專利名稱：濕法兩面光纖維板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為濕法兩面光纖維板的制造方法。
我國的纖維板尤其是中密度纖維板的使用的范圍不斷擴(kuò)大，但目前濕法生產(chǎn)的各類纖維板都是一面光纖維板，這種纖維板在制造過程中所形成的濕板坯約含有70%-75%的水分，需在熱壓機(jī)中排除。為了排除受壓和加熱時(shí)所產(chǎn)生的水分和水蒸汽，在壓機(jī)壓板墊板上，不得不設(shè)置墊網(wǎng)，以提供水分和水蒸汽排除時(shí)所需的通道，因而所形成的纖維板是一面光的，另一面則是帶有網(wǎng)痕的粗糙表面，這種網(wǎng)痕不僅影響外觀，而且還影響強(qiáng)度，特別是薄型板(1.5-2mm)，網(wǎng)痕對強(qiáng)度的影響就更加明顯。國內(nèi)現(xiàn)在也有用濕法工藝生產(chǎn)兩面光中密度纖維板的方法，這種方法為了降低板子的顏色和縮短熱壓時(shí)間，在濕板坯上下均設(shè)置有墊網(wǎng)，因此所生成的纖維板的兩面皆有網(wǎng)痕。為形成兩面光必須進(jìn)行兩面砂光，砂光損失約占板重的20%-30%，而且費(fèi)工、費(fèi)時(shí)和耗能高。目前國內(nèi)市場上所銷售的兩面光纖維板均為干法生產(chǎn)，但干法生產(chǎn)要求施加大量的膠粘劑，膠粘劑的價(jià)格很貴，使產(chǎn)品成本提高，此外，干板坯熱壓成板后板面有起毛的松軟層，也要進(jìn)行表面砂光。
本發(fā)明的目的是要研制一種不同于現(xiàn)在濕法生產(chǎn)、干法生產(chǎn)以及濕-干法生產(chǎn)工藝，從熱壓機(jī)直接壓制出具有平整光滑板面的濕法兩面光纖維板的生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，制造出兩面光的纖維板，本發(fā)明者在用熱壓機(jī)熱壓濕板坯時(shí)取消了熱壓機(jī)墊板上的墊網(wǎng)，濕板坯的上下兩面均設(shè)置平墊板。取消墊網(wǎng)后需要解決的關(guān)鍵問題是如何排出濕板坯中的水分并能保持板面平滑光亮，為此本發(fā)明采用了網(wǎng)前箱前設(shè)置調(diào)漿箱，呼吸式預(yù)壓脫水，板坯表面施加處理劑和采用特殊的熱壓曲線等相配套的工藝方法。
纖維板表面平整光滑的程度與濕板坯密度均勻性和厚度均勻性有關(guān)，而兩者又與上網(wǎng)時(shí)漿料的均勻性密切相關(guān)。為了減少漿團(tuán)，在上網(wǎng)前本發(fā)明增設(shè)一個(gè)帶攪拌裝置的調(diào)漿箱，在調(diào)漿箱中漿料被調(diào)節(jié)到一定的濃度，根據(jù)原料、板坯厚度的不同，其范圍為1%-3%，最好是1.2%-2.5%，使?jié){料在進(jìn)入網(wǎng)前箱之前就減少了絮團(tuán)的產(chǎn)生，此外，由于密度均勻和厚度均勻，熱壓時(shí)不會產(chǎn)生水漬及炭化等缺陷。
本發(fā)明設(shè)置有預(yù)壓工序，濕板坯在預(yù)壓機(jī)上就將大部分游離水排除，板坯含水率下降到33%-45%，最好33%-35%，在進(jìn)入熱壓機(jī)后已無游離水存在，墊網(wǎng)可以取消，同時(shí)也解決了熱壓機(jī)擠出的高濃含油廢水難以治理等問題。預(yù)壓可使用單層間歇式或連續(xù)式預(yù)壓機(jī)，或多層間歇式預(yù)壓機(jī)。通常對濕板坯一次預(yù)壓后會產(chǎn)生板坯中部和邊部含水產(chǎn)率不均勻等問題。本發(fā)明采用了呼吸式預(yù)壓法，即加壓和卸壓重復(fù)交替的預(yù)壓法。若加壓和卸壓各一次為一次呼吸。本法所使用的是二次或二次以上的呼吸法，所使用的予壓壓力為4.5-6Mpa，最好為5.3-5.5Mpa，第一次加壓時(shí)間為30秒，以后降壓到零，間隔10秒再加壓，壓力與第一次相同，加壓時(shí)間為60秒，依次進(jìn)行。用這種方法予壓后的濕板坯中部和邊部的含水率就能均勻一致，為便于排水濕板坯的一面或兩面設(shè)置有墊網(wǎng)，即本發(fā)明是采用有墊網(wǎng)預(yù)壓和無墊網(wǎng)熱壓的二段濕法兩面光纖維板壓板法。
濕板坯在使用兩面光墊板熱壓時(shí)易產(chǎn)生粘板和板面松軟等問題。本發(fā)明使用了市售的表面處理劑，預(yù)壓完畢后在濕板坯的兩面噴涂，然后再進(jìn)入熱壓機(jī)。噴施量為每平方米50-200克，最好是每平方米80-120克。噴施后不僅消除了粘板現(xiàn)象而且板面硬度明顯提高，無起毛現(xiàn)象。
濕板坯噴施表面處理劑后送入熱壓機(jī)，依靠熱壓的方法排除水分。在熱壓機(jī)中濕板坯受熱后水分蒸發(fā)，木素塑化再經(jīng)擠壓后便形成纖維板。濕板坯上下兩面均設(shè)置光墊板，如生產(chǎn)中密度纖維板要加限厚規(guī)。進(jìn)入熱壓機(jī)的板坯已無擠出水，因此只須排出蒸發(fā)水就可達(dá)到除水成板的目的。為使板坯中的水分汽化后順暢排出，本發(fā)明采用了特殊的熱壓曲線。該曲線分為密實(shí)予熱、加熱干燥和塑化三個(gè)階段。剛進(jìn)入熱壓機(jī)的濕板坯，空隙大，導(dǎo)熱差，加壓后密度增加，導(dǎo)熱性提高，同時(shí)也對板坯進(jìn)行了予熱。密實(shí)予熱段的壓力為2.5-3.5Mpa，最好3.0-3.2Mpa。保壓時(shí)間10-50秒，最好10-20秒。密實(shí)予熱后的板坯，在低壓或無壓下加熱干燥蒸發(fā)出水分，壓力0-0.5Mpa，時(shí)間2.8-18分鐘;干燥后進(jìn)入塑化階段，在這一階段板坯再次密實(shí)，高溫使木素熔化以及殘留的水分蒸發(fā)產(chǎn)生氫鍵將纖維結(jié)合在一起形成纖維板。此段壓力為1.5-2.5Mpa，最好1.8-2.0Mpa，時(shí)間1.5-8分鐘。本發(fā)明在高壓塑化段采用了兩段至五段階梯式卸壓法，每一段包括了卸壓和保壓兩部分。卸壓的總時(shí)間為120-180秒，最好150秒，每步保壓時(shí)間為30-60秒。
由本發(fā)明上述工藝經(jīng)熱壓機(jī)可直接壓制成兩面光硬質(zhì)纖維板、兩面光中密度纖維板以及兩面光超薄型纖維板。板面平整光滑，無須再經(jīng)砂光，并且在熱壓過程中不會產(chǎn)生粘板、水漬、焦化、分層和起泡等現(xiàn)象。使用的原料可以是木材、竹材、棉桿、劍麻、麥桿、豆秸、亞麻桿、甘蔗渣、稻殼、玉米桿和向日葵桿等。
附圖

圖1予壓曲線縱坐標(biāo)P為單位壓力，單位Mpa橫坐標(biāo)T為予壓時(shí)間，單位min圖2熱壓曲線以棉桿為原料壓制密度為每立方厘米0.7克，厚度為6mm的中密度纖維板時(shí)的熱壓曲線。圖中縱坐標(biāo)P為單位壓力，單位Mpa橫坐標(biāo)T為熱壓時(shí)間，單位minP1＝3MpaP2＝0.3MpaP3＝2MpaP4＝0.8MpaP5＝0.3MpaT1＝0.5minT2＝8minT3＝5minT4＝0.5minT5＝1min實(shí)施例以棉桿為原料制造70型中密度纖維板。將棉桿切成5-10cm左右的料段，過篩去除粉塵，用水增濕至含水率為30%左右然后送到熱磨機(jī)予熱缸，在0.4-0.6Mpa飽和蒸汽壓下予熱軟化3-5分鐘，進(jìn)入熱磨機(jī)磨解。磨解成的纖維料在減壓稀釋器中稀釋至濃度為3%-4%，再用精磨機(jī)精磨，使?jié){料濾水度達(dá)到17sec以上。精磨所得漿料在施膠箱中加入2%-3%的酚醛樹脂膠，1.5%的石蠟乳液，7%的硫酸鋁沉淀劑進(jìn)行混合，混合后的漿料入調(diào)漿箱中加水稀釋到1.6%，調(diào)制好的漿料泵入高位槽，再由高位槽進(jìn)入網(wǎng)前箱，接著濾水成型，形成濕板坯。所形成的濕板坯的含水率在70%-75%，橫切成塊狀板坯后進(jìn)入予壓機(jī)，進(jìn)行有墊網(wǎng)擠壓排水。壓力為5.3-5.5Mpa，采用呼吸式予壓方式，予壓方式見圖1。壓力為5.3Mpa，第一次加壓時(shí)間30秒，降壓到零，間隔10秒后再升壓至5.3Mpa，加壓60秒。依次進(jìn)行若干次，濕板坯的含水率下降至30%-40%，去除墊網(wǎng)，噴施市售的“115”型板坯表面處理劑，上下加兩塊光墊板后入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。壓力和時(shí)間控制見圖2。熱壓后的板子，利用鋸邊機(jī)將板鋸齊，達(dá)到規(guī)格尺寸后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種濕法兩面光纖維板的制造方法，所指的纖維板包括硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板和超薄型纖維板，其特征在于所說的纖維板從熱壓機(jī)一出來兩面就是平整光滑的，無須再經(jīng)過砂光就能達(dá)到規(guī)格要求，這種方法中包括了網(wǎng)前箱前設(shè)置調(diào)漿箱，有墊網(wǎng)呼吸式予壓脫水，施加板坯表面處理劑和無墊網(wǎng)熱壓等工序。
2.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的調(diào)漿箱是一種稀釋攪拌槽，漿料調(diào)制濃度為1%-3%，最好是1.2%-2.5%。
3.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的有墊網(wǎng)予壓脫水，使用的予壓機(jī)可以是濕板坯的一面加網(wǎng)，也可以是兩面加網(wǎng)。
4.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的有墊網(wǎng)予壓，采用的予壓方式是呼吸式的予壓法，若加壓和卸壓各一次為一次式呼吸，則本法所使用的是兩次或兩次以上的呼吸法，予壓壓力為4.5-6Mpa，最好為5.3-5.5Mpa。
5.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的有墊網(wǎng)予壓脫水，脫水后所得的板坯含水率為33%-45%，最好是33%-35%。
6.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的施加板坯表面處理劑，噴施量每平方米50-200克，最好是每平方米80-120克。
7.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的無墊網(wǎng)熱壓，所使用的熱壓機(jī)濕板坯的兩面加有二塊光墊板。
8.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的無墊網(wǎng)熱壓是按照特殊的熱壓曲線進(jìn)行操作的，這種熱壓曲線由密實(shí)予熱、加熱干燥及塑化三個(gè)階段組成。
9.按照權(quán)利要求8所說的無墊網(wǎng)熱壓，其特征在于所說的密實(shí)予熱段，其壓力控制在2.5-3.5Mpa，最好為3.0-3.2Mpa，時(shí)間為10秒-50秒，最好為20秒-30秒。
10.按照權(quán)利要求8所說的無墊網(wǎng)熱壓，其特征在于所說的加熱干燥段，壓力控制在0-0.5Mpa，最好是0.2-0.5Mpa，時(shí)間為2.8-18分鐘。
11.按照權(quán)利要求8所說的無墊網(wǎng)熱壓，其特征在于所說的塑化階段，壓力控制在1.0-2.5Mpa，最好是1.8-2.0Mpa，時(shí)間為1.5-8分鐘。
12.按照權(quán)利要求8所說的無墊網(wǎng)熱壓，其特征在于所說的塑化階段，其卸壓分成二至五步進(jìn)行，每一步包括卸壓和保壓兩部分。
13.按照權(quán)利要求12所說的卸壓分步進(jìn)行，卸壓的總時(shí)間為120秒-180秒，最好為150秒，每步的保壓時(shí)間為30-60秒，最好是20-30秒。
14.按照權(quán)利要求1所說的濕法兩面光纖維板的制造方法，其特征在于所說的原料可以是木材、竹材、棉桿、劍麻、麥桿、豆秸、亞麻桿、甘蔗渣、稻殼、玉米桿和向日葵桿等。
全文摘要
一種濕法兩面光纖維板的制造方法，其特點(diǎn)是生產(chǎn)過程中包括了增設(shè)調(diào)漿箱，有墊網(wǎng)呼吸式預(yù)壓脫水，板坯表面噴施處理劑以及采用特殊的熱壓曲線在無墊網(wǎng)條件下進(jìn)行熱壓等處理方法，這些方法相互配合，形成了一套濕法兩面光纖維板制造工藝。使用本法熱壓所制成的纖維板兩面平整光滑，無須再經(jīng)砂光，并且壓板過程中不會產(chǎn)生粘板、水漬、焦斑分層和起泡等現(xiàn)象?？捎糜谥圃靸擅婀庵忻芏壤w維板、兩面光的硬質(zhì)纖維板和超薄型的兩面光纖維板。
文檔編號D21J1/00GK1074723SQ9211400
公開日1993年7月28日 申請日期1992年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月7日
發(fā)明者李光沛, 王天龍 申請人:北京林業(yè)大學(xué)