāng)在包裝中包裝薄膜時(shí)處理性變差，頻繁地出現(xiàn)事故。此外，當(dāng)薄膜的厚度超過(guò)250μm時(shí)，薄膜的緊度太強(qiáng)以致使為了折疊包封物和封合而將光敏材料插入到包封物中的如圖6所示的包封物制造過(guò)程和操作成為不可能。此外，由于熱容量是如此之大以致熱轉(zhuǎn)移變延遲。結(jié)果，如圖7中所示，在包封物制造過(guò)程和包裝過(guò)程中，難于使包封物通過(guò)熱封合而粘合。
在本發(fā)明中，數(shù)碼1、6和9代表本發(fā)明的、由層壓薄膜組成的包裝材料。數(shù)碼2代表熱熔粘合劑。數(shù)碼3代表盤(pán)形光敏材料卷。數(shù)碼4代表標(biāo)簽。數(shù)碼5為開(kāi)口膠帶。數(shù)碼7為卡紙片。數(shù)碼8代表光敏材料片。數(shù)碼10代表熱封合區(qū)。
在層壓薄膜中，要求最外層為耐熱功能層和要求最內(nèi)層為熱封合功能層，以便促進(jìn)如圖6所示的包封制造過(guò)程和如圖7中所示的包裝過(guò)程。因此，上述的層壓薄膜最好具有如圖5中所示的層壓層結(jié)構(gòu)，其中，除了耐熱和熱封合功能外，作為供光敏材料用的包裝材料所需的強(qiáng)度增強(qiáng)和光屏蔽功能被賦予于中間層，上面所說(shuō)的中間層包括強(qiáng)度增強(qiáng)層和光屏蔽層的層壓或?qū)訅簩咏Y(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的中間層除了強(qiáng)度增強(qiáng)和光屏蔽功能外還具有抗靜電功能。在此情況下，最外層和最內(nèi)層必須分別具有10μm或以上的層厚，以便實(shí)現(xiàn)耐熱層和熱封合層的功能。此外，中間層的層厚必須大于最外層或最內(nèi)層的層厚以便實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度增強(qiáng)的光屏蔽功能。此外，還要求將層壓層薄膜的厚度設(shè)定在60-250μm的范圍內(nèi)。因此，最好將最外層和最內(nèi)層的厚度分別定為處于10-50μm之間，并且優(yōu)選為10-30μm。此外，最好還將最外層、中間層和最內(nèi)層的比例定為1∶5∶1-1∶2∶1的范圍內(nèi)。此外，還最好將層壓薄膜的總厚度設(shè)定在60-250μm的范圍內(nèi)，并使上述的中間層具有40μm至150μm的厚度。
根據(jù)回收性和加工適用性要求最外層使用70％重量或以上的聚乙烯。由于最外層作為耐熱層是重要的，因此，就聚乙烯來(lái)說(shuō)，合適的是使用中或高密度聚乙烯，其中密度為0.93-0.95g/cm3和熔體指數(shù)為0.02-0.05的聚乙烯具有相當(dāng)高的耐熱性。如果上述的中或高密度聚乙烯的密度低于0.93g/cm3的話，耐熱強(qiáng)度就不充分，但是如果它超過(guò)0.95g/cm3的話，落鏢沖擊強(qiáng)度(其值在鏢沖擊試驗(yàn)時(shí)以JIS K-7124(1987)的方法A或B計(jì)算為50％破壞性損失被認(rèn)為是符合包裝材料在運(yùn)輸期間的物理強(qiáng)度的要求的)開(kāi)始降低。此外，當(dāng)熔體指數(shù)低于0.02時(shí)，模塑性開(kāi)始變壞。反之，當(dāng)它超過(guò)0.05時(shí)，落鏢沖擊強(qiáng)度下降。
上述的熔體指數(shù)值為根據(jù)JIS K6760中的″聚乙烯試驗(yàn)法″，在JIS K7210(1976)、″熱塑性塑料的流動(dòng)試驗(yàn)″、表1、條件4中所述的試驗(yàn)溫度為190℃和試驗(yàn)負(fù)荷為2.16kg重的條件下計(jì)算的測(cè)定值。此外，上述的中或高密度聚乙烯在最外層中最好為聚乙烯的40-80％重量。如果中或高密度聚乙烯少于其40％重量的話，耐熱性變劣。如果中或高密度聚乙烯超過(guò)80％重量的話，落鏢沖擊強(qiáng)度降低。
抗震性卓越的直鏈低密度聚乙烯，與上述的中或高密度聚乙烯相比是優(yōu)選用于最外層或最內(nèi)層中的聚乙烯。上述的直鏈低密度聚乙烯是通過(guò)乙烯與摻有3-20個(gè)熱熔碳原子的α-烯烴的共聚而制備的。上述的α-烯烴為例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-并四苯和1-十八烯。在這些α-烯烴中，具有30-60％重量碳原子的α-烯烴依據(jù)提高抗震性和穩(wěn)定的流延性而被優(yōu)選。α-烯烴的含量?jī)?yōu)選為30-60％重量，并且特別為40-60％重量。
根據(jù)本發(fā)明人在先申請(qǐng)的前一個(gè)發(fā)明，與上述聚乙烯的抗震性相關(guān)的層壓薄膜的按JIS K7124的方法A測(cè)定的落鏢沖擊強(qiáng)度，按照最外層和最內(nèi)層二者考慮被允許為800g或以上，并且優(yōu)選為1000g或以上，當(dāng)落鏢沖擊強(qiáng)度為800g或以下時(shí)，在實(shí)際的運(yùn)輸期間會(huì)引起包裝材料破裂或穿孔。然而，由于運(yùn)輸條件現(xiàn)已激烈地變化以致上述的指數(shù)已成為不充分。本發(fā)明人等經(jīng)持續(xù)費(fèi)力的研究，發(fā)現(xiàn)在方法A的測(cè)定限度或以上的強(qiáng)度是必要的。并且在方法B中800g或更高的強(qiáng)度確不會(huì)導(dǎo)致破裂或穿孔。此外，就模擬的運(yùn)輸評(píng)估來(lái)說(shuō)，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，由NSTA規(guī)定的常規(guī)垂直振動(dòng)法振動(dòng)頻率為7Hz，重力加速度為1.0G，35分鏡的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間和14700次的振動(dòng)數(shù)是不可能重現(xiàn)實(shí)際的運(yùn)輸條件的，以致必須有一種更嚴(yán)格的模擬試驗(yàn)法。本發(fā)明在振動(dòng)數(shù)為16.5次(大于指定數(shù))和雙倍的重力加速度，即，如規(guī)定情況那樣嚴(yán)格的33次下對(duì)每種包裝材料進(jìn)行評(píng)估。此外，假定在運(yùn)輸期間包裝材料下落，墜落試驗(yàn)還在比級(jí)別I更嚴(yán)格的估價(jià)條件下進(jìn)行評(píng)估。
為了得到具有上述的落鏢沖擊強(qiáng)度的多層薄膜，最好在至少為一層的層中含有20％重量至90％重量的分子量分布為1.5至2.4的聚乙烯、而優(yōu)選為38％重量在90％重量的聚乙烯、更優(yōu)選為45％重量至90％重量的聚乙烯。如果在層壓薄膜的任一層中不使用分子量分布為2.4或以下的聚乙烯的話，或者如果，甚至在上述的條件被滿足時(shí)，其量為少于20％重量聚乙烯的話，就幾乎不可能以與現(xiàn)有技術(shù)的上述的層壓薄膜相同方式，用方法B得到800g或以上的落鏢沖擊強(qiáng)度。
如果它超過(guò)90％重量的話，就難于添加足量的光屏蔽材料。在此情況下也難于添加為調(diào)整成層條件(厚度均勻值、樹(shù)脂溶解度和層流動(dòng)性)用的添加劑。因此，這幾乎不可能得到穩(wěn)定的薄膜。于是，如果它超過(guò)90％重量的話，它作為包裝材料的原料是不合適的。
使用分子量分布小于1.5的材料是難于制造包裝材料的，因?yàn)樾枰褂么呋瘎┛刂品磻?yīng)點(diǎn)。在這樣的場(chǎng)合，生產(chǎn)率被降低并且樹(shù)脂變得非常昂貴，以致這樣的材料作為包裝材料的原料是不適用的。
為了得到令人滿意的落鏢沖擊強(qiáng)度，優(yōu)選使用具有密度為0.890-0.925g/cm3的低密度聚乙烯，其分子量分布為1.5至2.4。
聚乙烯的分子量分布能夠通過(guò)凝膠滲透色譜法和″分子量分布＝(重均分子量(Mw)/(數(shù)均分子量(Mn))”計(jì)算的測(cè)定而得到。
聚乙烯的分子量分布是通過(guò)凝膠滲透色譜法測(cè)定的。作為測(cè)定條件，在裝有孔徑為103A°-106A°的柱上裝入聚苯乙烯和二乙烯基苯用溶劑1，2，4-三氯代苯膨脹。在測(cè)定期間柱內(nèi)溫度被保持在140℃。在溶劑流出速度為1ml/min下材料被流出，其速度通過(guò)使用差示折光計(jì)檢測(cè)。
作為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定物質(zhì)，使用標(biāo)準(zhǔn)的聚苯乙烯。
分子量分布可由上述的測(cè)定和操作分子量分布＝重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)而算得。
光屏蔽層可被設(shè)置在任何層中，例如在如圖1至4所示的最內(nèi)層或復(fù)合層中，而并不被限定設(shè)置在如圖5中所示的中間層中。然而，光屏蔽層最好不設(shè)置在與光敏材料直接接觸的最內(nèi)層中。此外，光屏蔽層可以是積附層或含光屏蔽材料的層。對(duì)光屏蔽材料未加以特別的限制。光屏蔽材料包括炭黑、氧化鐵、二氧化鈦、鋁粉、鋁涂料、碳酸鈣、硫酸鋇以及有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料。其中，從光屏蔽效果和分散性考慮，優(yōu)選為炭黑。
就最內(nèi)層而言，優(yōu)選使用能配合溫度變化而在的低溫封合并具有良好的封合強(qiáng)度的低密度聚乙烯。特別優(yōu)選的是密度為0.920g/cm3的聚乙烯。
由于層壓薄膜是由上述的各功能層的層壓結(jié)構(gòu)組成的，因此能使本發(fā)明的目的得以實(shí)現(xiàn)。然而，考慮到本發(fā)明的包裝材料的成本、加工性、作為包裝材料的處理性、回收性等，因此包裝材料最好應(yīng)具有以下的特性。
希望層壓薄膜的最外層和最內(nèi)層的摩擦系數(shù)處于0.15-0.50的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選為0.20-0.40。如果最外層的摩擦系數(shù)小于0.15的話，當(dāng)包裝材料堆積時(shí)，它們?nèi)菀谆瑒?dòng)而無(wú)法被堆積。如果最內(nèi)層的摩擦系數(shù)小于0.15的話，當(dāng)進(jìn)行自動(dòng)化內(nèi)包裝時(shí)，在內(nèi)部的產(chǎn)品發(fā)生滑動(dòng)而影響穩(wěn)定的自動(dòng)化內(nèi)包裝。此外，如果最外層的摩擦系數(shù)或最內(nèi)層的摩擦系數(shù)大于0.50的話，當(dāng)在完成包封過(guò)程中對(duì)包裝材料進(jìn)行定位時(shí)，由于難于滑動(dòng)而容易造成損失。通過(guò)將聚乙烯與合適的潤(rùn)滑劑、防粘連劑或防氧化劑的混合能夠以低的費(fèi)用控制上述的摩擦系數(shù)。
由于聚乙烯種類不同而引起的摩擦系數(shù)間的差別如下。通常，中-或高-密度聚乙烯具有高的潤(rùn)滑值。低密度聚乙烯，特別是直鏈低密度聚乙烯具有低的潤(rùn)滑值。此外，在一般的實(shí)踐中，最外層通過(guò)使用上述的聚乙烯就能達(dá)到上述范圍的摩擦系數(shù)，而最內(nèi)層要求混合添加劑并對(duì)它們加以控制。然而，如果僅僅對(duì)最內(nèi)層的摩擦系數(shù)加以控制的話，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后會(huì)發(fā)生添加劑的滲出，即，在層上出現(xiàn)添加劑遷移以致摩擦系數(shù)容易變化。因此，必須控制包括毗鄰層的復(fù)合層。當(dāng)考慮平衡最外層摩擦系數(shù)與最內(nèi)層摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)控制最內(nèi)層與最外層之間的摩擦系數(shù)以及添加劑的遷移，最好使最內(nèi)層的摩擦系數(shù)稍高于最外層的摩擦系數(shù)。理想的差別為0.02-0.10并且優(yōu)選為0.03-0.07。
順便要提及的是，光敏材料的包裝通常是在暗室中進(jìn)行的。因此，考慮到包裝的可操作性，能從包裝材料的表面?zhèn)瓤梢?jiàn)到的最外層的顏色最好不是吸光性顏色。外層最好含反光性顏色的顏料或者最好在最外層上印有反光性層。上述最外層的反射程度最好根據(jù)暗室級(jí)別、成本、包裝材料的物理性質(zhì)和設(shè)計(jì)而被綜合地確定。然而，從回收觀點(diǎn)考慮，顏料和印刷油墨兩者的量應(yīng)盡可能縮少。順便提及，如以上所述，包裝材料的最外層優(yōu)選為反光的。然而，就便于比較而論，最內(nèi)層的顏色優(yōu)選是吸光性的。
從回收角度考慮，除包裝材料的層壓薄膜用的材料外的其他材料還與層壓薄膜材料相接近是有好處的，因?yàn)楫?dāng)在處理它們時(shí)或者為了提高回收后用再生物的純度均不需要對(duì)各種材料進(jìn)行分離。即，完成包封物過(guò)程中所用的熱熔體最好不是含橡膠型的、而是丙烯酸樹(shù)脂型的，并且更優(yōu)選的是使用含聚烯烴型熱熔體。此外，為固定包封物口的膠帶和標(biāo)簽最好是由聚乙烯組成的。此外，最好還不要使用不是必需的材料。
其次，將對(duì)層壓薄膜的每一層的成型方法進(jìn)行說(shuō)明。最外層、中間層和最內(nèi)層是通過(guò)吹脹法、流延法、T型模頭法、壓延法或取向法中的一種而分別地形成的，然后將得到的這些層可通過(guò)采用擠出法、干法、濕法或熱熔體層壓法進(jìn)行層壓。就層壓來(lái)說(shuō)，從增加聚乙烯的純度著眼，優(yōu)選應(yīng)用使用聚乙烯的擠出層合法。
此外，如果貫徹經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則的話，優(yōu)選以最少可能數(shù)目的過(guò)程來(lái)層壓最外層、中間層和最內(nèi)層。因此，優(yōu)選采用共擠出-吹脹法、共擠出-流延法、共擠出-T型模頭法、共擠出-壓延法或共擠出-取向法以形成全部的或部分的層。從薄膜寬度能以微小增加方式進(jìn)行改變和能以方便與低費(fèi)用的方式制造著色薄膜考慮，特別優(yōu)選采用吹脹法。
對(duì)作為強(qiáng)度增強(qiáng)層的中間層來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有特別的限制。然而，利用本發(fā)明人等設(shè)想的、如日本特許O.P.I.出版物No.146539/1990和196238/1990中所說(shuō)的技術(shù)。例如，能夠采用在其中添加5-25％重量的、門(mén)尼粘度為10-100[ML 1＋4(100℃)]和碘價(jià)為20(I2g/100g EPDM)或以下的乙烯-丙烯橡膠的方法(日本特許O.P.I.出版物No.146539/1990)。此外，例如，使用一種由20-50％重量的密度為0.870-0.930g/cm3和熔體指數(shù)為0.1-10g/min的直鏈低密度聚乙烯、5-30％重量的密度0.931-0.949g/cm3和熔體指數(shù)為0.01-10g/10min的中密度聚乙烯和30-50％重量的密度為0.950g/cm3或以上和熔體指數(shù)為0.01-0.5g/10min的高密度聚乙烯組成的，并經(jīng)1.5倍以45°角斜交的單軸向取向的雙軸取向?qū)訅罕∧?參見(jiàn)日本特許O.P.I.出版物No.196238/1990)。在此場(chǎng)合，這種斜交取向薄膜(中間層)與最外層一起共擠出。此外，這種斜交取向薄膜(中間層)還與最內(nèi)層一起共擠出。繼此之后，從經(jīng)濟(jì)角度考慮最好將它們?nèi)∠蜻M(jìn)行交向?qū)訅骸?br> 另外，為了增大抗沖強(qiáng)度，最好是增加上述的直鏈低密度聚乙烯的比例和除去高密度聚乙烯，或者將上述的直鏈低密度聚乙烯的比例調(diào)整到40-70％重量以及還將高密度聚乙烯的比例調(diào)整到30-60％重量。此外，除上述的兩發(fā)明之外，將密度為0.900g/cm3或以下和熔體指數(shù)為3.0-5.0g/10min的乙烯-α-烯烴共聚物添加到上述的35-65％重量的中密度聚乙烯和25-55％重量的直鏈低密度聚乙烯中對(duì)強(qiáng)度增強(qiáng)也是有效的。還有，為了形成上述的強(qiáng)度增強(qiáng)最好將最外層、中間層和最內(nèi)層通過(guò)共擠出-吹脹法來(lái)形成。
作為由本發(fā)明的包裝材料生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品，如圖6中所示的裝卷的包裝產(chǎn)品和如圖7中所示的裝片的包裝產(chǎn)品可被例舉。然而，對(duì)包封物的形式、熱封部位和包封口是否折疊等未加以特別的限制。
實(shí)施例以下將與比較例一起提供具體實(shí)施例。順便提及，在實(shí)施例和比較例中使用的主要材料均被集中地列于表1中。
表1
實(shí)施例1最外層是一層20μm厚的層，它是由65％重量的密度為0.942g/cm3和熔體指數(shù)為0.024g/10min的中密度聚乙烯(A)、30％重量的密度為0.915g/cm3和熔體指數(shù)為1.000g/10min的直鏈低密度聚乙烯(B)、3％重量的密度為0.915g/cm3和熔體指數(shù)為1.000g/10min的低密度聚乙烯(C)和3％重量的二氧化鈦組成的。
中間層是一層厚度為100μm的層，它是由38％重量的聚乙烯(A)、38％重量的密度為0.902g/cm3和熔體指數(shù)為1.000g/10min的直鏈低密度聚乙烯(G)、10％重量的聚乙烯(C)、9％重量的密度為860g/cm3、門(mén)尼粘度為90[ML1＋4(100℃)]和碘價(jià)為15(I2g/100gEPDM)的乙烯-丙烯橡膠(O)和5％重量的炭黑組成的。
最內(nèi)層是一層厚度為20μm的層，它是由66.0％重量的密度為0.860g/cm3和熔體指數(shù)為0.400g/10min的低密度聚乙烯(H)、20.0％重量的乙烯-丙烯橡膠(O)和14.0％重量的聚乙烯(C)組成的。
使用上述的三層，通過(guò)三層共擠出一吹脹法形成薄膜層壓的包裝材料，用防粘連劑和滑爽劑控制最外層的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.25和最內(nèi)層的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.30。實(shí)施例2最外層是一層厚度為25μm的層，它是由57％重量的聚乙烯(A)、38％重量的聚乙烯(G)、2％重量的聚乙烯(C)和3％重量的二氧化鈦組成的。
中間層是一層厚度為90μm的層，它是由40％重量的聚乙烯(A)、45％重量的聚乙烯(G)、10％重量的聚乙烯(C)和5％重量的炭黑組成的。
最內(nèi)層是一層厚度為25μm的層，它是由96.0％的密度為0.920g/cm3和熔體指數(shù)為0.230g/10min的低密度聚乙烯(i)和4.0％重量的聚乙烯(C)組成的。
除了上述的層構(gòu)造外，實(shí)施例2是與實(shí)施例1相同的。實(shí)施例3最外層是一層厚度為30μm的層，它是由47.5％重量的聚乙烯(A)、47.5％重量的聚乙烯(G)、2％重量的聚乙烯(C)和3％重量的二氧化鈦組成的。
中間層是由在最外側(cè)面上的中間層和在最內(nèi)側(cè)面上的中間層組成的。在最外側(cè)面上的中間層和在最內(nèi)側(cè)面上的中間層兩者分別是由40％重量的聚乙烯(A)、45％重量的聚乙烯(G)、10％重量的聚乙烯(C)和5％重量的炭黑組成的。
最內(nèi)層是一層厚度為30μm的層，它是由86％重量的聚乙烯(H)和14％重量的聚乙烯(C)組成的。
上述的最外層和在最外側(cè)面上的中間層一起經(jīng)受共擠出，而最內(nèi)層上的中間層與最內(nèi)層也一起經(jīng)受共擠出。然后，它們兩者均受到1.5倍的單軸取向以便構(gòu)成層壓薄膜。將層壓薄膜的上述二片彼此面對(duì)以這樣的方式以便使每一中間層的取向軸的交叉的軸線角為90度以致它們與10μm層厚的、由密度為0.917g/cm3和熔體指數(shù)為6.500g/10min的低密度聚乙烯(M)組成的層相層壓，而得到包裝材料的層壓薄膜。除此之外，實(shí)施例3是與實(shí)施例1一樣的。實(shí)施例4除了最外層的厚度為20μm、中間層的厚度為80μm、最內(nèi)層的厚度為20μm和上述的每一層是分別通過(guò)吹脹法而被涂覆并且與10μm厚的聚乙烯(M)一起經(jīng)受擠出復(fù)合以形成包裝材料的層壓薄膜外，實(shí)施例4的試樣是與實(shí)施例2的試樣相同的。實(shí)施例5形成空氣墊層的、30μm厚的薄膜是由100％重量的、具有密度為0.927g/cm3、熔體指數(shù)為4.000g/10min的低密度聚乙烯(D)組成的，該薄膜被形成在未漂白的牛皮紙上，其中上述薄膜的寬度比上述未漂白的牛皮紙窄，并且將一具有厚度為10μm的薄膜以如實(shí)施例1中相同的方式與-15μm厚的聚乙烯(M)層層壓以致得到如圖4中相同方式的層層壓結(jié)構(gòu)的包裝材料。這種包裝材料以實(shí)實(shí)施例1中的相同方式被使用。實(shí)施例6將實(shí)施例5中的具有厚度為100μm的薄膜使與如實(shí)施例3的中間層中的相同材料進(jìn)行共擠出，然后對(duì)其進(jìn)行1.5倍的單軸取向以致得到二薄膜。將上述的二片薄膜與具有厚度為10μm的聚乙烯層(M)以這樣的方式層壓以致使每一中間層的取向軸的交叉軸線角為90度。除此之外，實(shí)施例6是與實(shí)施例5中相同的。比較例1除了將中間層內(nèi)的聚乙烯(G)改為聚乙烯(B)和最內(nèi)層是一層由100％重量的具有密度為0.907和熔體指數(shù)為3.000g/10min的超低密度聚乙烯(E)組成的外，比較例1的試樣是與實(shí)施例1中的試樣相同的。比較例2除了將最外層和中間層中的聚乙烯(G)改為一層由100％重量的密度為0.905和熔體指數(shù)為0.800g/10min的超低密度聚乙烯(E)組成的層外，比較例2的試樣與實(shí)施例2的相同。比較例3除了將最外層和中間層中的聚乙烯(G)改為一層由100％重量的具有密度為0.915和熔體指數(shù)為2.300g/10min的直鏈低密度聚乙烯(E)的層外，比較例3的試樣是與實(shí)施例3中的試樣相同的。比較例4除了最外層的厚度為20μm、中間層的厚度是80μm和最內(nèi)層的厚度為20μm以及上述層的每一層是分別通過(guò)吹脹法形成的并且與具有10μm厚度的聚乙烯(M)一起擠出疊合而形成包裝材料的層壓薄膜外，比較例4的試樣是與比較例2中的試樣相同的。比較例5除了具有厚度為100μm的薄膜的結(jié)構(gòu)是與比較例1中中間層的結(jié)構(gòu)相同外，比較例5的試樣是與實(shí)施例5中的試樣相同的。比較例6實(shí)施例5中的具有厚度為100μm的薄膜使與比較例2中中間層中的相同材料進(jìn)行共擠出，然后將它進(jìn)行1.5倍的單軸取向以致得到兩薄膜。用具有10μm厚度的聚乙烯層(M)以這樣的方式對(duì)上述的二片薄膜進(jìn)行層壓以致每一中間層的取向軸的交叉軸線角為90度。除此之外，比較例6是與實(shí)施例5相同的。
表2和3顯示在上述的各實(shí)施例和各比較例中，所得包裝材料的每次評(píng)估試驗(yàn)的結(jié)果。表2和3中的評(píng)估試驗(yàn)條件如下落鏢沖擊試驗(yàn)通過(guò)JIS-K-7124方法A和B顯示50％破壞的物質(zhì)。振動(dòng)試驗(yàn)按照J(rèn)IS-Z-0200和JIS-Z-0230，垂直方向，重力加速度為2.0G，頻率為22.5Hz，振動(dòng)次數(shù)為243000次和振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為180分鐘。包裝形式及其評(píng)估方法如以下所述。墜落試驗(yàn)按照J(rèn)IS-Z-0200和JIS-Z-0202，材料從80cm高帶有2-3個(gè)側(cè)邊和一個(gè)表面的臺(tái)面下落。包裝形式及其評(píng)估方法如以下所述。包裝類型將芯夾(一種防止紙管壓碎的裝置)插入到柯尼卡色紙QA(光面)(152mm×175m)的紙管部分。將該紙管插入到包封物中，包封物為寬度260m×gazette寬160mm×長(zhǎng)580mm，包封物在折疊二次半后用粘膠帶封合。如圖6中所示，包封口用粘膠帶封合。底部用丙烯酸樹(shù)脂熱熔體2粘合。在由密度為0.964g/cm3和熔體指數(shù)為3.000g/10min的高密度聚乙烯(N)制成的標(biāo)簽上記錄主要的數(shù)據(jù)。此外，用由聚乙烯(N)制成的封口膠帶5固定和封住包裝材料口。振動(dòng)試驗(yàn)和墜落試驗(yàn)的評(píng)估方法在試驗(yàn)經(jīng)肉眼檢查后是否有刮痕。此后，使照相紙?jiān)馐艿讲煌瑥?qiáng)度的光照以致通過(guò)照相過(guò)程檢查是否出現(xiàn)模糊。
D當(dāng)照相紙受到強(qiáng)度為3000勒克斯的光照射三小時(shí)后，出現(xiàn)針孔型模糊。
C當(dāng)照相紙受到強(qiáng)度為100000勒克斯的光照射三小時(shí)后，出現(xiàn)針孔型模糊。
B盡管出現(xiàn)刮痕，但未發(fā)生模糊。
A未出現(xiàn)刮痕?；厥招訟該產(chǎn)品可能被回收。
D該產(chǎn)品難于被回收。所用的材料從節(jié)省材料的觀點(diǎn)考慮，記錄構(gòu)成的材料、包裝材料的尺寸與厚度。成本/加工數(shù)確定成為一層時(shí)的單一過(guò)程的次數(shù)。成本率它由與比較例1的包裝材料的包封尺寸之相對(duì)比率表示，比較例1的包裝材料的包封尺寸被定為100。
表2
表3
通過(guò)表2和3的結(jié)果的比較可以明顯地看出，本發(fā)明的實(shí)施例1至3的包裝材料與比較例1至3的包裝材料相比較，在強(qiáng)度方向得到提高。此外，當(dāng)本發(fā)明的實(shí)施例1至3的包裝材料與比較例5和6的包裝材料相比較時(shí)，本發(fā)明的實(shí)施例1至3的包裝材料在強(qiáng)度、成本和回收性方面是優(yōu)越的。此外，當(dāng)與比較例4至6相比時(shí)，本發(fā)明的實(shí)施例4至6的包裝材料在強(qiáng)度方面已被提高。
權(quán)利要求
1.一種光敏材料用的包裝材料，所說(shuō)的包裝材料包括一種多層結(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)包括一層，所說(shuō)的層含有其量為所說(shuō)的層的20-90％重量的、分子量分布為1.5至2.4的聚乙烯。
2.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)具有40至150μm的厚度。
3.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的聚乙烯具有0.890至0.925g/cm3的密度。
4.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的聚乙烯具有0.02至2.00g/10min的熔體指數(shù)。
5.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的層含有其量為所說(shuō)的層的45-90％重量的所說(shuō)的聚乙烯。
6.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的層含有其量為所說(shuō)的層的38-90％重量的所說(shuō)的聚乙烯。
7.權(quán)利要求1的包裝材料，其中所說(shuō)的多層材料包含一作為耐熱層的最外層和一作為熱封合層的最內(nèi)層。
8.一種光敏材料用的包裝材料，所說(shuō)的包裝材料包括一具有其量為不少于70％重量的聚乙烯的多層結(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)包含一作為耐熱層的最外層、一中間層和一作為熱封合層的最內(nèi)層，其中所說(shuō)的中間層具有40-150μm的厚度，和所說(shuō)的中間層含有分子量分布為1.5-2.4、密度為0.890-0.925g/cm3和熔體指數(shù)為0.02-2.00g/10min、其量為所說(shuō)的中間層的45-90％重量的聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種光敏材料用的包裝材料，所說(shuō)的包裝材料包括一種多層結(jié)構(gòu)，其中所說(shuō)的多層結(jié)構(gòu)包括一層，所說(shuō)的層的含有其量為所說(shuō)的層的20-90％重量的、分子量分布為1.5至2.4的聚乙烯。
文檔編號(hào)B32B27/32GK1149017SQ96111728
公開(kāi)日1997年5月7日 申請(qǐng)日期1996年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月29日
發(fā)明者奈良岡直人, 金指靖久 申請(qǐng)人:柯尼卡株式會(huì)社