專利名稱：印刷性極好的具有多層結(jié)構(gòu)的合成紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多層結(jié)構(gòu)的合成紙，它具有極好的印刷性，能使膠印油墨快速干燥，并且較少地產(chǎn)生紙粉(paper powder)問題。
該合成紙可用作廣告紙、包裝紙、標(biāo)簽紙等的材料。
有人提出并已實(shí)際使用了由雙軸拉伸聚丙烯薄膜和單軸拉伸聚丙烯薄膜構(gòu)成的合成紙，所述雙軸拉伸聚丙烯薄膜含有5-40％(重量)無機(jī)細(xì)粉末，作為基材層來代替天然紙漿制成的紙；所述單軸拉伸聚丙烯薄膜含有8-65％(重量)無機(jī)細(xì)粉末，它迭壓在基材層的兩個(gè)表面上作為紙狀層(參見，美國專利4,318,950，JP-B-46-40794，JP-B-60-36173，JP-B-62-35412等，術(shù)語“JP-B”此處意指“已審定公告的日本專利申請”)。
由于層壓結(jié)構(gòu)的合成紙?jiān)谧鳛楹诵牡臒o機(jī)細(xì)粉末周期有許多微孔并在表面上有長長的裂縫，有一部分成為微孔核心的無機(jī)細(xì)粉末和裂縫從表面上凸出(見圖3)，因此無機(jī)細(xì)粉末易于從表面層脫落下來(所謂“紙粉問題”)，脫落下來的無機(jī)細(xì)粉末會污染毛氈滾筒并在膠板印刷時(shí)與印刷油墨混合，從而降低連續(xù)印刷性；而且這也是計(jì)算機(jī)房和使用CAD的繪圖室中灰塵的原因，因而是不利的。
而且，當(dāng)將膠粘帶粘到合成紙的印刷表面上，然后再揭去時(shí)，如果紙張的表面強(qiáng)度較紙，則印刷油墨亦被揭去。因此，這樣的合成紙不適合用作無需剝離紙的情況下的不干膠標(biāo)簽(熱敏壓敏粘合型標(biāo)簽)。
而且，當(dāng)使用合成紙時(shí)，在膠板印刷中油墨干燥不完全，需要進(jìn)一步迅速干燥。
為了避免紙粉問題的出現(xiàn)，美國專利4,663,216描述了一種高度玻璃態(tài)的合成紙，它由含有無機(jī)細(xì)粉末的紙狀層和(如果有的話)位于紙狀層表面上的不含無機(jī)細(xì)粉末或含有很少量(不超過3％(重量))無機(jī)細(xì)粉末的樹脂薄膜層構(gòu)成；JP-B-3-44909描述了一種合成紙，它由含10-40％(重量)無機(jī)細(xì)粉末的拉伸聚烯烴薄膜(a)和層壓在一個(gè)表面上的不含無機(jī)細(xì)粉末的拉伸聚烯烴薄膜(b)構(gòu)成，該面為印刷面(層(a)的厚度與層(b)的厚度之比至少為4)。
它些合成紙?jiān)诒苊饧埛蹎栴}和表面強(qiáng)度方面極好，但缺點(diǎn)是鉛寫性差并且膠印油墨干燥時(shí)間長。
而且，美國專利4,705,719提出了一個(gè)具有多層樹脂結(jié)構(gòu)的合成紙，它由作為基材層(1a)的雙軸拉伸熱塑性樹脂薄膜和作為表面層(1c)的厚度為0.15-2μm的單軸拉伸苯乙烯/丙烯共聚物薄膜構(gòu)成。在所述基材層(1a)的至少一個(gè)表面上迭壓一層由含8-65％(重量)無機(jī)細(xì)粉末的單軸拉伸熱塑性樹脂薄膜構(gòu)成的迭壓層作為紙狀層(1b)(此外，紙狀層含有至少2％(重量)比表面至少為100m2/g的無機(jī)細(xì)粉末)。其中表面層(1c)的厚度(t)滿足下述方程(1)R≥t≥1/10×R (1)其中R定義為紙狀層(1b)中無機(jī)細(xì)粉末的平均粒徑。
然而，上述合成紙?jiān)诒砻鎻?qiáng)度、鉛寫性、避免出現(xiàn)紙粉問題和凸印性方面很好，但是膠印油墨的干燥性不夠。
本發(fā)明的目的是提供一種表面強(qiáng)度、印刷性和鉛寫性極好，并且表現(xiàn)出膠印刷油墨干燥快，較少出現(xiàn)紙粉問題和進(jìn)紙問題的合成紙。
也就是說，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上述目的可通過下文所述的本發(fā)明而得到實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種具有多層結(jié)構(gòu)的合成紙，它包括含5-40％(重量)平均粒徑為0.01-10μm的無機(jī)細(xì)粉末、熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為130-210℃的烯烴聚合物的雙軸拉伸薄膜作為基材層(A)，在其至少一個(gè)表面上粘有表面粗糙度為0.3-1.5μm的單軸拉伸層(B)，該單軸拉伸層(B)包括熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為120℃-160℃(較之基材層(A)的烯烴聚合物的熔點(diǎn)至少低5℃)的丙烯系列聚合物或高密度聚乙烯，并包含8-65％(重量)平均粒徑為0.01-5μm的無機(jī)細(xì)粉末，其中單軸拉伸層(B)中所含的無機(jī)細(xì)粉末的表面被丙烯烴系列共聚物或高密度聚乙烯覆蓋。
在本發(fā)明中，形成合成紙表面的單軸拉伸層(B)中的無機(jī)細(xì)粉末表面被覆以樹脂，避免了紙粉問題的出現(xiàn)，由于表面粗糙，膠印油墨干燥快，并由于單軸拉伸層(B)的粗糙，有可能用鉛筆書寫。


圖1是本發(fā)明合成紙的一個(gè)實(shí)施方案的放大的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明合成紙的一個(gè)實(shí)施方案的表面狀態(tài)的電子顯微圖。
圖3是常規(guī)合成紙的放大的局部剖面圖。
圖4是美國專利4,318,950所述常規(guī)合成紙的表面狀態(tài)的電子顯微圖。
在圖1和圖3中，A代表基材層，B代表表面層，1和2各代表無機(jī)細(xì)粉末，1′代表巨大顆粒，1″代表聚集的大顆粒。
現(xiàn)在我們詳述本發(fā)明。
本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)合成紙的基材層(A)是烯烴聚合物薄膜的雙軸拉伸層，所述烯烴聚合物的熔點(diǎn)(DSC)曲線峰頂溫度)最好是130℃至210℃，它含有5-40％(重量)、優(yōu)選10-35％(重量)的平均粒徑為0.01-10μm、優(yōu)選0.05-8μm的無機(jī)細(xì)粉末。因?yàn)樵摫邮呛杏呻p軸拉伸而形成的、下式(2)所示的空洞率高達(dá)5-55％的微孔的烯烴聚合物的雙軸拉伸膜，所以該薄膜層對合成紙重量的減輕作出了貢獻(xiàn)。
空洞率(％)＝(βo-β)/βo×100 (2)βo拉伸前薄膜的密度β拉伸后薄膜的密度作為待與基材層混合物的無機(jī)細(xì)粉末，可以使用碳酸鈣、氧化鈦、煅燒粘土、硅藻土、滑石、硫酸鋇、碳酸鋁、二氧化硅等的細(xì)粉末。
作為用作基材層的烯烴聚合物，可以使用丙烯均聚物、聚(4-甲基戊烯-1)、丙烯/乙烯共聚物、丙烯/(4-甲基戊烯-1)共聚物等。其中優(yōu)選熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為160-174℃、熔融指數(shù)(JIS K7210)為0.5-10g/10分鐘且結(jié)晶度為35-70％的丙烯均聚物。
基材層的厚度為20-200μm，優(yōu)選30-150μm。
表面層是丙烯共聚物或高密度聚乙烯(密度0.945-0.970g/cm3)的單軸拉伸薄膜。聚合物熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為120-160℃并且比構(gòu)成基材層的烯烴聚合物的熔點(diǎn)至少低5℃，聚合物中含有8-65％(重量)、優(yōu)選15-55％(重量)平均粒徑為0.01-5μm、優(yōu)選0.05-3μm的無機(jī)細(xì)粉末、無機(jī)細(xì)粉末的表面被形成基體的丙烯系列共聚物或高密度聚乙烯所覆蓋，并且該薄層的表面粗糙度Rα(JISB0602)為0.3-1.5μm。
如果表面粗糙度小于；0.3μm，則表面的光潔度增大，這將導(dǎo)致引起油墨的干燥性能降低的問題，并且當(dāng)合成低被堆起來時(shí)會出現(xiàn)蹭背現(xiàn)象。同樣，如果表面粗糙度超過1.5μm，則表面的不平度太大，這將導(dǎo)致印刷后產(chǎn)生的氣體聚集在不平整表面的凹陷處，使得當(dāng)表面被印刷(背印)時(shí)，易于產(chǎn)生所謂“鬼影”(紙正面印刷內(nèi)容可從紙背面顯出)。
單軸拉伸層(B)表面的光潔度(Bekk指數(shù))(JIS P8119)最好低于500秒，其光澤度(JIS P8142；角度60°)最好低于20％。
作為無機(jī)細(xì)粉末，可以使用平均粒徑為0.01-10μm的碳酸鈣、氧化鈦、煅燒粘土、硅藻土、滑石、硫酸鋇、硫酸鋁、二氧化硅等。同樣，作為丙烯系列共聚物，可以使用丙烯作為主要成分與至少一種選自乙烯、丁烯-1，己烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1和3-甲基戊烯-1的α-烯烴的共聚物。該共聚物可以是無規(guī)型或嵌段型的。
單軸拉伸層的厚度以2-60μm最為適宜，特別優(yōu)選2-5μm。
為了賦予作為表面層的單軸拉伸層以紙狀感覺，可在上述單軸拉伸層(B)和基材層(A)之間加上一個(gè)含8-55％(重量)無機(jī)細(xì)粉末的丙烯系列樹脂的單軸拉伸層。
作為位于單軸拉伸層(B)和基材層(A)之間并賦予單軸拉伸層(B)以紙狀感覺的單軸拉伸層所用的丙烯系列樹脂，可以使用丙烯均聚物、丙烯/乙烯共聚物、丙烯/(4-甲基戊烯-1)共聚物等。
作為與位于單軸拉伸層(B)和基材料(A)之間并賦予單軸拉伸層(B)以紙狀感覺的與單軸拉伸層相混合的無機(jī)細(xì)粉末，可以使用碳酸鈣、氧化鈦、煅燒粘土、硅藻土、滑石、碳酸鋇、硫酸鋁、二氧化硅等。
而且，基材層(A)還可包含少于30％(重量)的低熔點(diǎn)樹脂，如丙烯系列共聚物、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物等，以提高拉伸性能。
本發(fā)明合成紙可用下述方法獲得預(yù)先熔融捏合基材層(A)的樹脂組合物，將經(jīng)捏合的組合物擠塑成片狀、利用輥?zhàn)咏M圓周速率的差異將擠出片材在縱向拉伸至初始長度的4-12倍，然后將表面層(B)的樹脂組合物熔融捏合，將其層壓到拉伸片材的至少一個(gè)表面上成為片狀，然后，用干氈機(jī)在比基材層的烯烴聚合物或高密度聚乙烯的熔點(diǎn)至少高3℃的溫度下，將層壓物在橫向拉伸至初始寬度的4-12倍，然后進(jìn)行熱處理和冷卻。
拉伸后，基材層被結(jié)晶取向，表面層被熔融取向，并且在表面層中不生成空洞。
本發(fā)明合成紙的厚度通常為35-300μm。
為改善本發(fā)明合成紙的膠印性能，可對表面層(B)的單軸拉伸層的表面進(jìn)行電暈放電處理，或者用選自諸如聚乙烯亞胺、聚(乙烯亞胺-脲)、聚胺聚酰胺等的乙烯亞胺加成產(chǎn)物；聚胺聚酰胺的表氯醇加成產(chǎn)物；和含有三價(jià)或四價(jià)氮的丙烯酸樹脂的水溶性涂底劑涂覆單軸拉伸層(B)的表面。
下述實(shí)施例是為了更具體地說明本發(fā)明，但決不對其構(gòu)成限制。
實(shí)施例1(1)將80％(重量)熔融指數(shù)(MI)為0.8g/10分鐘(熔融峰頂溫度164℃；熔融結(jié)束溫度174℃)的聚丙烯均聚物和8％(重量)高密度聚乙烯的混合物與12％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣混合得組合物(A)，將其在270℃的擠出機(jī)中熔融捏合，從口模中擠出成片狀，通過冷卻輥筒而使之冷卻，得末拉伸片。將該未拉伸片加熱至140℃，利用輥筒組的圓周速率的差異將其縱向拉伸至初始長度的5倍。
(2)將53％(重量)MI為10.0g/10分鐘(熔融峰頂溫度140℃；熔融結(jié)束溫度151℃)的乙烯/丙烯無規(guī)共聚物(乙烯含量2.0％(重量)、2％含有0.5％(重量)馬來酸的馬來酸改性丙烯均聚物和44.5％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣混合，得到組合物(B)，將其在270℃的擠出機(jī)中熔融捏合。另外，將50％(重量)MI為4.0g/10分鐘(熔融峰頂溫度164℃，熔融結(jié)束溫度178℃)的丙烯均聚物和50％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣混合，得組合物(C)，將其在270℃的擠出機(jī)中熔融捏合。將經(jīng)過熔融捏合的組合物(B)和經(jīng)過熔融捏合的組合物(C)送入共擠出口模中。在將經(jīng)過熔融捏合的組合物(B)和經(jīng)過熔融捏合的組合物(C)在口模中層壓之后，將層壓組合物從口模中共擠出，將如此獲得的共擠出片層壓到上述步驟(1)得到的拉伸5倍的片材(A)的一個(gè)面上，使是含有乙烯/丙烯無規(guī)共聚物的薄層(B)成為外面。
然后，將類似方法擠出的組合物(B)與(C)在另一共擠出口模中層壓并共擠出到片材(A)的另一面上，在這之前，片材(A)已被拉伸了5倍并被層壓以含有乙烯/丙烯無規(guī)共聚物的外層薄層(B)。
將該5層層壓膜進(jìn)行電暈放電進(jìn)行，得到(B)/(C)/(A)/(C)/(B)這樣的5層結(jié)構(gòu)的合成紙，其中各層薄膜的厚度分別為5/25/70/25/5μm。
實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用由53％(重量)高密度聚乙烯(熔融峰頂溫度129℃，熔融結(jié)束溫度136℃)、2％(重量)馬來酸改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物和45％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣組成的組合物來代替單軸拉伸層的樹脂組合物(B)，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用由35％(重量)乙烯/丙烯無規(guī)共聚物(熔融峰頂溫度140℃；熔融結(jié)束溫度510℃；乙烯含量2.0％(重量))、18％(重量)丙烯均聚物(熔融峰頂溫度164℃，熔融結(jié)束溫度174℃)、2％(重量)馬來酸改性丙烯均聚物和45％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣組成的組合物來代替單軸拉伸層的樹脂組合物(B)，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
實(shí)施例4
按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用平均粒徑為0.8μm的碳酸鈣來代替單軸拉伸層的組合物(B)中平均粒徑為1.2μm的碳酸鈣，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
實(shí)施例5按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用由53％(重量)MI為4g/10分鐘(熔融峰頂溫度147℃)的乙烯/丙烯無規(guī)共聚物(乙烯含量1.5％(重量))、2％(重量)馬來酸含量為0.5％(重量)的馬來酸改性丙烯均聚物和45％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣組成的組合物來代替雙軸拉伸層的樹脂組合物(A)作為基材層，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
比較例1按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用MI為4.0g/10分鐘(熔融峰頂溫度164℃；熔融結(jié)束溫度174℃)的丙烯均聚物來代替單軸拉伸層的組合物(B)的乙烯/丙烯無規(guī)共聚物，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
比較例2按照與實(shí)施例1相同的方法，只是要用平均粒徑為6μm的碳酸鈣來代替單軸拉伸層的組合物(B)中平均粒徑為1.2μm的碳酸鈣，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。
比較例3按照與實(shí)施例1相現(xiàn)的方法，只是要用由26.5％(重量)乙烯/丙烯無規(guī)共聚物(熔融峰頂溫度147℃；乙烯含量2.0％(重量))、26.5％(重量)丙烯均聚物(熔融峰頂溫度164℃)、2％(重量)馬來酸改性丙烯均聚物和45％(重量)平均粒徑為1.5μm的碳酸鈣組成的組合物來代替單軸拉伸層的樹脂組合物(B)，得到5層結(jié)構(gòu)的合成紙。評定(1)對無機(jī)細(xì)粉末上的樹脂覆蓋的觀察用電子顯微鏡(2,000倍)觀察各實(shí)施例和比較例獲得的合成紙的表面，若合成紙中無機(jī)細(xì)粉末的整個(gè)表面均覆蓋，(參見圖1和圖2)則評定為“覆蓋”，若合成紙中僅有部分無機(jī)細(xì)粉末被覆蓋(參見圖3和圖4)，則評定為“未覆蓋”。在圖1和圖3中，A代表基材層，B代表表面層，1和2各自代表無機(jī)細(xì)粉末，1′代表巨大顆粒，1″代表聚集的大顆粒。(2)光潔度用JIS P8119的方法評定。(3)表面粗糙度用JIS B0602的方法評定。(4)光澤度用JIS P8142(角度60°)的方法評定。(5)印刷性能的評定用612CD型印刷機(jī)(Hamade Printing Press Co.，Ltd.制造)并用膠印油墨、Best SP(商品名，T&K TOKA Co.，Ltd.制造)和深藍(lán)(或靛藍(lán))印刷各合成紙，評定了下列項(xiàng)目。(5-1)紙粉問題的評定在1,000個(gè)試樣片上連續(xù)印刷，用肉眼評定毛氈輥筒的白度。
評定級別5.未白化。
4.極少白化。
3.少許白化，但白度不足以引起問題。
2.白化，其程度可以引起紙粉問題。
1.大量白化，引起紙粉問題。(5-2)膠印油墨的干燥性能用612CD型印刷機(jī)(Hamade Printing Press Co.，Ltd.制造)并用膠印油墨、Best SP(商品名，T&K TOKA CO.，Ltd.制造)和深藍(lán)連續(xù)印刷1,000張合成紙，讓印刷品處于堆集的狀態(tài)，定時(shí)取樣，評定干燥狀態(tài)。
評定級別5.很快4.快3.不快，但其程度不引起問題2.較慢，其程度可引起問題1.很慢(5-3)油墨粘附將壓敏膠粘帶(Cello-Tape，商品名，Nichiban Co.，Ltd.制造)粘在各印刷品上，以進(jìn)行剝離試驗(yàn)，評定油墨的粘附程度。
評定級別5.很強(qiáng)。無剝離現(xiàn)象。
4.強(qiáng)。剝離少于5/100。
3.一般。其程度不引起問題(剝離5/100-15/100)。
2.弱。剝離超過20/100。
1.很弱。出現(xiàn)印刷表面的剝離。(6)鉛寫性能以200g的工具力(tool force)用鉛筆(HB(即硬黑)，#9800，Mitsubishi Pencil Co.，Ltd.制造)在合成紙上畫兩條交叉(即在縱向和橫向)的直線，評定鉛定性能的程度。
評定級別能寫能畫出足夠密度的線條。
不能寫不能畫出足夠密度的線條，即使增加工具力也是如此。
所得結(jié)果示于下表1。
表 1
在上表中(A)無機(jī)細(xì)粉末的覆蓋狀態(tài)。(B)光潔度(JIS P8119)。(C)表面粗糙度(JIS B0602)。(D)光澤度(JIS P9142；角度60°)。(E)紙粉問題。(F)膠印油墨的干燥性能。(G)膠印油墨的粘附。(H)鉛寫性能1-5號試樣本發(fā)明試樣
C-1至C-3號試樣比較用試樣如上表所示，可以看出在本發(fā)明的合成紙中，合成紙所含的無機(jī)細(xì)粉末的表面被丙烯系列共聚物或高密度聚乙烯很好地覆蓋，膠印時(shí)較少出現(xiàn)紙粉問題。而且，由于在各合成紙的表面形成了適當(dāng)?shù)牟黄蕉?，通過氧化性聚合來干燥油墨的過程被加速，并且避免了印刷的合成紙堆集狀態(tài)下蹭背現(xiàn)象的出現(xiàn)。
盡管參照了具體實(shí)施例詳述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，顯然可在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下對其作出多種變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種具有多層結(jié)構(gòu)的合成紙，它包括含5-40％(重量)平均粒徑為0.01-10μm的無機(jī)細(xì)粉末、熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為130-210℃的烯烴聚合物的雙軸拉伸薄膜作為基材層(A)，在其至少一個(gè)表面上粘有表面粗糙度為0.3-1.5μm的單軸拉伸層(B)，該單軸拉伸層(B)包括熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為120℃-160℃(較之基材層(A)的烯烴聚合物的熔點(diǎn)至少低5℃)的丙烯系列聚合物或高密度聚乙烯，并包含8-65％(重量)平均粒徑為0.01-5μm的無機(jī)細(xì)粉末，其中單軸拉伸層(B)中所含的無機(jī)細(xì)粉末的表面被丙烯烴系列共聚物或高密度聚乙烯覆蓋。
2.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中薄層(A)的烯烴聚合物是熔點(diǎn)為160-174℃、熔融指數(shù)為0.5-10g/10分鐘并且結(jié)晶度為35-70％的丙烯均聚物。
3.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中薄層(B)的丙烯系列共聚物是乙烯/丙烯共聚物。
4.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中單軸拉伸層(B)的厚度為2-60μm，基材層(A)的厚度為20-200μm。
5.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中基材層(A)具有空洞率為5-55％的微孔。
6.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中基材層(A)中的無機(jī)細(xì)粉末的含量為10-35％(重量)，平均粒徑為0.05-8μm。
7.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中表面層(B)中無機(jī)細(xì)粉末的含量為15-55％(重量)，平均粒徑為0.05-3μm。
8.權(quán)利要求1所述的合成紙，還包括含有8-55％(重量)無機(jī)細(xì)粉末的丙烯系列樹脂的單軸拉伸層(C)，其中薄層(C)位于薄層(A)與薄層(B)之間。
9.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中薄層(A)還包括丙烯系列共聚物、高密度聚乙烯、聚苯乙烯或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。
10.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中單軸拉伸層(B)表面的光澤度小于20％。
11.權(quán)利要求1所述的合成紙，其中單軸拉伸層(B)表面的光潔度小于500秒。
全文摘要
一種具有多層結(jié)構(gòu)的合成紙，它包括含5-40％(重量)平均粒徑為0.01-10μm的無機(jī)細(xì)粉末、熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為130-210℃的烯烴聚合物的雙軸拉伸薄膜作為基材層(A)，在其至少一個(gè)表面上粘有表面粗糙度為0.3-1.5μm的單軸拉伸層(B)，該單軸拉伸層(B)包括熔點(diǎn)(DSC曲線峰頂溫度)為120℃-160℃(較之基材層(A)的烯烴聚合物的熔點(diǎn)至少低5℃)的丙烯系列聚合物或高密度聚乙烯，并包含8-65％(重量)平均粒徑為0.01-5μm的無機(jī)細(xì)粉末，其中單軸拉伸層(B)中所含的無機(jī)細(xì)粉末的表面被丙烯烴系列共聚物或高密度聚乙烯覆蓋。
文檔編號B32B27/32GK1119988SQ9510048
公開日1996年4月10日 申請日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月30日
發(fā)明者大野昭彥, 石毛敦, 小山廣, 淺見耕一 申請人:王子油化合成紙株式會社