專利名稱：涂有聚酯組合物的聚合物薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物薄膜，特別是涉及適合用作容器蓋子的涂層聚酯薄膜。
塑料容器正日益廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，例如食品包裝，特別是用于方便食品的包裝，如可微波加熱的即食便餐。塑料容器的應(yīng)用導(dǎo)致對這樣一類蓋子的需要，它既能將容器密封，以防止儲存期間被包裝物泄漏，又能在開啟時易于揭去。這類蓋子通常包括柔性底層和可封合涂層。密封可以這樣來形成將蓋子放到容器頂部，然后加熱、加壓，以使可封合涂層軟化或熔融，于是它便粘在容器的表面，從而在蓋子與容器之間形成有效的密封。不幸的是，牢固得足以防止內(nèi)容物泄漏的密封往往造成在需要打開容器時難以將蓋子揭去。密封牢靠而又易于剝離，就是說剝離得干凈，這種性能不僅在低溫，例如室溫下，即使在高溫，例如把包裝的內(nèi)容物放在微波爐內(nèi)加熱之后，都是所要求的。
取向聚合物薄膜，特別是雙軸取向聚酯薄膜，已被用作容器蓋子的柔性底層。用作容器蓋子表面的先有技術(shù)可熱合層通常是在“離線”的情況下被涂布到聚合物薄膜上的，即在薄膜制造期間進行的所有拉伸完成之后再涂上去的。從減少加工步驟考慮，如能生產(chǎn)出一種“在線”涂布薄膜，即在實施拉伸操作之前、同時或兩道拉伸之間完成，則在商業(yè)上將具有優(yōu)勢。遺憾的是，具備符合要求的密封及剝離性能的先有技術(shù)可熱合層僅適于采用溶劑涂布，而或者不適合“在線”涂布，和/或會導(dǎo)致在薄膜制造過程中通常采用的卷繞期間薄膜的粘連。
我們現(xiàn)已研制出一種涂層聚合物薄膜，它減少或基本上克服了上述問題中的至少一種。
因此，本發(fā)明提供這樣一種聚合物薄膜，它包括聚合物材料底層，其至少一個表面上帶有一種涂層，該涂層包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)聚合物薄膜的方法，包括熔融擠出一個聚合物材料底層，然后在對該底層實施任何拉伸操作以使底層取向之前或拉伸期間，在其至少一個表面上施涂一種涂層組合物，該涂層組合物包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
本發(fā)明進一步提供一種密封容器，它包括容納食品或飲料的(容器)本體，以及用聚合物薄膜制成的蓋子，該薄膜包括聚合物材料底層，其至少一個表面上帶有一種涂層，該涂層包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
該底層是一種“自支持薄膜或片材”，意思是一種不需要支撐襯底而能夠獨立存在的薄膜或片材。
適用于生產(chǎn)按照本發(fā)明的涂層聚合物薄膜的底層包括任何合成、成膜、聚合物材料。合適的熱塑性合成材料包括下列的均聚物或共聚物1-烯，例如乙烯、丙烯、丁烯-1，聚酰胺、聚碳酸酯，而尤其是這樣一種合成線型聚酯，它可以通過如下兩類組分的縮合制取一種或多種二元羧酸或其低級烷基(至多6個碳原子)二酯，例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二羧酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、4，4’-二苯基二羧酸、六氫化對苯二甲酸或1，2-雙-對-羧基苯氧乙烷(任選地含有單羧酸，例如新戊酸)，與一種或多種二元醇，例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇及1，4-環(huán)己二甲醇。聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯薄膜是優(yōu)選的。聚對苯二甲酸乙二酯薄膜是尤其優(yōu)選的，特別是經(jīng)過雙軸取向的這種薄膜，該取向方法可以順序地沿兩個互相垂直的方向進行拉伸，典型地在70℃～125℃溫度下，而且優(yōu)選地進行熱定形，典型地在150℃～250℃溫度下，例如可參見GB-838708。
該聚合物薄膜底層還可以包括一種聚芳醚或其硫代類似物，尤其是聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚芳醚醚酮、聚芳醚醚砜，或者其共聚物或硫代類似物。這些聚合物的例子公開在EP-A-1879，EP-A-184458以及US-A-4008203。該聚合物薄膜可以含有聚(亞芳基硫醚)，尤其是聚對苯硫醚或其共聚物。上述聚合物的共混物也可以使用。
合適的熱固性樹脂聚合物底層材料包括加成聚合樹脂，例如丙烯酸類、乙烯類、雙馬來酰亞胺類及不飽和聚酯等樹脂；縮甲醛樹脂，例如與尿素、蜜胺或苯酚的縮合物；氰酸酯樹脂；官能化聚酯；聚酰胺或聚酰亞胺。
按照本發(fā)明的聚合物薄膜底層可以是未取向的，或者優(yōu)選地，取向的，例如單軸取向的，或者更優(yōu)選地，雙軸取向的，做法是沿薄膜平面內(nèi)兩個互相垂直的方向進行拉伸，以達到機械與物理性能的滿意結(jié)合。實現(xiàn)同時雙軸取向的方法可以是，擠出管形聚合物料，緊接著進行驟冷，再加熱，然后依靠內(nèi)部氣壓膨脹以產(chǎn)生橫向取向，并以足以發(fā)生縱向取向的速度拉出。順序拉伸可以采用拉幅機方法實現(xiàn)將熱塑性聚合物擠塑成形為扁平擠出物，隨后先沿一個方向拉伸，再沿與之垂直的另一方向拉伸。一般而言，優(yōu)選的是先沿縱向拉伸，即沿著貫穿薄膜拉伸機的前進的方向，然后再沿橫向拉伸。拉伸薄膜可以，而且優(yōu)選地，接受尺寸穩(wěn)定化處理，即在高于其玻璃化溫度的溫度以及尺寸約束之下進行加熱-定形。
該底層的厚度以在6～300微米為宜，優(yōu)選在9～150微米，更優(yōu)選在12～40微米之間。
芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，即該涂層的共聚聚酯的組分(a)，包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、六氫化對苯二甲酸和/或其低級(至多六個碳原子)二酯，和/或其混合物。對苯二甲酸是特別優(yōu)選的。芳族二元羧酸在共聚聚酯中存在的濃度，以該共聚聚酯的全部二元羧酸組分為基準，優(yōu)選地在45～80，更優(yōu)選在50～70，尤其優(yōu)選在55～65％(摩爾)之間。
該脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，即涂層的共聚聚酯的組分(b)優(yōu)選地含有4～20，更優(yōu)選4～12，尤其是5～9個碳原子。合適的脂族酸包括己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、琥珀酸和/或其低級烷基(至多6個碳原子)二酯，和/或其混合物。己二酸是特別優(yōu)選的。脂族二元羧酸在共聚聚酯中存在的濃度，以共聚聚酯的全部二元羧酸組分為基準，優(yōu)選地在20～55，更優(yōu)選30～50，尤其在35～45％(摩爾)之間。
該涂層的共聚聚酯中含游離酸基團和/或其鹽的組分(c)優(yōu)選地含有，以該共聚聚酯的全部二元羧酸組分為基準，0.3～6.0，更優(yōu)選0.5～4.0，尤其優(yōu)選含0.7～2.0％(摩爾)至少一種二元羧酸和/或其成酯衍生物。所謂游離酸基團，是指除參與生成該共聚聚酯的聚合反應(yīng)的基團以外的基團。該游離酸基團可以是羧基，或優(yōu)選地，磺酸基團和/或其鹽。
合適的含羧酸的單體包括1，2，3-、1，2，4-和/或1，3，5-苯三羧酸和/或其成酯衍生物。
含磺酸基團的二元羧酸是優(yōu)選的，尤其是芳族二元羧酸。合適的單體包括4-磺基間苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸、磺基對苯二甲酸、4-磺基鄰苯二甲酸、5-磺基鄰苯二甲酸、4-磺基萘-2，7-二羧酸，和/或其酸酐和/或成酯(例如低級烷基，即至多10，優(yōu)選地至多6個碳原子)衍生物和/或其鹽?；腔g苯二甲酸是優(yōu)選的，尤其是4-磺基間苯二甲酸。這樣的酸及其衍生物以其鹽的形式供應(yīng)，特別是其堿金屬鹽，尤其是鈉鹽的形式，而且可以方便地以鹽的形式加入到涂層共聚聚酯當(dāng)中去。希望的話，可以降低該共聚聚酯的堿金屬含量，例如通過脫離子處理，特別是讓該共聚聚酯的溶液或分散液流經(jīng)一種混合床脫離子塔。
該涂層的共聚聚酯的二元醇組分(d)優(yōu)選地含有2～8，更優(yōu)選2～4個碳原子。該二元醇組分優(yōu)選地是脂族二元醇，更優(yōu)選是亞烷基二元醇，包括乙二醇、丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，5-戊二醇、2，2-二甲基1，3-丙二醇、二甘醇、三甘醇和/或其混合物。1，4-丁二醇是優(yōu)選的，尤其是與少量乙二醇聯(lián)合使用。二元醇組分(d)在該共聚聚酯中存在的濃度，以共聚聚酯的全部二元醇組分為基準，優(yōu)選地在50～85，更優(yōu)選在55～80，尤其優(yōu)選在70～75％(摩爾)之間。乙二醇的濃度，以共聚聚酯的全部二元醇組分為基準，優(yōu)選地少于10，更優(yōu)選少于5％(摩爾)。
該涂層的共聚聚酯的聚亞烷基二元醇組分(e)包括其亞烷基部分中含有2～4個碳原子的聚亞烷基二元醇，例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚1，4-丁二醇和/或其混合物。該聚亞烷基二元醇還可以是共聚物，優(yōu)選地是上述聚亞烷基二元醇中任何一種的嵌段共聚物，例如聚乙二醇/聚丙二醇嵌段共聚物。聚1，4-丁二醇是尤其優(yōu)選的。聚亞烷基二元醇在該共聚聚酯中存在的濃度，以該共聚聚酯的全部二元醇組分為基準，優(yōu)選地在15～50，更優(yōu)選在20～45，尤其是在25～30％(摩爾)范圍內(nèi)。該聚亞烷基二元醇的分子量優(yōu)選地在200～10,000，更優(yōu)選在400～5,000，尤其在500～1,000，而最好是在600～800范圍內(nèi)。
優(yōu)選的共聚聚酯包括作為組分(a)的對苯二甲酸、作為組分(b)的己二酸、作為組分(c)的磺基間苯二甲酸和/或其鹽、作為組分(d)的1，4-丁二醇以及作為組分(e)的聚丙二醇或者，更優(yōu)選地，聚1，4-丁二醇。在更為優(yōu)選的實施方案中，組分(d)另外還包括少量的乙二醇。尤其優(yōu)選的共聚聚酯包含，分別以該共聚聚酯的全部二元羧酸或二元醇組分為基準，56～60％(摩爾)對苯二甲酸、40～44％(摩爾)己二酸、0.8～1.5％(摩爾)磺基間苯二甲酸和/或其鹽、67～71％(摩爾)1，4-丁二醇、3～5％(摩爾)乙二醇以及26～28％(摩爾)聚1，4-丁二醇。
該共聚聚酯的玻璃化溫度優(yōu)選地低于10℃，更優(yōu)選低于5℃，尤其是介于-15℃～0℃，特別是在-10℃～-2℃之間。如果共聚聚酯的玻璃化溫度處于上述優(yōu)選范圍之外，則剝離特性可能變差，這可能最終造成發(fā)生撕破，而不是完整地揭下來。
該共聚聚酯的熔點優(yōu)選地在120℃～220℃，更優(yōu)選在135℃～195℃，尤其優(yōu)選在150℃～180℃，最優(yōu)選在160℃～170℃范圍內(nèi)。如果該共聚聚酯的熔點落到上述范圍以外，則可能得不到充分的熱合性能。按照本發(fā)明的涂層薄膜當(dāng)被密封到標準APET/CPET(一種在結(jié)晶聚對苯二甲酸乙二酯層表面帶有一層非晶態(tài)聚對苯二甲酸乙二酯層的復(fù)合材料)盤子上時的熱合值優(yōu)選地大于250，更優(yōu)選高達1,000，尤其優(yōu)選在300～600，最優(yōu)選在350～450克/25平方毫米范圍。
該共聚聚酯的重均分子量優(yōu)選地在5,000～40,000，更優(yōu)選在10,000～30,000，尤其優(yōu)選在15,000～25,000，最優(yōu)選在18,000～22,000之間。
該涂層的共聚聚酯組分的結(jié)晶度優(yōu)選地在5～45％，更優(yōu)選在20～45％，尤其優(yōu)選在20～40％，最優(yōu)選在25～35％范圍內(nèi)。
該共聚聚酯的生成可方便地以已知的方式通過縮聚或酯交換實現(xiàn)，其反應(yīng)溫度一般最高為275℃。
希望的話，該涂層組合物還可以含有交聯(lián)劑，其作用是使該層發(fā)生交聯(lián)，從而改進其與聚合物薄膜底層的附著力。另外，該交聯(lián)劑應(yīng)優(yōu)選地能夠具有內(nèi)部交聯(lián)的作用，以便提供防溶劑滲透的保護。合適的交聯(lián)劑可以包含環(huán)氧樹脂、醇酸樹酯、胺衍生物，例如六甲氧基甲基蜜胺，和/或某種胺與醛，如甲醛，的縮合產(chǎn)物，這些胺例如包括蜜胺、二嗪、尿素、環(huán)亞乙基脲、環(huán)亞丙基脲、硫脲、環(huán)亞乙基硫脲、烷基蜜胺、芳基蜜胺、苯并胍胺、胍胺、烷基胍胺及芳基胍胺。有用的縮合產(chǎn)物是蜜胺與甲醛的縮合產(chǎn)物。該縮合產(chǎn)物可任選地進行烷氧基化。交聯(lián)劑相對于涂層的總干重的數(shù)量以至多50％為宜，至多40％為優(yōu)選，10～30％(重量)為更優(yōu)選。還優(yōu)選使用催化劑，以促進交聯(lián)劑的交聯(lián)作用。用于使蜜胺甲醛發(fā)生交聯(lián)的優(yōu)選催化劑包括對甲苯磺酸、通過與堿反應(yīng)而穩(wěn)定化的馬來酸、對甲苯磺酸嗎啉以及硝酸銨。
涂層組合物中存在的溶劑或液體的主要部分優(yōu)選地是水。該溶劑優(yōu)選地包含至少70％，更優(yōu)選至少80％，尤其是85％～100％(重量)的水。該涂層組合物的溶劑可以包含少量比例的有機溶劑，優(yōu)選地是高沸點溶劑，例如其沸點在120℃以上，更優(yōu)選在150℃以上。合適的有機溶劑包括叔丁基溶纖劑、正丁基溶纖劑、丙基溶纖劑、丙酮及環(huán)己酮。正丁基溶纖劑是尤其優(yōu)選的有機溶劑。有機溶劑在涂層組合物中存在的濃度，以組合物中存在的全部組分重量為基準，優(yōu)選地低于20％，更優(yōu)選低于15％，尤其優(yōu)選低于10％，最優(yōu)選低于5％。
涂層組合物可以在取向薄膜生產(chǎn)過程中拉伸操作之后施涂上去，優(yōu)選在這之前或拉伸期間。該涂層組合物優(yōu)選地在熱塑性聚合物薄膜雙軸拉伸操作的兩個階段(縱向及橫向)之間施涂到聚合物薄膜底層上去。這樣的拉伸與涂布的順序適合于涂層線型聚酯薄膜的生產(chǎn)，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的生產(chǎn)，優(yōu)選地，首先讓底層通過一系列旋轉(zhuǎn)輥進行縱向拉伸，涂布，然后在拉幅爐內(nèi)進行橫向拉伸，優(yōu)選地接著進行熱定形。
涂布后的聚合物，特別是指聚酯的底層，宜于先加熱到140℃，優(yōu)選地加熱到120℃，以蒸干含水介質(zhì)和/或有機溶劑；然后再加熱到240℃，優(yōu)選地加熱到220℃，以促使涂層凝聚并形成連續(xù)而均勻的層狀?？山宦?lián)涂層組合物的交聯(lián)也可以在上述溫度下進行，通常要高于150℃的溫度。
涂層組合物優(yōu)選地采用任何合適的傳統(tǒng)技術(shù)，例如浸涂、液珠涂布、反向輥涂或縫型涂布等方法，涂布到聚合物薄膜底層上。
涂布到聚合物底層上的涂層的干涂覆量優(yōu)選地為0.3～5.0克/平方米，更優(yōu)選0.5～3.0克/平方米，尤其是1.0～2.0克/平方米。干涂層的厚度優(yōu)選地為0.3～0.5微米，更優(yōu)選0.5～3.0微米，尤其是1.0～2.0微米。對于雙面涂布的薄膜，每一涂層的涂布重量及涂層厚度優(yōu)選地在上述優(yōu)選的范圍內(nèi)。
在涂層施涂到聚合物底層上去之前，希望的話，該底層的外露表面可以接受化學(xué)或物理的表面改性處理，以改善該表面與隨后將施涂上去的涂層之間的結(jié)合力。鑒于簡單和有效，故優(yōu)選的處理方法是讓底層的外露表面經(jīng)受高壓電場并伴隨電暈放電的作用。替代地，該底層可以接受以技術(shù)上已知的、具有對聚合物底層溶解或溶脹作用的試劑的預(yù)處理，例如，對聚酯底層而言合適的試劑包括溶解在一般有機溶劑中的鹵代酚，諸如對氯間甲酚、2，4-二氯苯酚、2，4，5-或2，4，6-三氯苯酚或4-氯間苯二酚等在丙酮或甲醇中的溶液。
按照本發(fā)明的聚合物薄膜的層，即底層和/或涂層，中之一或多層可以方便地含有任何能在聚合物薄膜制造期間方便地加入的添加劑。比如，諸如染料、顏料、成孔劑、潤滑劑、抗氧劑、抗粘連劑、表面活性劑、滑爽劑、光澤改進劑、促降解劑、紫外穩(wěn)定劑、粘度改進劑及分散穩(wěn)定劑等，均可以在合適的情況下加入到底層和/或涂層中去。特別是，聚酯底層可以包含顆粒填料，例如細粒徑的，例如小于10微米的二氧化硅或瓷土。如果在底層中加入填料的話，則希望其存在的量很小，不超過底層的0.5％，優(yōu)選低于0.2％(重量)。
按照本發(fā)明的聚合物薄膜可以應(yīng)用于多種多樣的包裝用途，例如制成一種袋狀，用于密封容器或提供一種蓋子，該容器例如是熱成形盤子、熱成形碗或吹塑成形的瓶子。該容器可以用聚酯制成，例如聚對苯二甲酸乙二酯，或用聚丙烯、聚苯乙烯制成，或者還可以涂以PVDC。按照本發(fā)明的薄膜尤其適合用作APET/CPET容器，尤其是適于包裝食品或飲料的熱成形盤子的蓋子。
下面，結(jié)合實例來說明本發(fā)明。
實例1熔融擠出了一種聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，讓其流延到一個冷卻的轉(zhuǎn)鼓表面上，接著沿擠出方向拉伸至其原來尺寸的大約3.5倍。在單軸取向的聚對苯二甲酸乙二酯底層薄膜一面涂上一種涂層組合物，它包含如下的成分Vylonal MD 1980*4.37升(30％(重量)共聚聚酯在水/叔丁基溶纖劑(85％/15％溶劑混合物)中的分散液，供應(yīng)者東洋紡公司(大阪，日本))Synperonic NP100.10升(10％(重量)烷基苯酚乙氧基化物水溶液，ICI公司提供)脫鹽水 0.53升*根據(jù)本申請人的分析結(jié)果，存在于Vylonal MD 1980中的共聚聚酯含有57％(摩爾)對苯二甲酸、42％(摩爾)己二酸、1％(摩爾)磺基間苯二甲酸和/或其鹽、69％(摩爾)1，4-丁二醇、4％(摩爾)乙二醇以及27％(摩爾)聚1，4-丁二醇。
讓涂布后的薄膜進入拉幅爐，在此薄膜沿橫向拉伸至其原尺寸的大約3.5倍。涂布的雙向拉伸薄膜以傳統(tǒng)的方式在大約220℃溫度下經(jīng)受熱定形。最終的薄膜厚度為20微米。涂層的干涂覆量為約1.5克/平方米，其厚度為約1.5微米。
利用Microseal PA 201(制造者Packaging Automation公司，英國)盤子封裝機，通過涂層將涂層薄膜密封到標準APET/CPET盤子上，采用溫度為180℃，壓力80磅/平方英寸，時間2秒。
沿著與封合線呈90°的方向切取封合薄膜及盤子的若干試樣條，然后測量將封口拉脫所需要的荷重，采用的儀器為Instron(強度試驗機)，滑動橫梁速度為0.2米/分。再重復(fù)測定4次，算出5次測定結(jié)果的平均值。測得的剝離強度值為372克/25毫米。剝離得很干凈，就是說被分開的薄膜及盤子上都沒有肉眼可見的表面損傷。還測定了一只在200℃的爐子中放置了20分鐘的封合盤子的剝離強度，以模擬在微波爐中加熱包裝食品可能產(chǎn)生的效應(yīng)。該加熱后的剝離強度值為374克/25毫米，同樣獲得了干凈的剝離效果。
權(quán)利要求
1.一種聚合物薄膜，包括聚合物材料底層，其至少一個表面上帶有一種涂層，該涂層包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
2.按照權(quán)利要求1的聚合物薄膜，其中組分(a)包含對苯二甲酸和/或其成酯衍生物，和/或組分(b)包含己二酸和/或其成酯衍生物。
3.按照權(quán)利要求1和2中任何一項的聚合物薄膜，其中組分(c)包含磺酸基團和/或其鹽。
4.按照上述權(quán)利要求中任何一項的聚合物薄膜，其中組分(d)包含1，4-丁二醇和/或組分(c)包含聚1，4-丁二醇。
5.按照上述權(quán)利要求中任何一項的聚合物薄膜，其中該共聚聚酯含有56～60％(摩爾)對苯二甲酸、40～44％(摩爾)己二酸、0.8～1.5％(摩爾)磺基間苯二甲酸和/或其鹽、67～71％(摩爾)1，4-丁二醇、3～5％(摩爾)乙二醇以及26～28％(摩爾)聚1，4-丁二醇。
6.一種生產(chǎn)聚合物薄膜的方法，包括熔融擠出一個聚合物材料底層，然后在對該底層進行任何拉伸操作以使底層取向之前或拉伸期間，在其至少一個表面上施涂一種涂層組合物，該涂層組合物包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其中涂層組合物是在雙軸取向底層生產(chǎn)過程中采用的縱向與橫向拉伸階段之間施涂到該底層上去的。
8.按照權(quán)利要求6和7中任何一項的方法，其中存在于涂層組合物中的溶劑的主要部分是水。
9.一種密封的容器，包括容納食品或飲料的本體以及用一種聚合物薄膜制成的蓋子，該聚合物薄膜包括聚合物材料底層，其至少一個表面上帶有一種涂層，該涂層包含一種共聚聚酯，該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得(a)40～90％(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(b)10～60％(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物，(c)0.1～10％(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物，(d)40～90％(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇，以及(e)10～60％(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。
10.按照權(quán)利要求9的容器，其中該本體是APET/CPET熱成形盤子。
全文摘要
一種聚合物薄膜,包括聚合物材料底層和涂層,該涂層包含一種共聚聚酯,該共聚聚酯可通過如下成分的聚合獲得:(a)40～90%(摩爾)至少一種芳族二元羧酸和/或其成酯衍生物,(b)10～60%(摩爾)至少一種脂族二元羧酸和/或其成酯衍生物,(c)0.1～10%(摩爾)至少一種含有游離酸基團和/或其鹽的二元羧酸和/或其成酯衍生物,(d)40～90%(摩爾)至少一種含有2～12個碳原子的二元醇,以及(e)10～60%(摩爾)至少一種聚亞烷基二元醇。該涂層薄膜適合用作容器的蓋子,特別是食品容器蓋子,具備牢固的熱合及易于剝離的性能。
文檔編號B32B27/36GK1171078SQ951969
公開日1998年1月21日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月20日
發(fā)明者P·M·杰菲爾斯, T·C·高夫, C·R·哈特 申請人:帝國化學(xué)工業(yè)公司