專利名稱:單根繭絲定位除糙裝置的制作方法
本實用新型涉及對現(xiàn)有繅絲機的改進，尤其是對立繅機的改進。
已有的繅絲技術是按照規(guī)定的定粒數(shù)(按生絲粗細5至10粒不等)，將繭子放在40℃左右水溫的繅絲槽水中，用手將繭絲添到接緒器上，經(jīng)接緒器接緒并股向上，再穿過集緒器去水分除糙頭進入以后的加工階段。然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)繭絲未并股前或在接緒器下方，繭子都簇擁在一起成自由狀態(tài)置于繅絲槽水中，這樣就存在著下列一些問題一、給定粒的準確性帶來了困難；二、因繭子相互間的簇擁影響解舒，使卷繞線速度下降；三、因繭絲上的糙頭及其雜質是由集緒器阻止通過很容易堵塞集緒器引起吊糙。
已有技術中解決定粒準確性通常的做法是一在立繅機上直接靠繅絲工的目測和熟練程度來做準定粒，增加巡視，按需添繭。二是在自動繅上由感知裝置對并股后絲條的粗細發(fā)出信號通知添緒，對定粒不予考慮。但在繅絲時，繭子是處于不斷跳動的狀態(tài)，而繭子又要根據(jù)需要及時添加，目前從落緒到添緒需數(shù)秒、數(shù)十秒時間，所以單靠目測和熟練程度很難保證其及時性、準確性。對自動繅來說，由于感知裝置的靈敏度要求很高、故障多，很難保證其可靠性和準確性，生產(chǎn)中仍經(jīng)常出現(xiàn)添緒或多或少的現(xiàn)象。因此能否及時發(fā)現(xiàn)落緒繭是生產(chǎn)中亟待解決的問題。
為了減少繭子之間相互作用力對解舒張力的影響，通常的做法是減緩解舒速度(即減慢卷繞線速度)，或增加接緒器高度，而這樣既要影響產(chǎn)量，又要考慮接緒器的安裝位置，很不現(xiàn)實。
目前除糙的通常做法是除了在添繭前人工清理外，添繭后繭絲上的糙頭和雜質是直接穿過接緒器，由集緒器來實現(xiàn)除糙的。而生產(chǎn)中始終存在著因集緒器阻止糙頭及其雜質通過，引起吊糙。公知處理吊糙是先停 ，然后通過捻、添、接節(jié)等，如果不能及時發(fā)現(xiàn)吊糙，即吊糙時間稍長，除停 、捻、添、接節(jié)外還要進行集緒引絲、穿集緒器、捻鞘、尋緒等多道程序。單就穿集緒器到接緒的操作這一道程序，就在二十秒以上，在這二十秒內(nèi)不巡視緒頭，一般會發(fā)生四次落緒。因此，上述處理吊糙的方法也不能從根本上解決矛盾。
因此如何及時地發(fā)現(xiàn)落緒繭，做準定粒，提高生絲質量，如何在不停 的條件下除糙，至今沒有令人滿意的技術措施。
本實用新型的任務是要提供一種單根繭絲的定位除糙裝置，它不但能使操作者及時地發(fā)現(xiàn)落緒繭，并清楚地觀察到落緒繭的相應位置和數(shù)量，幫助操作者做準定粒，而且設法隔離繭子，消除繭子間相互作用力對解舒影響，同時又能方便而有效地除糙添緒并防止糙頭及其雜質阻塞集緒器。
本實用新型所提供的單根繭絲定位除糙裝置是這樣實現(xiàn)的在接緒器下方或者繭絲未并股前按裝此定位除糙裝置。該裝置包括定位器、除糙器、彈簧片和螺釘?shù)攘慵?。其中定位器是一個網(wǎng)格狀物體，它介于水表和接緒器之間，每一格即為添繭口，定位器上面有若干個除糙器，除糙器和彈簧片連接在一起，由螺釘將其固定在定位器上。除糙器上具有供繭絲通過的除糙縫隙，該縫隙位于整個裝置的邊緣部位，以利繭絲直接經(jīng)引絲導向口方便地嵌入除糙縫隙內(nèi)除糙。該除糙縫隙的間隙為20至500微米，最佳間隙為50至150微米。由于定位器將每粒繭子都有規(guī)則地隔在每小格內(nèi)離解，因此一旦出現(xiàn)空格，很容易被操作者發(fā)現(xiàn)，若繭絲上有糙頭或雜質被阻擋在除糙縫隙下，造成斷絲，不必停
，只要用手捏住有糙頭的繭絲接到接緒器上即可。為便于解舒，增加緩沖能力，將彈簧片做成彈簧零件。
另一個較好的結構是將定位器和除糙器做成一體，此時螺釘及彈簧片都沒有了，以一個零件作為定位除糙裝置，便于制造、調換，同時也降低成本。
再有一可行的結構是定位器做成一塊二格，彈簧片兩端連接除糙器，用螺釘將其固定在定位器上，作為一個定位除糙單元，然后根據(jù)定位數(shù)用膠接劑或螺釘?shù)劝岩粋€單元一個單元的組合起來。
還有還有一種結構是在繅絲槽水中，接裝一個帶葉輪的轉盤，用水作為動力推動葉輪，使轉盤可順、逆時針轉動。在轉盤的外緣設置若干個除糙器，當然除糙器上有帶引絲導向口的除糙縫隙。當自動添繭裝置向接緒器添緒縮回后，繭絲順勢嵌入緩慢轉動著的轉盤上的除糙縫隙中，一旦糙頭堵塞除糙縫隙造成斷絲，由感知裝置通知添繭。
另外，因設置了定位器，同時也解決了繭子間相互作用力而難于離解的問題。
定位器，除糙器均可用玻璃、陶瓷、塑料、金屬等各種材料制成。
本實用新型的優(yōu)點是1.因設有定位器而能迅速判斷是否有落緒繭，并能及時觀察到相應的位置和數(shù)量，克服了原來繭子在繅絲槽水中相互簇擁在一起難以辯認的弊端。
2.由現(xiàn)在的除糙縫隙阻止單根繭絲上的糙頭通過替代原來用集緒器阻止并股后絲條上的糙頭通過，獲得了不停
除糙的新途徑，提高了生產(chǎn)效率。
3.在不改動現(xiàn)有繅絲設備的基礎上，加上這一幾乎不增加費用，制造簡單的裝置后，便可達到提高卷繞線速度的目的，同時，又因單根繭絲除糙，為生絲的無結頭生產(chǎn)提供了必要的條件。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。
圖1是根據(jù)本實用新型提出的單根繭絲定位除糙裝置的俯視圖。
參照圖1，該裝置由螺釘〔5〕把彈簧片〔4〕固定在定位器〔1〕上，彈簧片〔4〕兩端用膠接劑或螺釘?shù)冗B接除糙器〔2〕，除糙器〔2〕上有帶引絲導向口的除糙縫隙〔3〕，該除糙縫隙〔3〕位于定位器除糙裝置的邊緣部位，以利繭絲直接經(jīng)引絲導向口方便地嵌入除糙縫隙〔3〕內(nèi)除糙，其間隙為20至500微米，最佳間隙為50至150微米。除糙器〔2〕隨彈簧片〔4〕具有緩沖能力，定位器〔1〕經(jīng)連接桿〔6〕安裝在繅絲槽壁上。
生產(chǎn)時，按照規(guī)定的定粒數(shù)將繭子置于各自的定位格下的繅絲槽水中，然后把繭絲抽出接到接緒器上，于此同時把繭絲嵌入除糙器〔2〕上的除糙縫隙〔3〕中。若繭絲上有糙頭或雜質被阻擋在除糙縫隙〔3〕下造成斷絲，不必停
，只要用手捏住有糙頭的繭絲接到接緒器上即可，糙頭便留在手中。
權利要求
1.一種由定位器[1]、除糙器[2]、彈簧片[4]、螺釘[5]及連接桿[6]等組成的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于a)該裝置位于接緒器下方或者繭絲未并股前的任何位置；b)所述的定位器[1]是一種可將繭子強行隔離的網(wǎng)格狀物體；c)除糙器[2]上具有供繭絲通過的除糙縫隙[3]，為便于操作，該除糙縫隙[3]位于整個裝置的邊緣部位；d)所述的彈簧片[4]是兩端連接二個除糙器[2]，并具有緩沖能力的彈性零件。
2.根據(jù)權利要求
1所述的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于所述的除糙縫隙〔3〕是一個在其前端設有引絲導向口的間隙為20～500微米縫隙，其最佳間隙為50～150微米。
3.根據(jù)權利要求
1或2所述的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于定位器〔1〕和除糙器〔2〕可制成一體，且都可采用各種材料制造。
4.根據(jù)權利要求
1所述的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于所述的除糙器〔2〕亦可設置在轉盤的外緣上。
專利摘要
本實用新型提供了一種單根繭絲定位除糙裝置，涉及對現(xiàn)有繅絲工藝及其設備的改進。它改變了傳統(tǒng)的用目光做準定粒，集緒器除糙的方法，即在不改動原設備的基礎上采用在接緒器下方安裝一定位除糙裝置。生產(chǎn)時繭絲先通過裝置上的除糙縫隙后再接到接緒器上，若繭絲上的糙頭堵塞除糙縫隙造成斷絲，只要用手捏住有糙頭的繭絲再接到接緒器，糙頭就不會再堵塞集緒器引起吊糙停了。該裝置簡單易造，且費用極少。
文檔編號D01B7/04GK86203083SQ86203083
公開日1987年7月22日 申請日期1986年7月2日
發(fā)明者張平平 申請人:張平平導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan